Administração da Produção e Função do Gerente de Produção

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Questionário
Capitulo 1
1-A Administração da Produção ou Administração de operações é a função administrativa que é responsável pelos estudos e pelos desenvolvimentos das técnicas de gestão da produção de bens e serviços. A função de produção se preocupa de modo principal com os seguintes assuntos:
Estratégia de produção: as diversas formas de organizar a produção para atender a demanda e ser competitivo.
Projeto de produtos e serviços: criação e melhora de produtos e serviços.
Sistemas de produção: arranjo físico e fluxos produtivos.
Arranjos produtivos: produção artesanal, produção em massa e produção enxuta.
Ergonomia
Estudo de tempos e movimentos
Planejamento da produção: planejamento de capacidade, agregado, plano mestre de produção e sequenciamento.
Planejamento e controle de projetos
2- Levando em conta a teoria de sistema, todas as áreas da organização são inteiramente relacionadas e formam um todo que depende do sucesso de cada uma delas para ser eficiente e eficaz em geral. 
Ou seja, se o marketing não tá bom, Ou se o RH não for bem treinado, não adianta a área financeira conseguir o seu melhor resultado, ou a produção ser maximizada. A empresa só funciona bem, se as áreas funcionarem bem e buscando o objetivo maior da organização.
3- A função de produção é central para a organização pois ela que produz os bens e serviços que são a razão de sua existência. Porém, existe também a função que é responsável por criar novos produtos e serviços ou modificá-los, de modo a gerar solicitações futuras de consumidores por produtos ou serviços.
4- O Gerente de Produção é o profissional que é responsável por assegurar o cumprimento das metas de produção, dentro dos padrões de qualidade, quantidade, custos e prazo que são estabelecidos pela empresa.
Um Gerente de Produção geralmente gerencia os custos do departamento de produção, coordenando a programação da produção, controle de qualidade, requisitos de mão de obra, requisitos de materiais e estoque de produtos acabados.
“Está sob as responsabilidades de um Gerente de Produção gerenciar operadores de máquinas, supervisores e outros profissionais diretamente ligados à área de Produção, emprega estratégias de Gestão da Qualidade para melhorar a qualidade dos produtos, coordena o departamento de Materiais para programar a produção diária, fazer previsões de necessidades de produção sendo elas mão de obra e matérias-primas, planejar e supervisionar a manutenção preventiva de máquinas e equipamentos, definir e programar plano operacional, analisando a demanda de produtos, a capacidade produtiva e recursos auxiliares, elaborando plano de racionalização e redução de custos, plano de investimentos, orçamento de despesas e necessidades de matérias-primas, desenvolver e implantar métodos e técnicas que visam melhorar e aperfeiçoar o processo de produção.”
5- O serviço à la carte é aquele em que o cliente escolhe o que vai comer em um cardápio, tendo o seu prato feito na hora pelo chef do estabelecimento. Já os restaurantes self service são aqueles que disponibilizam uma variedade de pratos, quentes e frios, em uma pista em que o próprio cliente pode se servir.
 6- 
a. organização policial 
Recursos transformadores: policiais, sistema de
computadores, cidadãos e criminosos.
Recursos a serem transformados: consumidores
Tipo de processo de transformação: Processamento de consumidores; prevenção de crimes, solução de crimes, prisão de criminosos (transformação psicológica dos
cidadãos).
Saídas resultantes do processo de transformação: sociedade protegida,
público com sentimento de segurança.
a. Parque de Diversões 
Recursos transformadores: funcionários, Visitantes e instalações
Recursos a serem transformados: Público
Tipo de processo de transformação: Processamento de consumidores, Entretenimento
Saídas resultantes do processo de transformação: processamento de consumidores visitantes entretidos, visitantes informados.
a. Fábrica de brinquedos
Recursos transformadores: instalações e funcionários
Recursos a serem transformados: Matéria prima, componentes e consumidores
Tipo de processo de transformação: processamento de materiais
Saídas resultantes do processo de transformação: Produto final desejado: brinquedo
7- Porque foram criados padrões que até os dias de hoje são usados, como por exemplo, cronometrar o tempo de produção de um produto com qualidade.
Antes as atividades de produção eram repetitivas, ou seja, uma pessoa fazia sempre a mesma tarefa todos os dias.
8- A primeira foi a mudança do processo manual pelo processo de produção mecânica com o surgimento das fábricas e invenção de máquinas a vapor.
Foram fatos distintos porque enquanto a primeira foi especificamente a mudança manual para a industrial enquanto a segunda se caracteriza pela descoberta do processo de fabricação do aço industrial em substituição do ferro e o uso de novas energias limpas, eficientes e acessíveis como a eletricidade e o petróleo em substituição ao carvão.
9- Por que foi o amadurecimento e consolidação das práticas administrativas, permitia o processo de produção em massa.
10- 
1 Adam Smith 04 Abordagem comportamental
2 Charles Babbage 06 Administração científica.
3 Eli Whitney 08 Aperfeiçoamento do motor à combustão.
4 Elton Mayo 15 Aperfeiçoamento do motor a vapor
5 Casal Gilbreth 21 Controle Estatístico de Processo.
6 Frederick W. Taylor 22 Ênfase na estratégia de operações.
7 George Dantzig 17 Engenharia de valor.
8 Gottlieb Daimler 11 Escola clássica da administração:
9 Daimler & Benz 05 Estudos dos movimentos
10 Henry Bessemer 10 Fabricação do aço industrial.
11 Henry Fayol 13 Gráfico para programação de atividades.
12 Henry Ford 01 Nova doutrina econômica,
13 Henry Gantt 20 Pai do controle da qualidade.
14 James Hargreaves 03 Peças intercambiáveis.
15 James Watt 18 Pesquisa operacional.
16 L. H. C. Tippet 02 Primeira calculadora mecânica
17 Lawrence D. Miles 12 Primeira linha de montagem móvel,
18 P. M. S. Blackett 14 Primeira máquina de fiar
19 Taiichi Ohno 09 Primeiro automóvel
20 Edwards Deming07 Programação linear método simplex.
21 Walter Shewhart 19 Sistema Toyota de produção.
22 Wickham Skinner 16 Técnica da amostragem do trabalho
	
11- O ferro é mais quebradiço e não permite dobras, nem ser esticado ou entortado e tem aplicações limitadas. O aço é uma liga de ferro contendo carbono que proporciona características de transformação física excelentes para a manufatura de produtos.
12- Tania comenta que todas as consequências, principalmente econômicas, provém da revolução industrial, (período de chegada das maquinas, e da toca do serviço do homem pelas maquinas), e comenta indiretamente do capitalismo e o comunismo, que é a repartição ou não de riquezas.
13- 
- Matéria prima
- Mercado consumidor
- Mão de obra (tanto especializada, como barata)
- Capital disponível
14- A lei teve muitas reviravoltas ao longo das três décadas primeiras do século XX. Em 1907, foi uma lei que reprimia movimentos operários no Estado de São Paulo no início do século XX. Sua proposta tinha medidas como a expulsão de estrangeiros envolvidos em greves, além da limitação de ações dentro do território nacional. A proposta foi desenvolvida, apresentada e defendida pelo senador paulista Adolfo Gordo. Depois, em 1919, surgiu como a Lei de Acidentes no Trabalho, que garantia indenização para trabalhadores, operários ou aprendizes, em caso de danos em serviços que fizessem uso de máquinas. 
15- Áreas de industrialização antiga, com mão-de-obra treinada e organizada, são abandonadas por áreas que, mesmo sem possuir essas condições, permitem o barateamento do custo do trabalho. Ocorre, então, a ressignificação dos lugares. A mão-de-obra abundante, pouco escolarizada e sem grande tradição industrial, nunca foi obstáculo à instalação de novas indústrias na região. Deve-se ressaltar que, a partir dos anos 70, o Estado investiu numa rede de universidades federais, que tem garantido mão-de-obra qualificada e mesmo criado núcleos de alta tecnologia. A importação de mão-de-obra qualificada nos projetos dos anos 70 deu lugar a técnicos da própria região, ficando, todavia, cargos de supervisão, de uma forma geral, com funcionários transferidos das matrizes do centro-sul do país, ou do exterior.
16- A CNAE é uma forma de padronizar os códigos de atividades econômicas em todo o país, bem como ela serve para facilitar o enquadramento da sua empresa.
17- 
 
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Capitulo 2
Questões para discussão e revisão ...............................................................107
RESPOSTA Deve-se saber que um elaborado estudo de tempos e movimentos pode reduzir o número de atividades e movimentos. A aplicação de princípios da economia de movimentos pode permitir um grande aumento da produtividade na execução de tarefas em qualquer tipo de organização. Sendo assim, os principais cuidados que devem se tomar perante o operador estão relacionados à quantidade de movimentos para a execução da tarefa. Uma descuidadosa e pouco minuciosa atenção para a quantidade ideal de movimentos pode acarretar num estudo pouco satisfatório, impossibilitando assim, a otimização.
2) RESPOSTA O cronoanalista precisa saber se um trabalhador está em ritmo lento ou acelerado, da mesma forma que é possível perceber as pessoas andando na rua. Assim, o cronoanalista compara o ritmo do operador em observação com o seu próprio conceito de ritmo normal. O observador pode levar em consideração, separadamente ou em combinação, um ou mais fatores necessários para realizar o trabalho, como a velocidade do movimento, esforço, destreza, consistência, etc. Uma forma confiável de avaliação da velocidade do operador, que tem sido utilizada em vários estudos práticos de cronoanálise, consiste simplesmente em perguntar para um experiente chefe do setor se o ritmo está correto. Quase que invariavelmente a resposta é mais realista que qualquer inferência feita por um cronoanalista.
3) RESPOSTA Tempo padrão é o tempo necessário para executar uma operação de acordo com um método estabelecido, em condições determinadas, por operador apto e treinado, trabalhando em ritmo normal, durante todas as horas do serviço.
4) RESPOSTA A operação total cujo tempo padrão se deseja determinar deve ser dividida em partes para que o método de trabalho possa ter uma medida precisa. Primeiro separa o trabalho em partes, das formas mais curtas possíveis, mas longas o suficientes para serem medidas com o cronometro, e segundo é que as ações do operador devem ser medidas separadamente, e ai calcula o atraso separadamente.
5) RESPOSTA Tempo Cronometrado - é o tempo programado via manual ou dispositivo eletrônico com a base dos tempos normais e padrão. Relata com precisão um determinado espaço de tempo.
Tempo Normal - o próprio nome em si já diz tudo. São segundos, minutos, horas, dias, meses e semanas em progressão. Cada país e território possui uma rotação própria de tempo podendo até mesmo fazer uma consulta a uma fonte confiável por ex. o Calendário.
Tempo Padrão: pré-definido por diversas pessoas, empresas e etc.. 
Ex: Funcionário foi contratado para exercer um cargo de aproximadamente 30h. semanais.
6) RESPOSTA são utilizadas a tolerância para atendimento às necessidades pessoais (relativo a pausas previstas e imprevistas para alimentação ou fisiologia), para alívio de fadiga (diretamente relacionado ao peso e dimensões do objeto envolvido, e ao ambiente e natureza do trabalho) e o tempo de espera (relativo à logística e aspectos operacionais).
7) RESPOSTA Existem três formas principais pelas quais se pode obter o tempo padrão de uma operação: 
a) Estudo de tempos com cronômetros; 
b) Tempos históricos;
 c) Dados padrão pré-determinados; 
Cada uma dessas formas possui suas vantagens e desvantagens, adaptando-se melhor ou pior às situações práticas
8) RESPOSTA É uma das melhores formas de aumentar a produtividade em sua fábrica, é através do Estudo de Movimentos e de Tempos. Este tem como objetivo o menor custo e tempo para execução de uma atividade. Desta forma, torna-se possível a padronização de atividades.
9) RESPOSTA Simultaneidade dos Movimentos das Mãos e dos Braços
* As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos.
 *As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
*Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
Dispêndio Mínimo de Energia
Deve ser empregado o movimento manual que corresponde à classificação mais baixa de movimentos e com o qual seja possível executar satisfatoriamente o trabalho.
PROBLEMAS PROPOSTOS pagina 107
1. O gerente de produção de um fabricante de perfumes deseja levantar o
tempo padrão de embalagem de um novo perfume. A operação foi cronometrada
10 vezes, obtendo-se o tempo médio por ciclo de 4,5 segundos. O cronoanalista avaliou a velocidade média do operador em 95% e foi atribuído um fator de tolerância de 16%. (R. 4,96 s)
RESPOSTA 
TN= 4,5 x 95% = 4,275
TP= 4,275 x 16%x4,275= 4,96
2-Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem preliminar
com 6 tomadas de tempo, obtendo-se os resultados em minutos:
9,0 – 9,9 – 8,6 – 9,5 – 8,9 – 9,4.
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de
estar correto e uma variação máxima de 6% sobre o tempo determinado.
Quantas cronometragens devem ser realizadas? (R. 3,3 cronometragens)
RESPOSTA
Cálculo do número de cronometragens n: 
Média da amostra =(9+9,9+8,6+9,5+8,9+9,4)/6= 9,217 
R= Amplitude: (9,9-8,6) = 1,3 
d2 =2,534 
Z = 1,96 
Er = 0,06 erro relativoda medida 
N= [(1,96x1,3) / (0,06x2,534x9,217)]^2 = 3,3
Solução: 3,3 cronometragens são necessárias.
3-Para determinar o tempo padrão, uma operação foi cronometrada três vezes
em três dias, obtendo-se os dados que se seguem. Calcular:
a) Os tempos cronometrados médios. (R. TC1 = 22,6; TC2 = 21,3; TC3 = 20,8 minutos)
b) O tempo normal. (R. 21,8 minutos)
c) O tempo padrão, considerando que a empresa concede 30 minutos para
lanches e 40 minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de
trabalho. (R.25,5 min)
RESPOSTA
TC1=(22+24,4+21,4)/3 =22,6 min
TC2=(21+20,6+22,4)/3 =21,3 min
TC2=(20,4+20,8+21,2)/3 =20,8 min
TN= (22,6+21,3+20,8)/3 * (0,95+1+1,09)/3=21,8
FT=8/(8-1,2)= 1,17
 TP=21,8*1,17= 25,5
4- RESPOSTA onde n é o número de ciclos a serem cronometrados; z é coeficiente da distribuição  normal para uma probabilidade determinada; R é amplitude da amostra; Er é o erro relativo da medida; d2 é um coeficiente que é função do número de cronometragens realizadas preliminarmente e X é a média da amostra. cronometrados foi desenvolvida em bases estatísticas. O tamanho da
amostra vai depender:
do grau de confiança desejado
da dispersão entre os valores individuais da população
do erro tolerável
da média das observações
do tamanho da amostra inicial
5) Um trabalhador de uma empresa de brindes comerciais coloca em uma
caixa plástica: uma caneta esferográfica, um chaveiro, um porta-cartão e
um prendedor de papéis lembrete. Assim que cada caixa plástica é completada,
o trabalhador fecha a caixa plástica e a deixa de lado até que 10
caixas sejam completadas. Após completar as 10 caixas, o trabalhador as
coloca em uma caixa de papelão para transporte e armazenamento. Considerando
que esta empresa utiliza um fator de tolerância de 12%, determine
quantas caixas de papelão o trabalhador pode produzir em um dia de
trabalho de 8 horas. A folha de observações preenchida pelo cronoanalista
apresentou os seguintes dados: (R. _ 45 caixas por dia
RESPOSTA diferente – não achei o erro
Montagem das caixas plasticas
X1=(0,11+0,12+0,11+0,10+0,11)/5=0,11*0,98=0,11
X2=(0,22+0,23+0,19+0,19+0,21)/5=0,208*0,92=0,19
X3=(0,18+0,19+0,2+0,18+0,19)/5=0,188*1=0,19
X4=(0,14+0,13+0,12+0,11+0,13)/5=0,126*1,05=0,13
X5=(0,15+0,13+0,15+0,14+0,13)/5=0,14*1,02=0,14
X6=(0,09+0,08+0,08+0,07+0,09)/5=0,082*0,95=0,08
TN=0,11+0,19+0,19+0,13+0,14+0,08=0,84 (os números já estão multiplicados pela velocidade conforme acima)
TP=0,84*1,12= 0,94
Numero de montagem de 10 caixas plásticas=0,94*10=9,4 min
Montagem das embalagens
X7=(0,13+0,13+0,12+0,11+0,12)/5=0,122*1=0,12
X8= (0,59+0,63+0,61+0,64+0,62)/5=0,618*1=0,62
X9=(0,29+0,33+0,34+0,31+0,32)/5=0,318*1,1=0,35
TN=0,12+0,62+0,35=1,09
TP=1,09*1,12= 0,14
Numero de montagem de 10 caixas mais numero de montagem de uma embalagem=9,4+0,14 =9,54 min
Numero de montagem em 8 horas= 8*60=480 min =480/9,54 = 50,3 caixas
6)Uma empresa de fundição deseja estimar um fator de tolerância para determinação
de seus tempos padrão, sabe-se que os trabalhadores levantam
pesos de 30 quilos em uma posição de pé, ligeiramente desajeitada, sob
iluminação bem abaixo do recomendado, sob a influência dos ruídos de
empilhadeiras, considerados intermitentes, de volume alto. A monotonia do
trabalho é alta, a temperatura ambiente é superior a 35ºC. Incluir uma tolerância
de 5% para necessidades pessoais e de 4% para fadiga básica. (R._
49%)
RESPOSTA 
trabalhadores levantam pesos de 30 quilos em uma posição de pé +18%
sob iluminação bem abaixo do recomendado +8%
sob a influência dos ruídos de empilhadeiras + 6%
a temperatura ambiente é superior a 35ºC +8%
5% para necessidades pessoais
4% para fadiga básica
R: 18+8+6+8+5+4= 49%
7) Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem inicial com
nove tomadas de tempo, obtendo-se os resultados em minutos:
12,0 – 11,9 – 12,6 – 11,5 – 10,1 – 11,4 – 11,0 – 12,3 – 17,0
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar
correto e uma variação máxima de 6% sobre o tempo determinado. Quantas
cronometragens devem ser realizadas? (R. 38,7 cronometragens)
RESPOSTA
X=(12+11,9+12,6+11,5+10,1+11,4+11+12,3+17)/9=12,2
R=17-10,1=6,9
Z=1,96
d2=2,97
N=((1,96*6,9)/(0,06*2,97*12,2))^2 = 38,7
8. No exercício anterior, o número de cronometragens calculada pela fórmula
é bastante elevado, por que isto aconteceu? Na prática, o que você recomendaria?
Qual seria o número necessário de cronometragens neste
caso? (R. _ 6 cronometragens)
RESPOSTA
eliminar a amostra de número 17 pois ela é muito maior que as demais, deve-se ignora-la. O número de cronometragens seria 6 conforme cálculo abaixo
X=(12+11,9+12,6+11,5+10,1+11,4+11+12,3)/8=11,6
R=12,6-10,1=2,5
Z=1,96
d2=2,847
N=((1,96*2,5)/(0,06*2,847*11,6))^2 = 6,11
9. Uma operação consiste em cortar chapas de aço para confecção de blanks,
que são pedaços de chapa menores a serem estampados em prensas em
um processo posterior. Para executar o corte, a guilhotina deve ser preparada
colocando-se uma faca afiada a cada 500 operações (A faca removida
será afiada novamente para posterior utilização). Estas atividades
de setup demoram cerca de 10 minutos. A operação de corte foi cronometrada
10 vezes e o cronoanalista obteve o tempo médio de 15,7 segundos. A
velocidade do operador foi avaliada em 95%. Se o fator de tolerância utilizado
pela empresa for de 1,27, calcular:
a) o tempo padrão por peça, sem considerar o tempo de setup. (R. 18,9 s)
b) o tempo padrão por peça considerando o tempo de setup. (R. 20,1 s)
c) o tempo necessário para produzir um lote de 4.500 peças. (R. 25,18 horas)
RESPOSTA
a)TP=TN * FT
TN=15,7*95%=14,915
TP=14,915 * 1,27=18,9s
b) 10 min=600 s ou seja 600/500= 1,2 s a mais ........... =18,9+1,2=20,1 s
c) =4500*20,1 = 90450 s ou 90450/360 = 25,18 horas
10. Cinco operações de montagem distintas foram cronometradas sete vezes
cada uma, obtendo-se os resultados a seguir. Considerando-se um nível de
confiabilidade de 95% e um erro desejado de 2,5%, calcular o número de
cronometragens necessárias e o erro estimado para cada uma das operações.
RESPOSTA
Xop1=(30,5+33,2+32,6+31,1+33+33,6+30,9)/7=32,1286
R=33,6-30,5=3,1
Z=1,96
d2=2,704
N=((1,96*3,1)/(0,025*2,704*32,1286))^2 = 7,82=8 cron
 
Calculo do erro estimado
7=((1,96*3,1)/(Er*2,704*32,1286))^2 = 2,64 %
Xop2=(12,3+11+10,9+12+11,5+11,7+12,2)/7=11,657
R=12,3-10,9=1,4
Z=1,96
d2=2,704
N=((1,96*1,4)/(0,025*2,704*11,657))^2 = 12,2=12 cron
Calculo do erro estimado
7=((1,96*1,4)/(Er*2,704*11,657))^2 = 3,3 %
Xop3=(0,33+0,24+0,26+0,29+0,28+0,3+0,31)/7=0,287
R=0,33-0,24=0,09
Z=1,96
d2=2,704
N=((1,96*0,09)/(0,025*2,704*0,287))^2 = 82,67=83 cron
Calculo do erro estimado
7=((1,96*0,09)/(Er*2,704*0,287))^2 = 8,6 %
Xop4=(5,6+7,8+4,9+5,1+5,3+6,9+6,5)/7=6,015
R=7,8-4,9=2,9
Z=1,96
d2=2,704
N=((1,96*2,9)/(0,025*2,704*6,015))^2 = 195,4=195 cron
Calculo do erro estimado
7=((1,96*2,9)/(Er*2,704*6,015))^2 = 13,2 %
Xop5=(1,2+1,9+1,5+1,4+1,7+1,7+1,4)/7=1,543
R=1,9-1,2=0,7
Z=1,96
d2=2,704
N=((1,96*0,7)/(0,025*2,704*1,543))^2 = 173 cron
Calculo do erro estimado
7=((1,96*0,7)/(Er*2,704*1,543))^2 = 12,4 %
QUESTÕES PARA DISCUSSÃO E REVISÃO Pg 121 cap. 2
1. Qual a diferença entre a amostragem do trabalho e o estudo cronometrado de tempos?
R. A amostragem do trabalho é um método que permite estimar a porcentagem tempo que um trabalhador ou uma máquina utiliza em cada atividade
Estudo de tempos: é a determinação, com o uso de um cronômetro, do
tempo necessário para se realizar uma tarefa.
2. Quais os dois principais cuidados para a validação do método de amostragem do trabalho?
R. A Validação da amostragem pode ter proposta de aplicação em duas situações principais: - Quando da tomada de amostra para ser levada ao laboratório- Quando da tomada de amostra para ser analisada
3. Um diretor industrial deseja fazer um estudo de amostragem do trabalho de sua equipe. Para isto, solicitou a sua secretária que, a cada 15 minutos, “desse um pulo” na fábrica e anotasse o que sua equipe estava fazendo. Comente este procedimento.
R. Procedimento errado pois o tempo de uma amostragem a outra deve ser aleatório.
4. Um encarregado de expedição, sempre que questionado sobre os atrasos de entrega, alega ao seu superior que precisa aumentar seu quadro de funcionários. Como a amostragem do trabalho pode contribuir para confirmar se realmente existe falta de mão-de-obra?
R. Ela contribuirá pois estimaria o tempo gasto em cada atividade. Além da simples informação do tempo que um trabalhador permanece sem produzir, por razões alheias à sua vontade.
Determinação do grau de utilização das máquinas, aparelhos e equipamentos de transporte e índices de inatividade de um trabalhador (que indicam o seu tempo de ociosidade).
A amostragem do trabalho também se presta para estimar o tempo padrão de uma operação sob certas circunstâncias.
5. Cite e comente as aplicações da amostragem do trabalho. Quando e para que a técnica pode ser utilizada?
R. método de amostragem do trabalho pode ser utilizado para várias aplicações, dentre elas se destacam:
a) determinação do fator de tolerância referente ao tempo de espera que pode ser incorporado ao tempo padrão. Neste caso, a simples informação do tempo que um trabalhador permanece sem produzir, por razões alheias
à sua vontade é muito valiosa.
b) determinação do grau de utilização das máquinas, aparelhos e equipamentos de transporte e índices de inatividade de um trabalhador (que indicam o seu tempo de ociosidade).
c) determinação de atividade de mão-de-obra indireta para rateio de custos (inclusive sistema ABC). Por exemplo: Qual a proporção de tempo gasta pelos almoxarifes para o produto x? E qual a proporção de tempo que o
supervisor de linha dispensa para o produto y?
d) estimativas de tempo gasto em várias atividades exercidas por engenheiros, pessoal de manutenção, médicos, professores, inspetores da qualidade, encarregados, analistas de produção, secretárias, pessoal
administrativo etc.
e) a amostragem do trabalho também se presta para estimar o tempo padrão de uma operação sob certas circunstâncias.
O propósito da amostragem do trabalho é obter, com um grau de confiabilidade estatisticamente determinado, uma estimativa de duração da atividade com um erro admissível, estatisticamente comprovado.
6. Qual a principal vantagem da determinação de tempos a partir do método de tempos pré-determinados?
R. A principal vantagem da utilização de tempos pré-determinados é a eliminação da necessidade de nova cronoanálise quando do lançamento de um novo produto. Assim, é possível levantar o tempo de execução do novo produto antes mesmo de ele ter sido colocado em produção.
7. Qual a medida de tempo utilizada no sistema MTM? O que ela significa e por que não se utilizam as medidas convencionais de tempo?
R. A unidade de tempo para cada micromovimento é a TMU (Time Measurement Unit)
1 TMU = 0,0006 minutos = 0,00001 horas
Para cada micromovimento foram determinados tempos, em função da distância e da dificuldade do movimento, os quais se encontram tabelados, diferente dos demais sistemas. O tempo padrão é obtido somando-se os tempos de cada micromovimento.
8. Indique com a letra A as características pertinentes à técnica da amostragem do trabalho e com a letra C as características pertinentes à técnica da cronoanálise.
Resposta 
C - A – A – C – A – A – C – A – C – A – C – C – A - C
PROBLEMAS PROPOSTOS cap 2 pg122
1. Determine o tempo padrão para os diagramas de duas mãos elaborados na
Figura 5 e na Figura 7, utilizando o sistema MTM. (R1 _ 4,45s; R2 _ 3,11s)
Resposta
	figura 5
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	movimentos
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	15
	16
	17
	18
	19
	20
	tempos
	5,9
	8,7
	5,2
	5,9
	10,8
	5,2
	10,8
	10,4
	5,9
	3,5
	5,2
	3,5
	3,5
	5,9
	8,7
	5,2
	7,3
	7,3
	4,6
	0
R: 5,9+8,7+5,2+5,9+10,8+5,2+10,8+10,4+5,9+3,5+5,2+3,5+3,5+5,9+8,7+5,2+7,3+7,3+4,6+0=123,5
=123,5*0,0006=0,0741
=0,0741*60=4,446=4,45 s
	figura 6
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	movimentos
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	15
	tempos
	5,9
	8,7
	5,2
	10,8
	10,4
	5,9
	5,6
	5,9
	3,5
	5,2
	7,3
	3,5
	2
	4,6
	2
R: 5,9+8,7+5,2+10,8+10,4+5,9+5,6+5,9+3,5+5,2+7,3+3,5+2+4,6+2=86,5
=86,5*0,0006=0,0519
=0,0519*60=3,114= 3,11 s
2. Utilizando os princípios da economia de movimentos, desenhe o croqui da
bancada de montagem e elabore um diagrama das duas mãos para a montagem
de um parafuso, uma arruela de pressão, uma arruela lisa e uma porca.
Resposta
trocar nomes acima para um parafuso, uma arruela de pressão, uma arruela lisa e uma porca.
Produto: Caneta Esferográfica Componentes: Corpo, carga, tampa e tampa traseira
MÃO ESQUERDA MÃO DIREITA
No Descrição da atividade Descrição da atividade No
1 Deslocamento para o parafuso Deslocamento para arruela de pressão 1
2 Colhe parafuso Colhe arruela 2
3 Deslocamento para área de trabalho Deslocamento para área de trabalho 3
4 Preposiciona parafuso na arruela Peposiciona arruela no parafuso 4
5 Monta parafuso na arruela Monta arruela no parafuso 5
6 Deslocamento a arruela lisa Deslocamento a porca 6
7 Deslocamento para área de trabalho Deslocamento para área de trabalho 7
8 Preposiciona parafuso na arruela de pressão Preposiciona parafuso a porca 8
9 Monta parafuso na arruela de pressão Monta parafuso na porca 9
10 Deslocamento para área de saída 10
11 Solta parafuso montado Aguarda 11
3. Considere o exercício anterior e calcule o tempo padrão da operação de
montagem do parafuso, utilizando as tabelas MTM.
Resposta
	movimentos
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	tempos
	5,9
	8,7
	5,2
	10,8
	10,4
	5,9
	5,2
	10,8
	10,4
	4,6
	2
R: 5,9+8,7+5,2+10,8+10,4+5,9+5,2+10,8+10,4+4,6+2=79,9
=79,9*0,0006=0,04794
=0,04794*60=2,8764= 2,88 s
4. Em um supermercado, deseja-se fazer um estudo da ociosidade dos caixas.
Acredita-se que haja um tempo ocioso de mais de 30% ao longo do dia.
Quantas observações são necessárias se a empresa deseja um mínimo de
confiança de 93% e um erro relativo de 5%? Se a empresa acredita que a
ociosidade é superior a 30%, porque parece que sempre enfrentamos fila
nos caixas dos supermercados? (R. 3.058 cronometragens)
Resposta
N=(1,81/0,05)^2 *((1-0,3)/0,3)=3.057,693=3058 cronometragens
5. Durante seis dias úteis, foi realizado um estudo de amostragem do trabalho,
completando-se 150 observações por dia. Desejava-se determinar a proporção
do tempo que o operador encontrava-se parado para fins de levantamento
do fator de tolerância, relativo ao tempo de espera, a ser utilizadopelos cronoanalistas. Os registros indicaram o seguinte:
estudo foi realizado fixando-se uma precisão de 8% em torno da proporção real, com um
grau de confiança de 95%. Determinar:
a. Qual deveria ser o número de observações, considerando-se os registros
obtidos, o grau de confiança e o erro solicitado? (R. 3.621 observações)
b. Qual o erro obtido assumindo o número de medidas realizado? (R. 16,05%)
c. Qual o fator de tolerância de espera presumido, antes de se realizar o
estudo por amostragem. (R. 40%)
Resposta
A) De acordo com os registros o trabalhor fica 15+14+25+35+28+11=128/(150*6)=0,1422 ou seja 14,22% parado. E para se ter certeza disto:
N=(1,96/0,08)^2 *((1-0,1422)/ 0,1422)=3620,92=3621 observações
B) 900=(1,96/Er)^2 *((1-0,1422)/ 0,1422)=0,160464=16,05%
C) 900=(1,96/0,08)^2 *((1-p)/ p)=0,40=40%
6. Uma loja de conveniência de uma rede de postos de gasolina realizou um
estudo de amostragem do trabalho de seus funcionários e obteve o resultado
apresentado n tabela abaixo. Qual o número mínimo de observações
necessárias para cada uma das observações quando se deseja um grau de
confiança de 95% e tolera-se um erro inferior a 10%?
Resposta
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,4)/ 0,4)=576,24= 576 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,1)/ 0,1)=3457,44= 3457 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,05)/ 0,05)= 7299 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,12)/ 0,12)= 2817 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,1)/ 0,1)= 3457 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,2)/ 0,2)= 1537 observações
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,03)/ 0,03)= 12421 observações
7. Um estudo de amostragem do trabalho para determinação do fator de tolerância
de tempo de espera foi realizado durante 12 dias úteis. Foram feitas
100 observações por dia para o operador parado. Os registros obtidos foram:
O estudo foi realizado fixando-se uma precisão de 10% em torno da proporção real com um
grau de confiança de 95%. Determinar:
a) Qual deveria ser o número de observações, considerando-se os registros
obtidos, o grau de confiança e o erro máximo solicitado? (R. 3.626 observações)
b) Qual foi o erro obtido assumindo o número de medidas realizado?
(R. 17,38%)
c) Qual foi o fator de tolerância de espera presumido, antes de se realizar o
estudo por amostragem. (R. 24,25%)
Resposta
A)De acordo com os registros o trabalhor fica 5+8+12+7+20+8+10+3+8+15+10+9=115/1200=0,0958 ou seja 9,58% parado. E para se ter certeza disto:
N=(1,96/0,1)^2 *((1-0,0958)/ 0,0958)= 3626 observações
 B) 1200=(1,96/Er)^2 *((1-0,0958)/ 0,0958)=0,1738261=17,38 %
C) 1200=(1,96/0,1)^2 *((1-p)/ p)= 0,2425501=24,25%
8. Indique o erro máximo relativo para cada um dos percentuais de participação
abaixo em um estudo de amostragem do trabalho. O grau de confiança
desejado é de 92% e foi realizado um total de 2.500 observações.
10% - 12% - 22% - 30% - 35% - 40% (R. 10,5; 9,4; 6,5; 5,3; 4,8; 4,3 %)
Resposta
2500=(1,75/Er)^2 *((1-0,1)/ 0,1)=0,105 =10,5%
2500=(1,75/Er)^2 *((1-0,12)/ 0,12)=0,0947804 =9,4%
2500=(1,75/Er)^2 *((1-0,3)/ 0,3)=0,05346 =5,3%
2500=(1,75/Er)^2 *((1-0,35)/ 0,35)=0,047697 =4,8%
2500=(1,75/Er)^2 *((1-0,4)/ 0,4)=0,04286 =4,3%
9. Elabore uma planilha Excel de horários aleatórios de observação, para ser
utilizada em um estudo de amostragem do trabalho, contendo 100 horários.
A empresa trabalha das 7:00 às 11:00 e das 13:30 às 17:30 horas.
Resposta MEU EXCEL NÃO FAZ – fazer conforme explicação abaixo e utilizar, ao invés de 0 a 59, de 7 as 11 e de 13:30 as 17:30
Explicação de como fazer abaixo
Tabelas de números aleatórios podem ser facilmente criadas em uma
planilha eletrônica. No programa Excel, pode-se utilizar a função: Ferramentas,
Análise de dados, Geração de número aleatório. A Tabela 7 foi gerada nesse
programa, utilizando a distribuição uniforme, na caixa de diálogo. O parâmetro
de intervalo do exemplo variou entre 0 e 59 representando os minutos das
horas de uma jornada de trabalho. Com esta tabela, bastará que o analista
faça observações colocando o valor da hora antes.
10. Elabore uma planilha Excel de determinação do número de amostragem
para erros relativos variando de 5% a 10% em intervalos de 0,5% para a
proporção de participação da atividade variando de 5% a 25% em intervalos
de 1%. O grau de confiabilidade desejado é de 90%.
Resposta
	proporção de participação
	Erro relativo máximo
	
	5,0%
	5,5%
	6,0%
	6,5%
	7,0%
	7,5%
	8,0%
	8,5%
	9,0%
	9,5%
	5%
	20691
	17100
	14369
	12243
	10557
	9196
	8082
	7160
	6386
	5732
	6%
	17061
	14100
	11848
	10095
	8705
	7583
	6664
	5903
	5266
	4726
	7%
	14468
	11957
	10047
	8561
	7382
	6430
	5652
	5006
	4465
	4008
	8%
	12524
	10350
	8697
	7410
	6390
	5566
	4892
	4333
	3865
	3469
	9%
	11011
	9100
	7647
	6515
	5618
	4894
	4301
	3810
	3398
	3050
	10%
	9801
	8100
	6806
	5799
	5001
	4356
	3829
	3391
	3025
	2715
	11%
	8811
	7282
	6119
	5214
	4495
	3916
	3442
	3049
	2719
	2441
	12%
	7986
	6600
	5546
	4725
	4074
	3549
	3120
	2763
	2465
	2212
	13%
	7288
	6023
	5061
	4312
	3718
	3239
	2847
	2522
	2249
	2019
	14%
	6690
	5529
	4646
	3958
	3413
	2973
	2613
	2315
	2065
	1853
	15%
	6171
	5100
	4285
	3651
	3148
	2743
	2411
	2135
	1905
	1709
	16%
	5717
	4725
	3970
	3383
	2917
	2541
	2233
	1978
	1765
	1584
	17%
	5317
	4394
	3692
	3146
	2713
	2363
	2077
	1840
	1641
	1473
	18%
	4961
	4100
	3445
	2936
	2531
	2205
	1938
	1717
	1531
	1374
	19%
	4643
	3837
	3224
	2747
	2369
	2063
	1814
	1606
	1433
	1286
	20%
	4356
	3600
	3025
	2578
	2222
	1936
	1702
	1507
	1344
	1207
	21%
	4097
	3386
	2845
	2424
	2090
	1821
	1600
	1418
	1264
	1135
	22%
	3861
	3191
	2681
	2285
	1970
	1716
	1508
	1336
	1192
	1070
	23%
	3646
	3013
	2532
	2157
	1860
	1620
	1424
	1262
	1125
	1010
	24%
	3449
	2850
	2395
	2041
	1759
	1533
	1347
	1193
	1064
	955
	25%
	3267
	2700
	2269
	1933
	1667
	1452
	1276
	1130
	1008
	905
Questões para revisão e discussão pg 134 capitulo 2
 1- 1. Uma curva de aprendizagem de 85% representa uma velocidade de
aprendizado maior ou menor que uma curva de 90%? Explique com um exemplo.
RESPOSTA
Maior.
EXEMPLO: se a produção da unidade de um produto demorar 100 horas, com uma curva de aprendizagem de 90% num segundo instante, será produzida em 90 horas, já com 85% será produzida em 85 horas. Ou seja, menos tempo e aprendizado maior.
2. Utilize a fórmula da curva de aprendizagem e monte, no aplicativo Excel,
uma tabela de tempos (a exemplo da Figura 16, para curvas de 72%, 82% e
92%).
RESPOSTA
	Número da unidade
	72%
	82%
	92%
	
	Tempo por unidade
	Tempo total
	Tempo por unidade
	Tempo total
	Tempo por unidade
	Tempo total
	1
	1,00
	1,00
	1,00
	1,00
	1,00
	1,00
	2
	0,72
	1,72
	0,82
	1,82
	0,92
	1,92
	3
	0,59
	2,31
	0,73
	2,55
	0,88
	2,80
	4
	0,52
	2,83
	0,67
	3,22
	0,85
	3,64
	5
	0,47
	3,30
	0,63
	3,85
	0,82
	4,47
	6
	0,43
	3,73
	0,60
	4,45
	0,81
	5,27
	7
	0,40
	4,12
	0,57
	5,02
	0,79
	6,06
	8
	0,37
	4,50
	0,55
	5,58
	0,78
	6,84
	9
	0,35
	4,85
	0,53
	6,11
	0,77
	7,61
	10
	0,34
	5,19
	0,52
	6,63
	0,76
	8,37
	11
	0,32
	5,51
	0,50
	7,13
	0,75
	9,12
	12
	0,31
	5,82
	0,49
	7,62
	0,74
	9,86
	13
	0,30
	6,11
	0,48
	8,10
	0,73
	10,59
	14
	0,29
	6,40
	0,47
	8,57
	0,73
	11,32
	15
	0,28
	6,68
	0,46
	9,03
	0,72
	12,04
	16
	0,27
	6,94
	0,45
	9,48
	0,72
	12,76
	17
	0,26
	7,21
	0,44
	9,93
	0,71
	13,47
	18
	0,25
	7,46
	0,44
	10,36
	0,71
	14,18
	19
	0,25
	7,71
	0,43
	10,79
	0,70
	14,88
	20
	0,24
	7,95
	0,42
	11,22
	0,70
	15,58
3. O que significa uma curva de aprendizagem de 80%, de 100% e de 110%?
RESPOSTA
80% signifca que num segundo momentouma atividade demorará 80% do total do primeiro momento
100% Significa que o tempo não se altera num segundo momento de uma atividade para o primeiro
110% significa dizer que o tempo gasto numa atividade num segundo momento será maior que o primeiro.
4. Elabore uma lista de fatores que podem acelerar a curva de aprendizagem.
RESPOSTA
A repetição, o tempo e a dedicação.
5. Comente sobre situações em que a curva de aprendizagem pode ser útil.
RESPOSTA
No planejamento de custos e orçamentos - definir quanto tempo será necessário
para que a produção se normalize, quando um novo produto é lançado, gerando assim um menor custo.
Em orçamentos e negociações – quanto maior a quantidade menor será o custo, que pode ser calculado pela curva de aprendizagem
6. Quais os cuidados que devem ser tomados com a curva de aprendizagem?
RESPOSTA
A velocidade da curva de aprendizagem é diferente de empresa para
empresa.
Nas situações de produção em série as curvas de aprendizagem só são úteis para a entrada de um novo produto ou processo, desde o início da produção até que o processo se estabilize. Neste caso é provável
que, em algum ponto da curva, ocorra uma estabilização a partir da qual a possibilidade de se gerar economias torna-se muito pequena.
Modificações na forma de se produzir podem afetar completamente a
velocidade da curva.
Muitos dos aumentos de produtividade ocorrem por conta de melhorias
de processo, treinamento adequado ou aumento do custo da
mão-de-obra indireta, que não devem ser considerados como advindos
de aprendizagem por repetição.
7. Uma curva de aprendizagem de 100% significa que não existe aprendizagem.
Quando uma organização gostaria que isto acontecesse?
RESPOSTA
Nunca
8. A curva de aprendizagem pode ser utilizada para a sala de aula? Se possível,
explique como e crie um exemplo em forma de problema.
RESPOSTA
Sim. O professor a executa a cada vez que dá uma aula ele vai a aperfeiçoando, reduzindo o tempo das explicações e com maior qualidade. A repetição de problemas com o mesmo tema também faz com que os alunos aprendam mais rapidamente.
9. Existe um dito popular que diz que experiência é o nome que damos aos
nossos erros. Isto tem fundamento? Explique e justifique sua resposta com
base na teoria da curva de aprendizagem
RESPOSTA
Sim, através da curva de aprendizagem vamos eliminando pouco a pouco os erros de uma determinada atividade que está sendo repetida, buscando atingir a perfeição e adquirindo experiência.
10. Por que a curva de aprendizagem tem maior impacto em tarefas complexas,
longas e repetitivas? 
RESPOSTA
Porque o tempo para execução das mesmas é maior.
11. O que significa lesão por esforço repetitivo? É um problema apenas do cotidiano
do trabalho? Como fazer para preveni-la?  
RESPOSTA
São distúrbios (desconforto, edemas, inflamações, atrofias, lesões, rompimentos etc, nos tendões, nervos e músculos
dos membros superiores), ocasionados por atividades relacionadas ao trabalho. 
Esses distúrbios também podem ser provocados por atividades de lazer ou do cotidiano das
pessoas, quando estas são realizadas em excesso e por períodos longos, sem pausas adequadas
para recuperação muscular ou em situações de condicionamento físico, sem o devido acompanhamento médico.
As empresas para fazer a prevenção utilizam a ginastica laboral, São sessões de exercícios físicos e educativos de alongamento, respiração, reeducação postural, controle corporal, percepção corporal, fortalecimento das estruturas não trabalhadas durante a tarefa na fábrica ou no escritório e compensação dos grupos musculares envolvidos
nas tarefas operacionais, respeitando o limite fisiológico e vestimenta de cada colaborador.
PROBLEMAS PROPOSTOS
1. Um serviço autorizado que atende a um dos três maiores fabricantes de bicicletas
do Brasil recebeu um chamado de uma grande rede de lojas, para
montar e ajustar 100 bicicletas para uma grande liquidação que ocorrerá
em três dias. O serviço autorizado monta a primeira bicicleta em 40
minutos e a segunda, com mais prática, em 36 minutos. Utilizando a teoria
das curvas de aprendizagem, responda se o serviço autorizado conseguirá
realizar o serviço em tempo, considerando que ele pode trabalhar seis hora
por dia. (R. 6,46 dias)
RESPOSTA
=36/40 = 0,9 ou 90% de curva de aprendizagem
T100= 40*58,1= 2324/60= 38,73/6 = 6,46 dias
2. A montagem e regulagem de um complexo condicionador de ar central requerem,
para a primeira unidade, um total de 75 horas. Assumindo uma
curva de aprendizagem de 80%, determinar:
a. O tempo para fazer a quinta unidade. (R. 44,7 horas)
b. O tempo total para fazer as sete primeiras unidades. (R. 362,5 horas)
c. O tempo médio por unidade para as primeiras 15 unidades. (R. 42,6 horas)
RESPOSTA
n=5 n= 75 *0,596 = 44,7
n=7 n= 75 *4,834 = 362,55
n=15 n= 75 *8,511 = 638,325 638,325/15 = 42,6
3. Refaça os itens “a” e “b” do exercício anterior assumindo agora uma curva
de aprendizagem de 72%. (R. 34,98; 309,3; 33,38 horas)
RESPOSTA
a)
	log 72%
	-0,14267
	log 2
	0,30103
	log0,72/log2
	-0,47393
	5 unidades
	5
	tempo primeira unidade
	75
	tempo para 7 unidades
	=75*5^-0,47393= 34,98
b)
	log 72%
	-0,14267
	log 2
	0,30103
	log0,72/log2
	-0,47393
	7 unidades
	7
	tempo primeira unidade
	75
	tempo para 7 unidades
	=75*7^-0,47393= 29,82
4. Uma empresa de serviços de colocação de películas protetoras em vidraças
precisa preparar um orçamento solicitado por uma grande construtora para
a colocação em 300 janelas iguais de um prédio em fase de acabamento. A
experiência da empresa a faz acreditar que o serviço demanda, para a
primeira janela, um total de 30 minutos. Assumindo uma curva de
aprendizagem de 90% e considerando o custo de mão-de-obra como sendo
R$ 50,00 por hora, determinar o valor médio a ser cobrado por janela e o
tempo de execução do serviço. (R. R$ 12,35; 74,1 horas)
RESPOSTA
n=300 n= 30 *148,2 = 4466 4446/60=74,1 =74,1*50/300 = R$ 12,35
5. Quantos instaladores o proprietário da empresa de serviços do exercício anterior
precisaria contratar para realizar o trabalho em um dia de oito horas?
(R. 13,6 func.)
RESPOSTA
8= 0,5 *(n^b) (n^b)=8/0,5=16 na tabela 8 n^b16= 22 logo 300/22=13,6 func.
6. Determinar o valor da curva de aprendizagem mais adequada para uma operação
em que foram tomados os tempos abaixo para as primeiras quatro
unidades. (R. 76,37 %)
RESPOSTA
 t2/t1 = 41/50= 0,82
t4/t2=29/41= 0,707
=(0,82+0,707)/2 = 0,7635 = 76,3%
7. Uma grande indústria decidiu fazer um programa de reforma em suas 30
empilhadeiras próprias utilizadas no dia-a-dia das atividades. A área de
manutenção acha razoável adotar uma curva de aprendizagem de 85%,
neste caso, e calcula que a primeira empilhadeira levará 40 horas (uma
semana) para ficar pronta. Em quantas semanas o programa estará cumprido?
(R. 17,1 semanas)
136 Administração da Produção (Operações industriais e de serviços)
RESPOSTA
n=30 n= 40 *17,091 = 683,64 683,64/40= 17,1 semanas
8. Suponha que no exercício anterior, por problemas não previstos, o tempo de
reforma das duas primeiras empilhadeiras foi de vinte dias úteis. Você acha
prudente recalcular os tempos novamente, a partir da terceira empilhadeira
que levou 25 horas para ficar pronta. Determine o tempo total de reforma
das 30 empilhadeiras, incluindo as duas primeiras. (R. 14,12 semanas)
RESPOSTA
n=28 n= 25 *16,18= 404,5/40= 10,12 semanas + 4 semans das duas primeiras empilhadeiras = 14,12 semanas
9. Uma empresa prestadora de serviços de facção recebeu um pedido de fabricação
de 1.000 uniformes. Com base na experiência de pedidos semelhantes,
sabe-se que o percentual de aprendizagem das costureiras, quando
se inicia um produto novo, é de 90%, O salário médio de uma costureira
com encargos é de aproximadamente R$ 0,05 por minuto(R$ 700,00 por
mês). Considerando que a facção possui 10 costureiras trabalhando em
linha de produção contínua e que o tempo de produção da primeira peça
seja de 22 minutos, qual o custo de mão-de-obra por peça, desta facção?
Em quanto tempo os 1.000 uniformes poderão ser entregues? (R. R$ 0,45 /
peça; _ 2 dias)
RESPOSTA
n= 22 *412,17= 9067,74 9067,74*0,05=453,39 453,39/1000=0,45
tempo para entrega 9067/60 =151,11 hrs tempo por costureira 151,11/10= 15,1 hrs ou 2 dias
10. Faça a estimativa de tempo que levará para a facção do exercício anterior
costurar a trigésima peça de uniforme, para cada um dos seguintes percentuais
da curva de aprendizagem:
a. 74% (R. 5,02 min.)
b. 88% (R. 11,75 min.)
c. 93% (R. 15,51 min.)
RESPOSTA
a) 
	log 74%
	-0,13077
	log 2
	0,30103
	log0,74/log2
	-0,4344
	30 unidades
	30
	tempo primeira unidade
	22
	tempo para 30 unidades
	=22*30^-0,4344= 5,02 min
b)
	log 88%
	-0,05552
	log 2
	0,30103
	log0,88/log2
	-0,18442
	30 unidades
	30
	tempo primeira unidade
	22
	tempo para 30 unidades
	=22*30^-0,18442= 11,75min
c)
	log 93%
	-0,03152
	log 2
	0,30103
	log0,93/log2
	-0,1047
	30 unidades
	30
	tempo primeira unidade
	22
	tempo para 30 unidades
	=22*30^-0,1047= 15,51min
11. Um professor de administração da produção precisa corrigir 50 provas de
uma turma de alunos. Se ele corrige a primeira, segunda, terceira e quarta
provas em 10; 8; 7 e 6,4 minutos respectivamente, quanto tempo o professor
deverá gastar para corrigir todas as provas? Quanto tempo o professor
levará para corrigir a última prova? (R. 3,35 h; 2,84 min.)
RESPOSTA
t2/t1 = 8/10= 0,8
t4/t2=6,4/8= 0,8
=(0,8+0,8)/2 = 0,8 = 80%
T50= 10*20,122= 201,22 min 201,22/60= 3,35 horas
Pela tabela 8 a última prova será corrigida em 2,84 min
12. O setor de treinamento de uma grande rede de hipermercados precisa contratar
carregadores de caminhão. O progresso do recém-contratado é cuidadosamente
monitorado. O padrão exigido do trabalhador é que ele
consiga realizar o carregamento do caminhão em 50 minutos no máximo,
após o sexto carregamento. Após certo tempo, três carregadores completaram
seu segundo carregamento. O carregador A realizou o primeiro carregamento
em 80 minutos e o segundo em 70 minutos, o carregador B
realizou o primeiro carregamento em 90 minutos e o segundo em 70
minutos e o carregador C obteve tempos de 100 e 80 minutos para as duas
cargas. Qual dos recém-contratados vai atingir os padrões estabelecidos? (R.
A = 55; B = 44; C = 53 min.)
RESPOSTA
	
	primeiro carregamento
	segundo carregamento
	curvas de aprend.
	A
	80
	70
	87,50%
	B
	90
	70
	77,78%
	C
	100
	80
	80,00%
	A
	log 87,5%
	-0,05799
	
	log 2
	0,30102
	
	log0,875/log2
	-0,19264
	
	7 unidades
	7
	
	tempo primeira unidade
	80
	
	tempo para 7 unidades
	80*7^-0,1926=55
	B
	log 77,8%
	-0,10902
	
	log 2
	0,30102
	
	log0,778/log2
	-0,3621
	
	7 unidades
	7
	
	tempo primeira unidade
	90
	
	tempo para 7 unidades
	90*7^-0,3621=44
	C
	log 80%
	-0,09691
	
	log 2
	0,30102
	
	log0,8/log2
	-0,32192
	
	7 unidades
	7
	
	tempo primeira unidade
	100
	
	tempo para 7 unidades
	=100*7^-0,32192=53
Resposta: apenas o B
QUESTÕES PARA REVISÃO E DISCUSSÃO pag. 157 CAP. 3
1. De que forma a ISO 9000 auxiliou as empresas brasileiras no estudo de
processos e operações?
RESPOSTA
Além de serem obrigadas a documentarem todos seus processos, estas empresas perceberam que seus processos
poderiam ser melhorados, e muito. Talvez a maior contribuição
tenha sido o movimento provocado pela adoção
mundial das normas da série ISO-9000. A imposição da revisão dos processos
pelo ambiente externo à organização reafirma o trabalho de organização e
métodos, não mais como atribuição de um setor específico, mas como dever de
cada setor que passa a ser responsável pela descrição dos procedimentos de
trabalho adotados pelos seus integrantes. Atualmente faz parte do trabalho de
qualquer profissional a compreensão e obediência dos procedimentos documentados
para a realização dos trabalhos.
2. Quais as dificuldades enfrentadas pelos tradicionais setores de organização
e métodos? Por que suas tarefas acabaram sendo transferidas para as
áreas fim a quem O&M antes servia?
RESPOSTA
As dificuldades eram documentar, criticar e padronizar os inúmeros procedimentos de trabalho utilizados
na empresa.
Acabaram sendo transferidas porque a presença de um estranho ao departamento para levantar,
documentar e analisar processos não era bem aceita. Isto acontecia de forma
declarada ou dedicando-se pouca importância ao trabalho do profissional de
O&M. Em muitos casos, o setor de O&M foi se transformando, aos poucos, em
uma área burocratizada, restrita ao controle dos formulários utilizados pela
empresa.
3. O que faz a engenharia de fábrica e o que é projeto de trabalho?
RESPOSTA
estabelece o método de trabalho ou o processo mais eficiente, ou seja, que procura otimizar o local de trabalho
com relação a ajustes de máquinas, manuseio e movimentação de materiais,
leiaute, ferramentas e dispositivos específicos, medição de tempos e racionalização
de movimentos.
Projeto de trabalho: projetar um trabalho consiste em definir uma
forma padronizada para o desenvolvimento do trabalho
4. Quais as vantagens de existirem procedimentos documentados na empresa?
RESPOSTA
Treinamento de novos funcionários
Descentralização do conhecimento
Facilidade de auditoria
Definição de responsabilidades e criação de padrões de avaliação:
5. Por que as empresas brasileiras, em muitos casos, não têm procedimentos
documentados ou, quando os têm, estes se apresentam desatualizados?
RESPOSTA
Além da falta de costume na área de produção, a cobrança dos níveis superiores
se dá principalmente em outros sentidos. A predominância de cultura e
comando nas organizações brasileiras é da área comercial. É natural que
outros tipos de cobranças sejam feitos à área de produção, cujo foco não está
ligado a questões inerentes à própria operação produtiva. Assim, a existência
de procedimentos operacionais de produção bem documentados, embora importantes
para a eficiência e eficácia da operação, muitas vezes não é enfatizada
pela alta administração.
6. Um pesquisador entrevistou vários gerentes de produção de diversas
empresas. A maioria deles, em algum ponto da entrevista, comentou que
era necessário “apagar um incêndio por dia” ou então “matar um leão por
dia”. Explique como isto pode influir no trabalho de análise de processos e
operações.
RESPOSTA
Resolver os “incêndios” de uma empresa é importante, por outro lado, não é necessário que se estude apenas
um processo por vez. Vários processos podem ser melhorados simultaneamente,
porém, a prática tem demonstrado ser desaconselhável alterar muitos
processos e procedimentos de trabalho conjuntamente. A analise destes processos e operações serve para isto, porque muitas vezes estes problemas já são previstos e podem ser evitados através de diversas ferramentas da administração.
7. Qual a utilidade de um diagrama de fluxo de processo?
RESPOSTA
Tanto é possível melhorar uma atividade que vem sendo realizada
como projetar uma nova, com mais eficiência. É possível afirmar, seguramente,
que não existe processo que não possa ser melhorado.
8. Por que é importante acompanhar as economias obtidas no aprimoramento
dos processos?
RESPOSTA
Se não for feito esse registro, toda economia obtida em um processo
pode ser imediatamente consumida por outro desperdício
9. Desenhe um diagrama de processo, utilizando o formulário, para as
seguintes situações:
__trocar o pneu de um automóvel;
__apanhar uma peça de roupa da máquina de lavar e estendê-la no varal
do quintal;__trocar uma lâmpada do teto (com necessidade de escada);
__preparar e assar um bolo do tipo massa pronta (mistura-se o pó a duas
xícaras de leite e três ovos).
RESPOSTA
10. Um analista de processos foi incumbido de estudar a operação de recebimento
de materiais de uma empresa. Ele realizou um levantamento de
atividades conforme mostrado abaixo:
Pede-se:
a) Elaborar o fluxograma de operações;
b) Calcular o tempo de recebimento total para a mercadoria;
c) Elaborar o quadro resumo para a operação de recebimento;
d) Indicar o tempo de resultado produtivo de recebimento;
e) Calcular o índice de aproveitamento desta operação.
RESPOSTA
a Vigilante vai ao motorista
Informa motorista e devolve a carga
O recebimento faz pré-recebimento no sistema e autoriza a descarga
Não aceitou pedido
Verifica se tem pedido no sistema
Informa motorista e não recebe nota fiscal
O motorista leva o caminhão até a doca
O motorista vai até o caminhão
 
O operador de empilhadeira faz a descarga
B) =50+10+35+15+100+35+20+40+10+36+45+10+35+190+30+40+40+120+900=1761
c)quadro resumo
	Atividade 
	
	 
	
	 
	
	 
	
	 
	
	 
	TOTAl
	Itens
	Quantidade 
	0
	12
	6
	0
	1
	19
	
	% 
	0%
	63%
	32%
	0%
	5%
	100%
	Tempos
	Valor 
	0
	405
	456
	0
	900
	1.761
	
	% 
	0%
	 0,23 
	26%
	0%
	51%
	100%
D) 900 s 
E) 900/1761 = 51,11 %
QUESTÕES PARA REVISÃO E DISCUSSÃO pg 190 cap 3
1. Defina ergonomia e explique porque praticamente qualquer profissional
pode se tornar um ergonomista.
Ergonomia (ou Fatores Humanos) é uma disciplina científica relacionada ao entendimento das interações entre os seres humanos e outros elementos ou sistemas, e à aplicação de teorias, princípios, dados e métodos a projetos a fim de otimizar o bem estar humano e o desempenho global do sistema.No Brasil é possível fazer cursos de especialização (pós-graduação latu sensu) em ergonomia.
2. Segundo a ABERGO, a ergonomia pode ser divida em três áreas de especialização:
a ergonomia física, a cognitiva e a organizacional. Faça uma breve
descrição dos interesses de estudo de cada uma destas três áreas da ergonomia.
Ergonomia física: a ergonomia física está relacionada àscaracterísticas da anatomia humana e tem seus princípios em bases fisiológicas, antropométricas e biomecânicas. Os tópicos relevantes da ergonomia física que estão mais intimamente ligados à administração da produção incluem o estudo da postura no trabalho, manuseio de materiais, movimentos repetitivos, distúrbios musculares relacionados ao trabalho, projeto de posto de trabalho, segurança
e saúde.
Ergonomiacognitiva: refere-se aos processos mentais, tais como percepção, memória, raciocínio e resposta motora conforme afetem as interações entre seres humanos e outros elementos de um sistema. Os tópicos relevantes incluem o estudo da carga mental de trabalho, tomada de decisão, desempenho especializado, interação homem computador, estresse e treinamento, conforme esses se relacionem a projetosenvolvendo seres humanos e sistemas.
Ergonomia organizacional: refere-se à otimização dos sistemas sóciotécnicos, incluindo suas estruturas organizacionais, políticas e de processos. Os tópicos relevantes incluem comunicações, projeto de trabalho, organização temporal do trabalho, trabalho em grupo, projeto participativo, novos paradigmas do trabalho, trabalho cooperativo, cultura organizacional,organizações em rede, tele-trabalho e gestão da qualidade.
3. Qual a diferença entre o trabalho muscular estático e dinâmico? Considerando
este aspecto, por que uma pessoa consegue permanecer durante várias
horas trabalhando em pé?
O trabalho realizado pelos músculos na forma estática ocorre quando um músculo ou um grupo de músculos permanece contraído, total ou parcialmente, durante um longoperíodo de tempo, o que geralmente implica em um trabalho de manutenção de uma posição ou postura.
O trabalho dinâmico muscular acontece quando ocorre a contração e o relaxamento dos músculos, como por exemplo com um trabalhador andando ou executando movimentos de agarrar e soltar.
O trabalho estático na posição em pé é altamente fatigante, por exigir muito esforço dos músculos. Se o trabalho em pé for mais dinâmico, esta fadiga será menor em função do efeito de bombeamento sanguíneo, provocado pelos próprios movimentos. O trabalho na posição de pé deve ser evitado, sempre que possível, ou ser alternado com trabalho na posição sentado.
4. O que são reflexos condicionados e qual a sua importância na aprendizagem
de um trabalho?
Reflexos condicionados é o que ocorre quando os movimentosficam então automatizados e se atinge o grau máximo de destreza para a realização da tarefa em questão. Também conhecido como ‘memória muscular’
5. Um gerente de produção precisa calcular o tempo padrão para a realização
de três tarefas. As potências energéticas demandadas por cada uma
destas tarefas são: 170 W, 250 W e 600 W. O que o gerente de produção
precisa levar em consideração para o cálculo do tempo de duração de cada
uma destas tarefas?
O limite de gasto de energia por trabalho é de 250w visto que as tarefas de 170w e de 
250w não a necessidade de realizar para paradas para recuperação física, porém para a 
tarefa de 600w deve-se levar o tempo de descanso entre no mínimo 2 paradas para 
descanso na tarefa de 600 w. 
.
6. Explique a afirmação: em muitos casos, as pausas de alívio de fadiga
muscular são inerentes ao próprio processo de trabalho.
nesse cas o, o trabalho exige um pausa, por que a pessoa não aguenta por muito tempo, 
fazer o mesmo movimento. Então se tem o tempo para que o músculo se recomponha. então cada trabalho tem sua pausa para o alívio de fadiga 
7. Quando um trabalho exige esforço físico, os batimentos cardíacos do trabalhador
aumentam até alcançar o estado de exaustão ou tendem a se
estabilizar? Qual a importância deste assunto no projeto de um trabalho?
O ritmo chega até o limite de exaustão do trabalhador, onde o trabalhador é forçado a 
parar a sua atividade. A importância sobre isso é o fato de se há um controle 
no batimento cardíaco há a estabilização do batimento cardiáco, o que é usual é 30 
batimentos por minuto acima da pulsação do indivíduo em repouso para garantir uma boa estabilização.
8. O que é metabolismo basal? Qual seu valor aproximado em kcal para
homens e mulheres? 
Mesmo em completo repouso, o corpo humano está em constante funcionamento, representado pela manutenção de suas funções vitais, tais como respiração, circulação, digestão etc. Este processo é denominado de metabolismo basal e consome aproximadamente 80 Watts, ou 1.600kcal/dia, para o metabolismo feminino é 90 Watts, ou 1.800kcal/dia, para o metabo is mo masculino. Ou seja, mesmo parado o organismo gasta energia. 
9. Qual a diferença entre pessoas ditas matutinas e pessoas vespertinas?
Pessoas ditas como matutinas, são pessoas que tem um bom aproveitamento na parte da 
manhã, são geralmente pessoas que acordam cedo sem problemas , já pessoas vespertinas 
tem seu ciclo circadiano melhor a tarde, ou seja, são mais produtivas à tarde, são mais 
adaptáveis ao trabalho noturno.
10. O que significa hipercifose, hiperlordose e escoliose da coluna vertebral?
Vista de frente a coluna tem formato reto. Quando vista de lado, ela forma duas 
curvaturas em forma de S. Essa curvatura colabora para o equilíbrio necessário à 
manutenção da postura ereta pelo o homem.
Es estas curvaturas são normais e chamadas de cifose e lordose. Existe um a lordose cervical, 
um a cifose torácica e um a lordose lombar. 
cifose exagerada é anormal e se chama hipercifose . 
A lordose exagerada também é anormal. É chamada hiperlordose, sendo uma das causas 
de dor nas costas . 
Vista de frente, a coluna vertebral é reta. Se, ao ser observada nesta posição, a coluna 
apresentar um a inclinaçãopara o lado direito ou esquerdo, a 
pessoa tem escoliose . 
11. Considerando as tuberosidades isquiáticas, quais as implicações de um
assento duro demais ou macio demais na realização de trabalhos na
posição sentado?
Assentos duros aumentam a pressão na tuberosidade isquiática que traz desconforto, 
já acento macios demais distribui a força nas nádegas e nas coxas , o que também não é ideal. 
12. Qual a influência dos movimentos sacádicos dos olhos na velocidade das
tarefas de inspeção em atividades de produção em uma indústria?
Movimentos sacádicos são deslocamentos que os olhos realizam, a cada segundo para realização de uma tarefa onde seja necessário o controle ocular fino. Esses movimentos ligam todas as fixações oculares entre s i. Com isso é a peça funda mental para atividade de inspeção de produção em uma indústria.
13. Quais os motivos que levam à fadiga visual? Quais são os sintomas e
manifestações da fadiga visual?
Quando os músculos ciliares são posto em estresse ocorre a fadiga visual, quando do assiste tv em um ambiente escuro favorece o contraste da retina. Os sintomas são: 
Ardência nos olhos, dores de cabeça, redução na percepção visual, e visão dupla. 
assiste t v em u m amb ien t e escu ro fav o r ec e o c ontraste d a r et i n a. O s sin t o mas são : 
-A r d ênc ia no s o lh o s, d o r es d e cab eç a, r eduç ã o n a p erc ep ç ão visu al, e v isão d upla. 
assiste t v em u m amb ien t e escu ro fav o r ec e o c ontraste d a r et i n a. O s sin t o mas são : 
-A r d ênc ia no s o lh o s, d o r es d e cab eç a, r eduç ã o n a p erc ep ç ão visu al, e v isão d upla. 
14. Explique o que são altura, intensidade e duração de um som.
Altura do som: a altura (ou tonalidade) do som diz respeito à sua freqüência e é medida e m 
Hertz. 
Intensidade do som: a intensidade do som é representada pela energia ou 
pressão de suas oscilações. A unidade de medida desta pressão é o micropascal (μPa). 
Duração do som: a duração do som diz respeito ao tempo durante o qual 
ele ocorre e é, geralmente, medida em segundos.
15. O que são curvas isossônicas?
Seria a medição certa da pressão sonora em decibéis suficientes a sensibilidade 
h u man a sem qu e a ja in t er fer ên cia d a fr equ ên cia 
Humana sem que aja interferência da frequência
16. O que é senso sinestésico e como ele atua na realização de uma tarefa de
digitação, por exemplo?
o senso sinestésico permite que o organismo humano perceba os movimentos do corpo sem a 
necessidade de um acompanhamento visual. No caso de digitação, escreve sem precisar olhar 
para o teclado, só para a tela do computador. 
17. Qual a utilidade prática da antropometria? Qual a dificuldade de obter
dados antropométricos no Brasil? 
Tem como finalidade realizar um estudo de medidas para realizar a adaptação dos produtos as medidas alcançadas pelo trabalhador.
Tem c o mo fin alid ad e r eal izar u m estu d o s d e med id as p ara r eali zar a ad ap t aç ão d o s 
p r od u tos as med id as alc an ç ad as p elo tr ab alh ado r.
Tem c o mo fin alid ad e r eal izar u m estu d o s d e med id as p ara r eali zar a ad ap t aç ão d o s 
p r od u tos as med id as alc an ç ad as p elo tr ab alh ado r.
Tem c o mo fin alid ad e r eal izar u m estu d o s d e med id as p ara r eali zar a ad ap t aç ão d o s 
p r od u tos as med id as alc an ç ad as p elo tr ab alh ado r.
18. Explique as formas utilizadas para diminuir a monotonia e o tédio no trabalho.
As formas utilizada para diminuir a monotonia e o tédio são : a ampliação ou alargamento 
do trabalho, a rotação do trabalho, o enriquecimento do trabalho, a autonomia do trabalho e a 
flexibilização do trabalho. 
19. Quais são as atuais formas de flexibilização do trabalho?
Flexibilização do tempo: O trabalhador t em seu horário de chegada e hora de almoço flexíveis dentro de uma faixa horária.
Flexibilidade no local de trabalho: Poder trabalhar em casa.
Flexibilidade de função: Um officie boy com auxílio de carro com motorista passa a ser o motorista também, para realizar o mesmo serviço .
almo ç o flexív eis d ent ro d e u ma faixa hor á ria. 
Flexib ilid a d e n o lo c al d e t rab al ho : Pod e t r ab a lh ar em c asa. 
Flexib ilid a d e d e funç ão : Um o ffici e b oy co m au xilio d e c ar r o c o m mot o ri sta p assa a ser o 
mo t or ist a t amb ém, p ar a r ealizar o mesmo serv i ço . 
20. Associe a coluna “A” com a coluna “B”.
Resposta de cima para baixo: 25,26,5,17,4,12,21,22,18,11,8,6,7,10,20,27,28,1,3,24,16,9,15,23,29,13,30,31,2,19,14
QUESTÕES PARA REVISÃO E DISCUSSÃO pg 230 capítulo 4
1. Elabore uma definição para arranjo físico.
é a disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporte em uma determinada
área, com a finalidade de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma
fábrica.
2. Por que o estudo de arranjo físico é importante? O que pode acontecer se
for preciso modificar um arranjo físico mal elaborado?
É importante pois poderemos customizar o espaço de produção de modo a ganhar agilidade e obter 
melhores resultados. se o arranjo físico já existe e precisa ser alterado, geralmente o processo de 
produção precisa ser interrompido. 
3. Cite e comente pelo menos três princípios básicos para a elaboração de um
arranjo físico.
Arranjo físico por produto , as máquinas ou estações de trabalho são posiciona das de acordo com a 
seqüência de montagem do produto 
Arra njo físico por processo, agrupa em uma mesma área, todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e 
função. 
Arranjo físico celular, A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido c om o 
célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.
4. Qual o tipo de arranjo físico necessário para a realização de serviços de auditoria?
Justifique sua resposta.
Arranjo físico por processos, pois o auditor precisará conhecer todos os processos para executar a 
auditoria . 
5. Por que a complexidade de controle e supervisão é elevada em um arranjo
físico por posição fixa?
porque depende de alto custo e mão de obra especializada pois o produto em elaboração permanece 
estático e os recursos de transformação e operações necessárias se deslocam ao seu redor. Exemplo : 
construção de um prédio ou um tratamento dentário. 
6. Por que o arranjo físico por produto permite a produção em massa com
grande produtividade?
arranjo físico por produto as máquinas ou estações de trabalho são posicionados de acordo com a 
seqüência de montagem do produto. Este tipo de arranjo apresenta alta produtividade 
7. O que você faria para aliviar a monotonia e o estresse comumente gerados
pela linha de produção?
Aumentaria a carga horaria de produção e dividiria em turnos distintos o quadro de funcionários 
mesclando a função de cada funcionario sem prejudicar sua especialidade . Faria um balanceamento 
de linha . 
8. O que é balanceamento de linha? Por que ele é importante?
O balanceamento da linha de produção consiste na atribuição de tarefas às estações de trabalho que 
formam a linha, de forma que todas as estações demandem aproximadamente o mesmo tempo para a 
execução da tarefa. Isto minimiza o tempo ocioso de mão-de -obra e de equipamentos. Em uma 
linha de produção, o trabalho flui de uma estação para outra 
9. A capacidade de produção de uma linha de produção é dada pela capacidade
disponível dividida pelo tempo de ciclo. O que é tempo de ciclo?
É o tempo que uma linha de produção demora a montar uma peça . Ou seja, é o tempo máximo 
permitido para cada estação de trabalhoantes que a tarefa seja passada para a estação seguinte.
10. Qual o tempo de ciclo mínimo possível em uma linha de produção? Por que
isto acontece? Como podemos fazer para diminuir este tempo de ciclo
mínimo?
tempo de ciclo mínimo será igual ao tempo necessário para a execução da tarefa individual mais 
demorada . Levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de trabalho, por meio de criteriosa 
cronoanálise. 
11. O que representa o índice de ociosidade em uma linha de produção?
trata -se de tempo ocioso , que pode e deve ser medido e controlado. O percentual de tempo ocioso 
na linha de produção é dado pela soma dos tempos ociosos de todas as estações que tiverem carga 
de trabalho inferior à maior carga destinada a uma estação, dividida pelo tempo total de trabalho 
sobre o produto , que é dado pelo número de estações de trabalho multiplica do pelo tempo de ciclo
12. Qual a diferença entre índice de ociosidade e grau de utilização de uma
linha de produção?
grau de utilização representa o quanto da mão-de-obra e dos equipamentos disponíveis na linha de 
produção estão sendo utilizados. É o complemento do índice de ociosidade para atingir 100%
13. Por que o arranjo físico por processo é mais flexível que o arranjo físico por
produto?
O arranjo físico por processo agrupa , em uma mesma área , todos os processos e equipamentos do 
mesmo tipo e função Enquanto por produto as máquinas, os equipamentos ou as estações de 
trabalho são colocados de acordo com a seqüência de montagem, sem caminhos alternativos para o 
fluxo produtivo. 
14. Por que a elaboração da programação da produção representa sempre um
problema nos arranjos físicos por processo?
Porque nem sempre temos a disposição todos os componentes necessários para realização da 
montagem por processo. 
15. Por que o arranjo físico por processo apresenta maior movimentação de materiais
quando comparado com uma linha de produção?
Em uma linha de produção entra somente as peças necessárias para a produção do produto em 
questão , enquanto em processos temos que ter todos os materiais disponiveis para a realização do 
processo ex.: Soldar , cortar , prensar , furar , pintar , embrulha r , colocar na caixa , expedir .
16. O que é área projetada, área de operação, área de circulação e corredores de
passagem em um arranjo físico por processo?
área projetada (Sp ): é a área correspondente à projeção ortogonal do contorno do equipamento em 
relação ao piso da fábrica . 
área de operação: corresponde à área estritamente necessária para que o trabalhador possa operar o equipamento de forma segura e eficiente . 
área de circulação (Sc ): além da área de operação, será necessário prever uma outra área para permit ir a circulação do fluxo de produtos , pessoas e materiais da operação produtiva 
Corredores de passagem: são áreas destinadas à circulação comum de pessoas, materiais e veículos que não fazem parte direta do fluxo de produção. 
17. Por que o arranjo físico celular proporciona maior satisfação no trabalho?
É mais fácil organizar o entrosamento entre os funcionários de uma mesma célula. 
18. Cite algumas vantagens e desvantagem do arranjo físico de sua sala de aula.
DANIEL ESTA RESPOSTA É PESSOAL
Desvantagens Posicionamento das luminarias, Repartição de salas , 
Vantagens - Sempre a ultima fileira onde sento está próxima da porta de saída.
19. Correlacione a coluna A com a coluna B.
PROBLEMAS PROPOSTOS
1. Uma roda de bicicleta precisa de 15 operações para ser montada. A operação
mais longa dura 78 segundos e a operação mais curta tem a duração
de 10 segundos. O tempo total é de 5 minutos, que corresponde à soma dos
tempos das 15 operações. A linha de produção trabalha em dois turnos de
sete horas por dia cada um. Pergunta-se:
a) quais os tempos de ciclo mínimo e máximo? (R. 1,3 min; 5 min)
b) qual a quantidade máxima e mínima de produção da linha teoricamente
possíveis? (R. 646 peças; 168 peças)
c) qual o número mínimo de estações de trabalho para atender uma demanda
diária de 1500 rodas? (R. 9 estações)
2. Um gerente de produção precisa elaborar um arranjo físico por processo
para uma empresa. O prédio tem formato retangular com 40m de comprimento
e 20 metros de largura. A empresa possui sete setores produtivos,
cujas necessidades de área aproximada e grau de relacionamento são:
Elabore uma proposta de croqui de localização dos setores dentro da planta
existente, que atenda às restrições de área e de relacionamento.
3 Calcule a necessidade das áreas de operação, circulação e corredores de
passagem de um centro produtivo com área projetada de 5m de comprimento
e 1m de largura. Os operadores do centro produtivo precisam trabalhar
dos dois lados do comprimento. (R. operação: 5 m2; circulação: 7,5 m2; corredor: 6 m2)
4 Uma empresa pretende instalar uma linha de montagem para um novo
produto. A demanda estimada para este produto é de 600 peças por dia. O
analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou seu tempo de trabalho conforme o quadro abaixo. A empresa trabalha em dois turnos diários de oito horas.
Pede-se:
a) Desenhe o diagrama de precedências.
b) Calcule o tempo de duração do ciclo e determine o número mínimo de
estações de trabalho. (R. 1,6 min/pç; _ 5,0 estações)
c) Atribua as tarefas às estações de trabalho, montando a linha de produção.
d) Calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilização da linha de
produção proposta. (R. ociosidade = 7,5%; grau de utilização = 92,5%)
5. Determine quantos centros de trabalho e quais tarefas cada centro deve
executar para produzir 5 unidades por hora de determinado produto montado
conforme o diagrama de precedências abaixo. Os tempos mostrados
sobre as tarefas estão em minutos. Calcule o percentual de tempo ocioso e
o grau de utilização da linha de produção proposta. (R. ociosidade = 6,94%; grau de
utilização = 93,1%)
 
6. Uma fábrica de fogões tem pouco espaço para suas cinco linhas de montagem.
O gerente de produção verifica que a montagem das portas do forno
poderia ser feita em uma célula de produção distinta em outro local. A criação
desta célula aliviaria os problemas do espaço que afligem as linhas de
montagem dos fogões. Assim o gerente de produção precisa criar a nova célula.
São montados cerca de 3.000 fogões por dia em dois turnos de oito
horas cada. A tabela a seguir demonstra as tarefas, tempos e relações de
precedência necessários para a montagem dos fogões.
Elabore uma proposta para o estabelecimento desta célula, respondendo as questões abaixo:
a) desenhe o diagrama de precedências.
b) calcule o tempo de duração do ciclo e determine o número mínimo de
estações de trabalho. (R. 0,32 min/pç; _ 4 estações)
c) atribua as tarefas às estações de trabalho, montando a linha de produção.
d) calcule o percentual de tempo ocioso e grau de utilização da linha de
produção proposta. (R. ociosidade = 22,92%; eficiência =77,08%)
7. Uma fábrica de doces comerciais desenvolveu um estudo de quatro alternativas
para localizar seis setores produtivos. Conhecendo-se as quantidades
de materiais e produtos que devem ser movimentados entre estes setores,
calcule os custos de transporte de cada uma das quatro possibilidades. (R. a:
1.382,18; b: 1.426,7; c: 1.057,92; d: 1.035,35)
8. O departamento de trânsito deseja configurar um arranjo físico para cinco
setores de atendimento ao público. O diagrama de relacionamento entre os
setores foi levantado e há três possibilidades de arranjo físico. Determine a
melhor localização dos sete setores dentro das três plantas apresentadas.
9. Uma indústria de confecções deseja adquirir um número de máquinas de
costura que seja suficiente