apanhadão Gestão de suprimentos e logística

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O alinhamento da cadeia de suprimentos é dificultado, devido à incerteza, que é um fator de pressão sobre o equilíbrio entre oferta e demanda na cadeia de suprimentos. As exigências dos clientes aumentam, considerando-se lead-times, custos e desempenho dos produtos melhores que no passado, porem, querem pagar o mesmo preço que antes. Assim, a cadeira de suprimentos precisa oferecer mais para simplesmente manter seu negócio. Considerando esta situação, se pode afirmar que:
Com a terceirização, as empresas foram capazes de aproveitar as capacidades dos fornecedores e clientes que elas mesmas não possuam.
Com a cadeia desmembrada em diversos donos, a coordenação é mais simples, levando cada estágio a trabalhar para atingir os objetivos da cadeia.
Com a abertura comercial global, as cadeias de suprimentos são globais, gerando muitos benefícios, como a oferta de produtos melhores e mais econômicos no país de origem.
Nas cadeiras de suprimento globais, a distância entre os elos destas não afetam a coordenação.
A criação de uma estratégia de cadeia de suprimentos bem sucedida não é fácil, tornando difícil a intenção de medir.
 São verdadeiras, apenas:
 R: A – I, III e V.
Para o bom funcionamento do MRP, algumas informações devem ser pré-definidas quando da parametrização do programa, durante sua implantação. Tais parâmetros são importantes em função da estratégia a ser seguida pela organização e compreendem lotes, estoques de segurança e tempos de reposição:
- Lotes mínimos: algumas operações necessitam de um volume mínimo de produtos para a abertura de ordens de produção, devido a custos operacionais, entre outras razões.
- Lotes máximos: outras operações apresentam restrições em termos de volume de processamento ou de estoque para aguardar processamento (silos de moinhos de trigo, por exemplo), que não permitem que quantidades superiores a de processamento ou de estocagem sejam solicitadas.
- Períodos fixos: definem-se períodos de tempo fixos ao longo do planejamento futuro e, em seguida, no início de cada um desses períodos, planeja o recebimento dos itens necessários para a produção.
- Estoques de segurança: todo processo tem incertezas, e no Brasil, com greves em portos que podem durar meses, impedindo a chegada de mercadorias, ou “sinal vermelho” na liberação alfandegária, ou ainda uma máquina que quebra em um fornecedor principal, a possibilidade de atraso na entrega de itens essenciais é bastante provável.
Analise a tabela a seguir e considere a existência de um estoque de segurança.
	PINO DA GRAMPOLA
LOTE=1
(MÍNIMO )
LT=3
ES=20
	PERÍODOS
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	
	Necessidades brutas
	10
	
	
	23
	40
	
	38
	60
	
	Recebimentos programados
	
	10
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque projetado
	38
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Recebimento ordens planejadas
	
	
	
	5
	40
	
	38
	60
	
	Liberação ordens planejadas
	5
	40
	
	38
	60
	
	
	
LT= Lead-time ES=Estoque de segurança
Qual será o estoque projetado para o período 8:
R: B- 20
Os transportes de cargas possuem cinco tipos de modais, cada um com custos e características operacionais próprias que os tornam mais adequados para certos tipos de operações e produtos. Todas as modalidades têm suas vantagens e desvantagens. Algumas são adequadas para um determinado tipo de mercadorias, e outras não. Escolher a melhor opção exige analisar os custos, características de serviços, rotas possíveis, capacidade de transporte, versatilidade, segurança e rapidez. Existe um modal de transporte que é adquado para mercadorias de alto valor agregado, pequenos volumes ou com urgência na entrega. As transportadoras que o utilizam oferecem um meio de transporte extremamente veloz e consideravelmente caro. Normalmente, se aplica a itens pequenos de alto valor unitário ou as remessas que precisam percorrer longas distâncias em caráter de emergência. Em geral, são produtos de alta tecnologia, alto valor, mas com pouco peso. O modal ao qual nos referimos é o:
R: C- Modal aéreo.
A partir da Revolução Industrial do século XVIII, houve um grande impulso evolutivo da indústria, o que levou as empresas a comprarem de terceiros, materiais que antes fabricavam. A produção passou a se especializar, considerando-se a complexidade das novas tecnologias e a necessidade de se obter economia de escala nos processos produtivos. Tal processo cresceu a ponto de gerar a necessidade da área de compras organizar-se em uma atividade separada da produção. Hoje, sabemos que a boa administração de suprimentos resulta em vantagens significativas, como a redução de custos e investimentos de capital. Para obter um bom desempenho na Gestão de compras é necessário:
Ter conhecimento do comportamento da demanda(como o mercado consumidor se comporta)
Definir um modelo de previsão, que permita definir níveis de estoques.
As negociações com fornecedores devem buscar o menor preço, mesmo com prazos maiores.
Concentrar esforços naqueles itens realmente importantes para o desenvolvimento da empresa. 
 São corretas apenas:
	E- I, II e V
Um sistema de avaliação de desempenho empresarial preciso focar resultados orientados pelos anseios de todas as partes interessadas (clientes, funcionários, acionistas, fornecedores, parceiros, a sociedade e a comunidades – os “stakhoolders”) segundo o Prêmio Nacional da Qualidade – PNQ. Os conflitos são evitados quando a estratégia da empresa apresenta de forma clara e explícita as necessidades de todas as partes interessadas, buscando harmonizar tais necessidades, ou seja, garantindo que as ações e planos atendam às diferentes necessidades. A questão é,: a abordagem também é válida para toda a cadeia de suprimentos? Por essa indagação chegamos a uma outra: existe ou não uma estratégia da cadeia de suprimentos como um todo? Temos então algumas conclusões:
Em cada elo da cadeia de suprimentos predomina a estratégia interna da empresa.
A estratégia interna de cada elo da cadeia de suprimentos é atrelada à estratégia de toda a cadeia de suprimentos.
A estratégia da empresa foco, ou elo mais forte da cadeia de suprimentos, pode influenciar todas as outras estratégias dos demais elos.
A participação de diversos elos em diversas cadeias de suprimentos dificulta a implementação de uma estratégia única ao longo de determinada cadeia de suprimentos.
Não é possível estabelecer uma estratégia que considere toda a cadeia de suprimentos.
As afirmativas verdadeiras são:
R: D- I, III e IV
Após a Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos da América passaram por um longo período de crescimento, uma vez que tomaram a responsabilidade pela reconstrução de muitos países no pós-guerra, assumindo uma inegável posição de liderança mundial. As industrias americanas cresceram com presença nos cinco continentes, o que exigia um esforço muito grande de administração de estoques, troca de Informações, logística, entre outros, tudo isso em uma época em que os meios de comunicação eram o telex, a carta e o telefone a cabo. Porém, no fim da década de 1950, os volumes de itens tratados eram tantos que, manualmente, se tornava impossível fazer um controle razoavelmente correto das necessidades das operações produtivas. Surge então o MRP- Material Requirementes Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais, que permitiu que as empresas começassem a calcular o quanto de determinado tipo de material seria necessário para atender a demanda, e, o mais importante, quando seria necessário. Sobe o MRP se pode afirmar que:
R: A – O MRP baseia-se nos pedidos de clientes e na previsão de vendas.
Analise a figura:
 
Analogia excelente, ao comparar uma rede de valores com uma rede formada por tubos de diferentes diâmetros e capacidades, que representam os gargalos ou os recursos com sobra de capacidade. O modelo demonstrado mostra, de forma clara, que em cada etapa da rede (representada pelos diferentes diâmetros de tubos) existe a necessidade de um intenso planejamentoe controle, assim como fica evidente que a capacidade, o volume e a vazão (demanda) tornam-se fundamentais para as atividades de planejamento e controle. Como forma de representar cada etapa, a linha inferior utiliza símbolos comuns para a visualização de diferentes funções/atividades dentro do processo produtivo. Esses símbolos são:
Escolha a opção correta:
R: A- → □ ○ ᴅ
Uma abordagem holística (de toda a rede) para gerenciar a cadeia de suprimentos resulta em novas oportunidades de análise e aprimoramento, localizando focos de atraso ou oportunidades para reduções potenciais de custos. Forrester (1961) demonstrou que existe certa dinâmica entre empresas, numa cadeia de suprimentos, que causam erros, desvios e volatilidade, e que tais desvios são crescentes para as empresas além do montante da cadeia de suprimentos.
Pergunta: considerando o quadro abaixo, que representa uma cadeia de fornecimento qualquer, quanto o fornecedor deverá produzir (PROD) no mês 9?
	MÊS
	FORNECEDOR
	MONTADOR
	DISTRIBUIDOR
	VAREJISTA
	MKT
	
	PROD.
	EST.INIC.
EST. FIN.
	PROD.
	EST.INIC.
EST. FIN.
	PROD.
	EST.INIC.
EST. FIN.
	PROD.
	EST.INIC.
EST. FIN.
	DEMANDA
	1
	0
	150
	0
	80
	0
	120
	20
	60
	40
	
	
	150
	
	80
	
	100
	
	40
	
	2
	0
	150
	0
	80
	20
	100
	60
	40
	50
	
	
	150
	
	80
	
	60
	
	50
	
	3
	50
	150
	100
	80
	80
	60
	70
	50
	60
	
	
	100
	
	80
	
	70
	
	60
	
	4
	180
	100
	140
	80
	110
	70
	90
	60
	75
	
	
	140
	
	110
	
	90
	
	75
	
	5
	0
	140
	0
	110
	40
	90
	65
	75
	70
	
	
	140
	
	70
	
	65
	
	70
	
	6
	0
	140
	0
	70
	35
	65
	50
	70
	60
	
	
	140
	
	35
	
	50
	
	60
	
	7
	0
	140
	25
	35
	30
	50
	40
	60
	50
	
	
	115
	
	30
	
	40
	
	50
	
	8
	225
	115
	170
	30
	100
	40
	70
	50
	60
	
	
	170
	
	100
	
	70
	
	60
	
	9
	
	170
	320
	100
	210
	70
	140
	60
	100
	
	
	320
	
	210
	
	140
	
	100
	
Condição do exercício: estoque final deve ser igual à demanda do mês.
Assinale a alternativa correta:
R: D- 450
Os mercados industriais estão cada vez mais sensíveis ao tempo. Cada vez mais os compradores procuram adquirir de fornecedores que ofereçam menores prazos e que atendam seus requisitos, especialmente quanto às entregas. Nos mercados de consumo, os clientes decidem sua escolha entre as marcas que estiverem disponíveis no momento da compra. Existem três fatores de pressão nos mercados sensíveis ao tempo: a redução do ciclo de vida dos produtos; o esforço para se manterem estoques cada vez mais reduzidos; e os mercados altamente voláteis, além das previsões de vendas pouco confiáveis. Os fatores que efetivamente geram aumento do lead time, são:
Os tempos de espera
As atividades que agregam valor ao produto
Os problemas de qualidade que causam repetição de atividades
A produção Just In Time
O excesso de controles
O uso de tecnologias modernas
A falta de informação, comunicação e coordenação pobres.
Marque a alternativa correta:
R: A- I, III, V e VII
Para que o processo logístico aconteça, existem estratégias que são adotadas pelas organizações, visando a otimização do uso dos modais, meios de transporte, resultando em diminuição dos denominados custos logísticos. A figura mostra uma dessas técnicas, que recebe o nome de:
Escolha a resposta correta:
R: Milk Bun
Unitização significa agrupar um ou vários volumes em um único recipiente maior, com o intuito de facilitar o seu manuseio, armazenagem, transporte, movimentação, embarque e desembarque, mecanicamente. A carga deve, sempre que possível, ser unitizada para facilitar o seu manuseio, armazenagem e transporte. Os recipientes mais usados para se conseguir a unitização são: caixas, pallet, big bag, container, sacos, tambores e fardos. As vantagens que devem proporcionar são:
Redução do número de volumes a manipular com menor número de manuseios da carga.
Maior utilização de mão de obra.
Possibilidade do uso de mecanização
Melhoria do tempo de operação e custos nos embarques e desembarques
Aumento de custo com embalagens
Aumento de avarias de mercadorias
Incentivo da aplicação do sistema door-to-door (porta a porta)
Padronização internacional dos recipientes de unitização.
São corretas, apenas:
R: D- I, III, IV, VII e VIII
O tempo de ciclo da operação, ou seja o tempo decorrente desde o pedido até a entrega do produto encomendado ao cliente chama-se lead-time. O tempo de espera pelo consumidor inclui o tempo para a preparação, fabricação, montagem e transporte da encomenda. O cliente deseja que o “lead-time” seja o mais curto possível. Dessa forma, existem quatro estratégicas básicas para atender aos pedidos dos clientes com vistas a diminuir o “lead-time”, são elas:
	PROJETO
	COMPRA
	FABRICAÇÃO
	MONTAGEM 
	ENVIO
Considerando a tabela acima, podemos afirmar que o “lead-time” para cada uma das estratégias mencionadas é formado por:
R: E- em projeto pra o pedido, o lead-time envolve projeto, compra fabricação, montagem e envio.
O atendimento eficaz dos clientes, fazendo com que o fluxo de saída da rede de suprimentos seja igual à demanda esperada pelos consumidores, requer a coordenação das atividades de transporte, movimentação, fabricação, montagem, estocagem, venda, distribuição, etc, ao longo da cadeia de suprimentos. A forma como o planejamento e controle ocorrerão dependerá da forma de gerenciamento utilizada para transmitir a informação pela cadeia de suprimentos e das decisões subsequentes, em termos de planejamento e controle, e dos métodos definidos para a tomada de decisões e a execução das mesmas quanto a volume e vazão (demanda). Tipicamente, as cadeias logísticas dividem-se em segmentos interconectados (elos), dentre os quais os quatro principais são:
R: C- venda-distribuição-produção-suprimento.
Países como o Brasil, com riqueza de recursos naturais, tiveram por anos somente fontes de recursos potenciais, pois não havia tecnologia aplicada na transformação de tais recursos. A função de produção é a que transforma os recursos naturais em produtos úteis, e para que seja eficaz, deve acrescentar valor ao produto ou serviço oferecido após a transformação. O acréscimo de valor cria mais riqueza, gerando maior PIB- PIB ou Produto Interno Bruto representa a riqueza de um país, soma dos bens (objetos físicos, tangíveis) e serviços (executados por algumas funções, sempre intangíveis) produzidos em determinado período de tempo. Empresas fabricantes são as que transformam matéria-prima em algo de valor para os clientes finais: madeira em mesas e cadeiras, ferro em aço, aço em chapas, chapas em carros, refrigeradores etc. Tal processo gera riqueza, finalmente. Podemos afirmar que:
R: A- otimizar o valor dos recursos exige processos produtivos que maximizem a eficiência dos produtos.
Medir o desempenho na cadeia de suprimentos é significativamente diferente de medir o desempenho de uma empresa, unidade de negócio, função etc. o BSC pode se converter em uma ferramenta potencial para medir o desempenho das cadeias de suprimentos, servindo inclusive como roteiro para guiar e balizar a implementação do sistema de cadeias. A ênfase deve ser: “como um grupo de empresas atua para criar valor para os clientes finais?”. São necessárias três mudanças importantes: as empresas da cadeia de suprimentos devem trabalhar de forma colaborativa, o sistema de medição deve estar estruturado par incentivar um ambiente de colaboração, e cada empresa, independente de sua posição na cadeia de suprimentos, deve voltar seu foco para o atendimento do cliente final em todas as suas dimensões.
A aplicação do BSC nas cadeias de suprimentos exige a formulação d estratégia e a formulação do consenso, sem o qual nada se inicia, seguida da seleção de medidas de desempenho que sejam consistentes com a estratégia, a comunicação das medidas e a orientação para obtenção dos resultados esperados. Nas cadeiasde suprimento, existem barreiras naturais, visto que a implementação do BSC exige uma abordagem colaborativa, orientada pela confiança, encorajando as empresas a verem seus desempenhos como um todo. Segundo Pires (2004), para vencer esse desafio é necessário em primeiro lugar identificar quais são os principais obstáculos, tais como:
Confiança
Falta de entendimento
Falta de controle
Metas e objetivos iguais
Sistemas de informação
Medidas de desempenho padronizadas
Dificuldade em vincular medidas ao valor percebido pelo cliente final
Decidir onde começar.
São corretas, apenas:
R: E- II, III, V, VII e VIII
De acordo com o CLM – Council of Logistics Management, Conselho de Gestores de Logística, a logística empresarial é definida como “o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenagem eficientes e de baixo custo de matérias-primas, estoque em processo, produto acabado e informações relacionadas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do cliente”. Sendo assim, a logística empresarial é dividida, segundo o CLM, em duas grandes áreas:
Marque a resposta correta:
R: C – Administração de materiais e administração da distribuição física.
No relacionamento entre as principais áreas funcionais de uma operação, existem interesses bem diferentes. Na produção se busca produzir quantidades conforme o planejado e programado; nas vendas se faz ofertas, recebe-se pedidos e entrega-se os produtos vendidos; a administração financeira faz o controle dos resultados. A Gestão de Suprimentos deve atuar como intermediadora desses interesses, sempre buscando:
R: C – Desenvolver técnicas de abastecimento para sempre ter materiais de elevada qualidade e a preço controlado.
A administração de materiais procura conciliar a necessidade de suprimentos com a otimização dos recursos financeiros e operacionais da empresa. Observando a cadeia de suprimentos na figura a seguir, vemos que ela começa no fornecedor das matérias-primas, passando pelo fluxo de transformação dessa mesma matéria-prima, chegando finalmente à ponta de consumo, com os clientes finais.
Com base na figura se pode afirmar:
R: A – uma vez otimizados os investimentos em estoques, os sistemas produtivos operam sem paralisações.
Pressões de mercado fazem com que as organizações se apoiem apenas em algumas metas e métricas correspondentes ( ex.: receita, expansão de mercado), em detrimento de benefícios de longo prazo, relacionamento com colaboradores e com clientes. O estabelecimento de um conjunto equilibrado de métricas organizacionais, que levem em consideração as múltiplas perspectivas interdependentes, está atualmente na agenda das organizações de ponta. O conceito do “balanced score card”, descrito inicialmente por Robert s. Kaplan e David P. Norton, é descobrir e tratar conflitos. Para tanto, são sugeridas quatro perspectivas organizacionais, cada qual com as respectivas métricas: a perspectiva financeira, a perspectiva do cliente, a perspectiva dos processos internos e a perspectiva do conhecimento e do crescimento. Sendo assim, podemos afirmar que:
Um “balanced score card” sugere que a organização identifique e equilibre metas associadas às diferentes perspectivas para reduzir a possibilidade de que uma meta em particular sobrepuje as outras em detrimento da organização.
Uma organização voltada unicamente para os ganhos, por ação, certamente vai investir suficientemente em seus colaboradores, sem pressionar os clientes, adotando medidas de qualidade e segurança.
Organizações que gastam muito com inovação tecnológica ou se dedicam muito a satisfazer clientes, independentemente dos custos que isso representa, podem não obter receitas suficientes para permanecer no negócio.
Tradicionalmente, métricas organizacionais são predominantemente relativas aos processos internos.
As organizações não precisam pensar no desenvolvimento de necessidades do negócio e dos usuários, nem pensar em indicadores necessários para criar um contexto apropriado para tomada de decisão.
O envolvimento do usuário final é fundamental, pois a definição de indicadores e o consequente desenvolvimento de modelos determinam o sucesso ou fracasso do esforço.
São verdadeiras, apenas:
R: B – I, III e VI
Just In Time procura refletir uma filosofia e um conjunto de técnicas utilizadas pelas indústrias japonesas a partir da revolução iniciada na década de 60 por Deming:
- 	Fazer as coisas simples
-	Fazer cada vez melhor
- 	Eliminar os desperdícios
É tipicamente uma filosofia que dá ênfase à eliminação do desperdício e al alto valor agregado. Assim sendo, a filosofia JIT baseia-se em eliminar desperdícios, envolver os funcionários na produção e no esforço pelo aprimoramento contínuo. Conforme Slack, desperdício é definido como qualquer atividade que não agrega valor, como: superprodução, tempo de espera, transporte, perdas de tempo no processo, estoques, movimentação, desnecessária das pessoas e defeitos nos produtos. As denominadas técnicas JIT são, afinal, uma série de ferramentas e técnicas que buscam a eliminação dos desperdícios de forma sistemática. Sua aplicação resulta em enormes benefícios para a organização que as implementa, tais como:
Práticas básicas de trabalho, comuns a todos os tipos de processos.
Projeto para a manufatura pela revisão dos projetos buscando otimizar a fabricação/montagem dos componentes sem o uso de métodos complexos ou confusos.
Foco no lucro, na automação.
Máquinas simples e pequenas ao invés de máquinas grandes e sofisticadas.
Arranjo físico e fluxo, resultando em fluxos suaves de materiais, dados e de pessoas pela operação.
Manutenção corretiva, buscando a eliminação de paradas de máquinas desnecessárias para lubrificação.
Técnicas de planejamento e controle JIT voltadas especificamente para o planejamento e controle da produção.
São corretas, apenas:
R: D – II, IV, V e VII
Os administradores têm, a respeito dos estoques, atitudes diversas, uma vez que os recursos a serem transformados (materiais principalmente) ou bens produzidos, quando estocados, exigem um grande investimento de capital, além de sofrerem o risco de atingir a “vida” ou tempo de validade. Tomemos como evidência uma coleção que sobra ao término de uma estação climática, precisando de armazéns adequados e controlados para evitar perdas. Sendo assim, determinadas operações não podem existir sem os estoques, que permitem a sobrevivência dos produtos em ambientes complicados e mutantes. Deve-se então, entender os estoques como um elemento fundamental para equilibrar a relação capacidade de fornecimento e demanda, uma vez que esta, certamente, não ocorre conforme o desejo dos administradores. Toda empresa, ao comprar algo de alguém (fornecedor), com certeza, fará alguma transformação (agregará valor) e venderá para alguém (cliente). Uma das óticas da administração de suprimentos é:
R: R: A- Gestão de compras.
No modelo do lote econômico, deve-se adotar algumas pressuposições que não necessariamente ocorrem no mundo real, e são, portanto, sujeitas a críticas, tais como: estabilidade da demanda, que não acontece na situação real de mercado; custo de pedido fixo e bem identificado, quando na realidade temos diferentes produtos, cada um com um tipo de negociação e modelo de pedido; e custo de manutenção de estoque expresso por uma função linear, quando na realidade existem diferentes produtos com custos diversos de manutenção em estoque. Assim, o uso de tias pressuposições pode auxiliar numa mensuração mais próxima da realidade, que exige, contudo, cuidado, pois muitos produtos têm características especiais que impedem totalmente o uso do modelo, o que exige observar-se o uso do lote econômico não excede os limites de aplicação dos custos pressupostos da operação. A interpretação do modelo do lote econômico é feita por meio da analise de um gráfico que representa os custos envolvidos no processo. Nesse gráfico, podemos identificar que:
 
Assinale aresposta correta:
R: D – 4 corresponde à quantidade econômica do pedido.
 
Considerando uma Cadeia de Suprimentos (supply Chain), ou seja, “os processos que envolvem fornecedores – clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado” (segundo o dicionário da american Production Inventory Control society). As funções dentro e fora de uma empresa garantem que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes. Para o Supply Chain council, uma cadeia de suprimento abrange todos os esforços envolvidos na produção e liberação de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o último cliente do cliente. Quatro processos básicos definem tais esforços, entre eles encontram-se:
R: C – Planejar, fazer, abastecer e entregar.
O Sistema MRP, além de calcular as quantidades de materiais necessários, também considera o momento em que estes deverão estar disponíveis, ou seja, o quando. Para que isso aconteça, cada componente deve ter, dentro do sistema, “carregada” a informação sobre seu tempo de processamento (lead-time). Assim sendo, é possível fazer a programação “para trás”, levando em conta o lead time de cada componente em cada nível da estrutura de material, definindo os momentos em que ordens de fabricação devem ser inicializadas, ou pedidos de compra devem ser emitidos. Se imaginarmos os exemplo de uma caixa de fósforos e considerarmos que:
- Cada caixa de fósforo tem 30 palitos de fósforo.
- Para venda no atacado, são feitas embalagens com 30 caixas de fósforos.
- para transporte de longa distância, as embalagens com 30 caixas de fósforos são acondicionadas em caixas de papelão, sendo que cada caixa cabem 30 embalagens.
Um supermercado faz um pedido para a fábrica de caixas de fósforos solicitando que sejam faturados e entregues 108.000 fósforos, o sistema MRP do fornecedor de fósforos fará uma reserva tendo por fonte o pedido do supermercado e as condições das embalagens citadas. Dessa forma deverão ser encomendadas:
R: A- 108.000 fósforos, 3600 caixas de fósforos, 120 embalagens para acondicionar caixas de fósforos e 4 embalagens de papelão para transporte.
A capacidade das empresas de encontrar o equilíbrio entre sua capacidade de resposta e eficiência, de maneira a atender a sua demanda da melhor maneira possível, é a chave para atingir o que se chama de alinhamento estratégico – a estratégia da organização alinhada com a estratégia da cadeia de suprimentos. Uma amostra do quanto o ambiente da cadeia de suprimentos é complexa pode ser assim entendida:
Pela dificuldade, das organizações encontrarem o equilíbrio ideal entre suas operações internas e as oportunidades de melhoria no gerenciamento da cadeia de suprimentos.
Pela livre proliferação de produtos, com clientes exigindo cada vez mais produtos customizados, adaptados a suas necessidades, e as reações das empresas na busca de atender a tal característica.
Pela crescente variedade que não aumenta a incerteza, o que resulta em uma redução de custos e aumento da capacidade de resposta na cadeia de suprimentos.
Se de um lado, temos cada vez mais produtos, por outro, a vida desses produtos diminui cada vez mais. Existem produtos com ciclo de vida medido em meses, quando até bem pouco tempo o padrão era ano.
A cadeia de suprimentos não precisa estar em constante adaptação com a produção e entrega de novos produtos.
Analisando a forma verdadeira e a complexidade do ambiente de uma cadeia de suprimentos, quais as afirmativas estão corretas?
R: E- I, II e IV
Cada organização deve criar sua própria rede logística. Criar uma estratégia logística é uma atividade muito complexa. Algumas vezes faz-se necessário intervir em redes já estabelecidas, e essa intervenção, por sua vez, exige novamente muitos cuidados, pois são tratados muitos dados ao mesmo tempo. Podemos afirmar que:
O conjunto de suas instalações de suprimentos, produção, distribuição e venda da empresa foco fazem parte da rede logística.
As instalações dos fornecedores da empresa foco não fazem parte da rede logística.
Os produtos que serão fabricados com as tecnologias selecionadas fazem parte da rede logística.
No caso de produtores sazonais, o tamanho dos estoques e a tecnologia de armazenagem a aplicar fazer parte da rede logística.
Nas redes globais, taxas de cambio, tarifas alfandegárias, barreiras não tarifárias, preços de transferência e impostos corporativos não afetam a logística.
São corretas apenas:
R: B- I, III, IV
O desequilíbrio entre quantidade fornecida e quantidade consumida em diferentes estágios do processo produtivo, exigem a existência de quatro tipos diferentes de estoques:
O que serve para compensar as incertezas comuns a fornecimento e demanda.
O que ocorre porque os diferentes estágios ou processos de fabricação na operação não conseguem produzir todos os itens simultaneamente.
Aquele que ocorre quando existe, por exemplo, a produção para produtos sazonais, como é o caso da produção de ovos de páscoa, em que as fábricas produzem chocolate ao longo do ano, e não somente quando necessário.
Os que existem porque os materiais não podem ser transportados instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o de demanda, e dessa forma , para evitar o desabastecimento, os produtos são enviados aos componentes da rede de distribuição a fim de garantir entrega mais imediata que os demais concorrentes.
Pode-se afirmar que:
R: A afirmativa IV descreve o denominado estoque no canal de distribuição.
Just In Time – JIT – “apenas a tempo”, corresponde à atividade de produzir bens e serviços exatamente no momento em que os mesmos são necessários, evitando assim que a produção resulte em estoque ou em atraso. Devido a essa característica, de produzir e entregar exatamente quando necessário, que esse modelo de planejamento e controle recebeu o nome de Just In Time. Adicionando qualidade e eficiência ao tempo, a melhor definição do que é Just In time:
R: D- JIT é alcançado por meio da aplicação de elementos que requerem o envolvimento total dos funcionários e o trabalho em equipe.
O planejamento e o controle do fluxo de recursos que atravessam e são transformados na rede de suprimentos (mercadorias, informação, dinheiro), por meio das atividades de produção, permitem à empresa oferecer os produtos e os serviços que serão consumidos pelos clientes. O gerenciamento de uma cadeia de suprimentos exige o domínio de certos conceitos, como o da capacidade imposta por recursos existentes (pessoas, máquinas, edifícios, etc.), pelo estoque de materiais acumulados nos diferentes pontos da rede de suprimentos, pela velocidade de escoamento dos materiais e pelos gargalos existentes na rede. Sobre os gargalos, pode-se afirmar que:
R: C- corresponde a um ponto de estrangulamento no fluxo de materiais durante a operação.
Analisando a figura a seguir, o sistema de estoque representado, corresponde a:
Assinale a única alternativa correta.
R: B- sistema de estoque multiescalonado.
DISCURSIVAS
O estoque é um elemento fundamental para equilibrar a relação entre capacidade de fornecimento e demanda, uma vez que fornecimento e demanda não ocorrem, certamente, conforme desejo dos administradores. Quais seriam os efeitos negativos de se manter estoques?
R: Os administradores têm, a respeito dos estoques, atitudes diversas, uma vez que os recursos a serem transformados (materiais principalmente) ou bens produzidos, quando estocados, exigem um grande investimento de capital, além de existir o risco de atingir a “vida” ou o tempo de validade do produto, ou uma coleção que sobra ao término de uma estação climática, e precisando de armazéns adequados e controlados para evitar perdas.
Toda documentação utilizada no comercio internacional tem de ser preenchida com cuidado para não deixar dúvidas quanto ao tipo de exportação, as regras da transação e as respectivas responsabilidadesdos contratos firmados entre as partes. Para padronizar os procedimentos, a International Chamber of Commerce (ICC) publica desde 1936 o International comercial Terms (Incoterms), traduzido como Termos Internacionais de fretes, seguros, movimentos em terminais, liberações em alfândegas e obtenção de documentos. Essas obrigações se ligam diretamente ao custo de uma operação, daí o significado de sua importância. Quais as imposições dos Incoterms?
R: Aos Termos do Comércio Internacional foi dado o nome de Incoterms. Eles tem o papel de regrar as responsabilidades de exportadores e importadores , ou seja, seus direitos e deveres, ao realizarem uma negociação de compra e venda no âmbito do Comércio Internacional. Seu objetivo é criar diretrizes e padronizá-las a fim de gerir possíveis conflitos entre exportadores e importadores na interpretação de contratos internacionais firmados para transferência de mercadorias. Estas diretrizes definem, por exemplo, qual parte será responsável pelo pagamento do frete, quem ficará encarregado do seguro, onde o exportador entregará a mercadoria, entre outros. Os Incoterms estão divididos em grupos E, F, C e D e são representados por três letras, que são as suas definições em inglês. Um dos treze termos estipulados pelos Incoterms é o FOB (Free On Board), sendo uma das siglas mais usadas na exportação brasileira, ele indica que o vendedor é responsável por todas as despesas, perdas e riscos da mercadoria até ela ser colocada no interior do navio de transporte, sendo este e o porto indicados antes pelo comprador.
A Administração de suprimentos pode ser abordada sob três óticas igualmente importantes – a gestão de compras, a gestão de estoques e a gestão da distribuição.
Analise as relações desta área com a área de produção da organização?
R: Área de produção: é a área que agrega valor, realizando a transformação dos recursos a serem transformados nos bens ou serviços que a empresa se propõe a fornecer, dentro dos prazos solicitados pelos clientes.
Analise as relações desta área com a área de logística de distribuição?
R: Trabalhando diretamente com a gestão de distribuição, administra a forma de despachar os produtos acabados, mais uma vez buscando a eficácia, isto é, atendendo às expectativas dos clientes.
Analise as relações desta com a área financeira?
R: Responsável pela gestão dos recursos financeiros necessários para garantir a possibilidade de compra dos recursos a serem transformados ou de transformação, exigidos pelo processo produtivo.
Analise as relações desta área com a área de recursos humanos da organização? 
R: Cada vez mais, as organizações têm dificuldade em encontrar pessoal qualificado para as funções organizacionais, tendo em vista a competição entre as organizações pelos melhores talentos, principalmente em períodos de crescimento econômico.
Analise as relações desta área com a área de TI (tecnologia da informação) da organização? 
R: É a área das organizações que assumiu a responsabilidade pela forma de registro e pela guarda das informações empresariais. Faz com que os estudos de marketing possam ser tratados e transformados pela gestão de compras, dividindo produtos finais em seus componentes e permitindo a definição das necessidades de cada um, sem a necessidade de cálculos manuais complexos e propensos a erros.
Analise as relações desta área com a área de Marketing da organização? 
R: Fundamental dentro da estrutura das organizações, com a responsabilidade de definir o volume a ser produzido de cada item, o que leva à definição dos volumes que devem ser comprados na gestão de compras e estoques.
Analise a figura, identifique, analise a estratégia básica de entrega e cite um exemplo prático.
Lead time de entrega 
	Projeto
	Compra
	Fabricação
	Montagem
	Envio 
 
R: O pedido do cliente é único, exigindo um projeto específico, personalizado, com alto envolvimento do cliente durante a fase do projeto. Não existe estoque de material, que só será adquirido quando realmente necessário. O lead time é longo, pois engloba o tempo do projeto, compra e manufatura. 
Exemplo: Construir uma casa de campo.
fazer para pedido: a produção somente se inicia quando o pedido do cliente chega. A produção é feita com itens padronizados, e alguns, eventualmente, feitos sob medida. O estoque é tratado como matéria‑prima, e o lead time, em geral, é pequeno. Um armário embutido da Todeschini, por exemplo;
montar para pedido: o produto é montado com componentes totalmente padronizados, estocados pelo fabricante e montado conforme a necessidade do cliente. O lead time é reduzido mais ainda, pois todos os componentes estão em estoque e são padronizados. O projeto limita‑se à seleção dos componentes necessários. A Evolukit é um excelente exemplo para esse modelo;
fazer para estoque: o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados. Resulta no menor lead time de todos, pois o produto está pronto para entrega. Uma Brastemp nas Casas Bahia, por exemplo.
Quem é o responsável pela administração da produção?
R: A administração da produção é a área administrativa responsável por compreender e colocar em prática as técnicas de gestão pra produzir bens e serviços. Um dos principais objetivos é agregar valor a entrega final de forma a organizar da melhor maneira possível os recursos disponíveis para atender as vontades e as necessidades dos clientes.
Qual é a função do setor de produção?
R: A produção é central para a organização porque é la que são feitos os bens e serviços que são a razão de sua existência. Não necessariamente é a área mais importante, mas é uma das principais funções de qualquer companhia. Em linhas gerais, os principais setores dos empreendimentos são:
Marketing: comunicação de produtos e serviços da empresa:
Desenvolvimento de produto: criação ou adaptação de novos produtos e serviços;
Produção: fabricação dos produtos e serviços da empresa;
Contábil-financeira: administração das finanças e tomadas de decisão econômicas;
Recursos Humanos (RH): Recrutamento, desenvolvimento e bem-estar da equipe.
Trabalhar em sinergia com as outras áreas da organização é uma das responsabilidades da produção. Essa cooperação deve ser independente do sistema produtivo e tornar possível que a empresa atinja seus objetivos estratégicos.
O relacionamento entre Produção e Finanças inclui interesses conflitantes e a Administração de suprimentos deve atuar como intermediadora desse conflito, sempre buscando a economia e a poupança. Como solucionar os conflitos entre estas duas áreas?
	PRODUÇÃO
Produzir quantidades conforme o planejado e programado.
	VENDAS
Oferecer, receber pedidos a entregar os produtos vendidos.
	ADMINISTRAÇÃO DE SUPRIMENTOS
Intermediar os conflitos
	ADMINISTRAÇÃO FINANCEIRA
Controle de resultados
	Estoque elevado para 100 % de nível de serviço no atendimento dos pedidos
	Desenvolver técnicas de planejamento e programação para garantir nível de serviço de 100 % no lançamento dos pedidos sem porém manter os estoques elevados
	Procura imobilizar poucos recursos financeiros reconduzindo ao caixa dinheiro aplicado nos excessos de estoques.
R: Exige uma fina coordenação entre fornecer/ produzir/distribuir, devendo existir um balanceamento entre os objetivos conflitantes, reduzindo custos e aumentando a eficácia, na busca por atingir os objetivos da organização.
Em uma atividade de compra, o aspecto da negociação aparece claramente dentro das tomadas de decisão. Pode ser considerado um processo de planejamento, revisão e análise, aplicado por dois lados opostos que buscam um consenso, que maximiza os interesses de ambos. A figura que melhor explica a negociação entre comprador e vendedor é a do jogo de xadrez: uma vez que você (vendedor) tenha movido sua pedra (apresentado uma proposta para negócio), nunca saberá qual será a pedra que o adversário (o comprador) moverá. O processo é fundamentado na análise, discussão e barganha mbusca do entendimento final, daí as decisões passam a fazer parte de cláusulas contratuais. Pensando nisso, quais são os grandes objetivos de um processo de negociação?
R: (A) Chegar a um preço satisfatório e razoável. 
 (B ) Obter garantias do fornecedor para o cumprimento dos prazos e condições contratuais. 
 (C ) Conseguir a máxima cooperação do fornecedor. 
 (D) Manter uma relação cordial com os fornecedores competentes.
 
A necessidade de integração das atividades administrativas nas organizações exige a implementação de recursos capazes de auxiliar no controle dos estoques, da produção, das atividades de suprimento e logística. Duas ferramentas para dar suporte às atividades de gestão das operações são o MRP e o MRPII. Diferencie estas duas importantes ferramentas.
R: MRP = planejamento das necessidades de materiais, esse planejamento mostra as quantidades necessárias de materiais e quando a produção pretende utilizá-las. É um planejamento para fabricação e compras de componentes. O MRPII planejamento dos recursos de manufatura. fornece o mecanismo para a coordenação dos esforços de marketing, produção, finanças e outras áreas na empresa, sendo muito eficaz em empresas produtoras de bens.
A Administração de suprimentos pode ser abordada sob três óticas igualmente importantes – a gestão de compras, a gestão de estoques e a gestão da distribuição. Analise as relações desta área com a área de TI (tecnologia da informação) da organização.
R: é a área das organizações que assumiu a responsabilidade pela forma de registro e pela guarda das informações empresariais. Faz com que os estudos de marketing possam ser tratados e transformados pela gestão de compras, dividindo produtos finais em seus componentes e permitindo a definição das necessidades de cada um, sem a necessidade de cálculos manuais complexos e propensos a erros.
Um conjunto de medidas que contemplam a falta de abordagem balanceada entre indicadores financeiros e não financeiros na cadeia de suprimentos, assim como a falta de distinção entre indicadores voltados para estratégia, tática ou operações. Explique o BSC e suas perspectivas e contribuições para o equilíbrio do sistema de indicadores de desempenho das organizações. 
R: É um sistema de mensuração de desempenho, que busca traduzir a visão da empresa em um conjunto coerente de medidas de desempenho, BSC é descobrir e tratar conflitos. organizados de acordo com 4 perspectivas diferentes: financeira, do cliente, dos processos internos e do aprendizado e crescimento.
Explique a medição de desempenho ao longo da cadeia de suprimentos, por meio da figura? 
R: Existam indicadores individuais (representados por indicadores 1, 2 e 3) em cada uma das unidades de negócios e que existirão alguns indicadores comuns (indicados pela área de interseção). Serão esses indicadores comuns que irão medir o desempenho da cadeia de suprimentos como um todo perante o consumidor final. Como sugerido por Nigel Slack (2007), as novas medidas comuns de desempenho são classificadas como relativas ao cliente e relativas à concorrência.
O que é Administração de produção? 
R: É a atividade de gerenciar recursos destinados a fabricação e a oferta de bens e serviços. 
A logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, pelas e produtos acabados ( e os fluxos de informações correlatas), por meio da organização e de seus canais de marketing, de modo a maximizar a lucratividade presente futura, contando com o atendimento dos pedidos a baixo custo. Segundo o autor do livro-texto, qual a diferença básica entre a Administração de Materiais e a Distribuição Física?
R: Administração de materiais: conjunto das operações associadas ao fluxo de materiais e informações desde a fonte até a entrada da fábrica. / Distribuição física: conjunto das operações dos bens e informações associadas, desde o local da produção até o local do destino; e entrega dos bens no destino, em boas condições comerciais.
Para que o MRP funcione de maneira adequada e, principalmente, compreensível, algumas informações devem ser predefinidas quando da parametrização do programa, durante sua implantação. Estes parâmetros são importantes em função da estratégia a ser seguida pela organização. Por que o estoque de segurança é uma informação imprescindível para o sistema MRP?
R: Estoque de segurança: todo processo tem incertezas e, no Brasil, com greves em portos que podem durar meses, impedindo a chegada de mercadorias, ou “sinal vermelho” na liberação alfandegária, ou, ainda, uma máquina que quebra em um fornecedor principal, a possibilidade de atraso na entrega de itens essenciais é bastante provável. Essas inseguranças obrigam os gestores a manter um estoque de reserva para contingências, que se denomina estoque de segurança. Eventualmente pode-se substituir o estoque de segurança por um tempo de segurança, que considera um tempo de planejamento para obtenção dos itens maior que o real e, dessa forma, protegendo a produção quando algo errado acontece. A tabela a seguir mostra um registro de MRP considerando a existência de um estoque de segurança.
A programação “puxada”, demonstrada na figura, viabiliza a filosofia Just in time na linha de produção. Esta programação depende totalmente do uso do Kanban.
Analise a funcionalidade e a utilidade do Kanban dentro de uma operação.
R: O controle Kanban refere-se tipicamente ao método de planejamento e controle puxado, Kanban significa cartão ou sinal, e é por meio dele que se operacionaliza o método puxado., O sistema Kanban, consiste na aplicação de uma gestão visual no controle de produção e estoques. É uma ferramenta imprescindível para viabilizar a filosofia JIT.
As listas de materiais são documentos técnicos que indicam as necessidades dos Itens que compõem cada um dos produtos que foram ou serão vendidos Tipicamente, a simples receita de um bolo de fubá contém uma lista de material necessário para fazê-lo. São os registros de estoques que informam a disponibilidade de matenats para atender o que foi ou será vendido É possível assim imaginar que a quantidade de variáveis e Informações que devem ser tratadas ao mesmo tempo, a fim de definir novas necessidades de matérias e prazos de atendimento ao que foi ou será vendido, é muito grande Qual é a grande vantagem de se utilizar o MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) em um caso como o do bolo de fubá? 
R: A partir do processamento do MRP, são geradas as ordens de compra para itens que estão faltando/ irão faltar no estoque, os planos de materiais e as ordens de trabalho (ordens de produção). No caso do bolo de fubá, a lista de materiais indica quais e quanto de cada produto necessitamos para fazer o bolo, sem se preocupar com os recursos de transformação (instalações e pessoas) necessários.
Just In Time procura refletir uma filosofia e um conjunto de técnicas utilizadas pelas indústrias japonesas a partir da revolução iniciada na década de 60 por Deming ......? 
R: Exige um comprometimento muito grande por parte da alta direção, que deverá, por meio desse comprometimento, convencer os demais funcionários no esforço da mudança cultural que representa essa implementação. Não é fácil. Mas não é impossível! Nenhum dia poderá passar, em nossa organização, sem que algo tenha sido melhorado.
Lead time de entrega ♥Fabricação Montagem Estoque Envio? 
R: Fazer para estoque / o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados. Resulta no menor lead time de todos, pois o produto está pronto para entrega. Uma Brastemp nas Casas Bahia, por exemplo. 
Lead time de entrega ♥ Estoque Fabricação Montagem Envio?
R: Fazer para pedido / a produção somente se inicia quando o pedido do cliente chega. A produção é feita com itens padronizados, e alguns, eventualmente, feitos sob medida. O estoque é tratado como matéria-prima, e o lead time, em geral, é pequeno. Um armário embutido, porexemplo. 
 Lead time de entrega♥ Fabricação Estoque Montagem Envio?
R: Montar para pedido / o produto é montado com componentes totalmente padronizados, estocados pelo fabricante e montado conforme a necessidade do cliente. O lead time é reduzido mais ainda, pois todos os componentes estão em estoque e são padronizados. O projeto limita-se à seleção dos componentes necessários. A Evolukit é um excelente exemplo para esse modelo. 
Lead time de entrega ♥ Projeto Compra Fabricação Montagem Envio? 
R: Projeto para pedido / o pedido do cliente é único, exigindo um projeto específico, personalizado, com alto envolvimento do cliente durante a fase de projeto. Não existe estoque de material, que só será adquirido quando realmente necessário. O lead time é longo, pois engloba o tempo de projeto, compra e manufatura. Construir uma casa de campo, por exemplo.
Observando-se a cadeia de suprimentos das empresas vemos que começa no fornecedor das matérias-primas, passando pelo fluxo de transformação dessa matéria-prima, chegando finalmente a ponta de consumo, com os clientes finais. Analise a postura que o gestor deve ter em relação a administração dos estoques?
R: Os administradores têm, a respeito dos estoques, atitudes diversas, uma vez que os recursos a serem transformados (materiais principalmente) ou bens produzidos, quando estocados, exigem um grande investimento de capital, além de existir o risco de atingir a “vida” ou o tempo de validade do produto, ou uma coleção que sobra ao término de uma estação climática, e precisando de armazéns adequados e controlados para evitar perdas. Por outro lado, determinadas operações não podem existir sem os estoques, que permitem a sobrevivência em ambientes complicados e mutantes.
O conceito do " balanced score card', descrito inicialmente por Robert S. Kaplan que junto com David P. Norton escreveu um livro em 1996, intitulado the balanced scorecard, translating strategy into action, elabore uma definição para o BSC - balanced score card? 
R: É um sistema de mensuração de desempenho, que busca traduzir a visão da empresa em um conjunto coerente de medidas de desempenho, BSC é descobrir e tratar conflitos. organizados de acordo com 4 perspectivas diferentes: financeira, do cliente, dos processos internos e do aprendizado e crescimento.
Logística é a parte do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla com eficiência a armazenagem, o fluxo de distribuição, serviços e as suas informações. Explique o novo conceito denominado Logística Reversa. Exemplifique.
R: A Logística reversa consiste no planejamento, execução e controle do fluxo de matérias-primas, produtos e embalagens, bem com os fluxos de informações relacionados do ponto de consumo ao ponto de origem.
Exemplo: contêineres utilizados no transporte marítimo e aéreo.
 Pilhas descarregadas e Lâmpadas, que devem voltar aos fabricantes para reciclagem.