Apresentação Revestimentos Cerâmicos

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Revestimento Cerâmico
Catalão 2015
Grupo
• Alexandre Faria Seixo de Britto
• Hygor de Castro Mesquita
• Karen Campos Rodrigues
• Mateus Ferreira Pontes
• Matheus Batista Leite
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• A construção civil é um ramo da engenharia civil muito complexo,
onde muitas vezes é necessária uma série de medidas para seguir o
trabalho com eficácia e eficiência. É comum na execução de edifícios
a prioridade ao processo executivo da estrutura, devido à importância
da mesma. Porém, não menos importante, a fase de acabamento não
recebe a mesma atenção dos profissionais envolvidos, muitas vezes
por falta de informação ou falta de qualificação dos mesmos.
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• Focando nosso estudo nos revestimentos cerâmicos de paredes,
iremos analisar os quatro conjuntos componentes principais: camada
de regularização, camada de fixação, peças cerâmicas e juntas (entre
peças e painéis).
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• A camada de fixação tem por finalidade conferir a aderência
necessária entre os componentes cerâmicos e a camada de
regularização. Podem ser executadas com argamassas colantes ou
colas. As principais diferenças entre esses dois tipos são a espessura,
absorção de irregularidades da base, e a capacidade de aderência à
bases não-porosas.
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• A argamassa colante é um produto industrializado composto por uma
argamassa pré-dosada fornecida em embalagens apropriadas, que se
apresenta em forma de pó, no estado seco. As colas comumente
empregadas para a fixação de componentes cerâmicos são produtos à
base de resinas orgânicas.
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• Tendo em vista o caráter modular do revestimento com os
componentes cerâmicos, sempre existirão juntas entre as peças. Pode
ser necessário a realização de juntas de trabalho ou de
movimentação, projetada para reduzir as tensões induzidas pelas
deformações de base e/ou do revestimento, e de juntas de dilatação
ou estruturais, que acompanham as juntas estruturais do edifício.
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Tecnologia de Produção
• Matérias 
primas
Naturais
Não naturais
• Argilosas
• Não argilosas
• Esmaltes
• Corantes
• Compõe 30 a 50% da placa 
cerâmica
• Da trabalhabilidade e resistência na 
fase de produção
• Dá forma ao corpo cerâmico (esqueleto)
• Dá estabilidade dimensional
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Processo de Fabricação
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Moagem
• Processos
Úmido
Seco
As matérias-primas são misturadas com água em moinhos de bolas
(seixos) que giram por um tempo necessário até a obtenção de 
partículas com tamanhos controlados. Esta mistura, com cerca de 
35% de água, é pulverizada e secada a mais ou menos 7% de 
umidade e com determinada distribuição granulométrica.
No processo a seco, as matérias-primas, isentas de água, são moídas 
em moinhos do tipo martelo, até a dimensão desejada, e 
posteriormente umidificadas a mais ou menos 9%.
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A cor da massa e qualidade do produto
• A cor não se relaciona com a qualidade do produto
• Características de 
qualidade
• Carga de ruptura
• Resistência a abrasão
• Classe de resistência a manchas (facilidade de limpeza)
• Grupo de absorção de água
• Baixa expansão por umidade
• Resistência Química
Checadas por aparelhos específicos
• Consulte informações nos catálogos 
• Verifique as características do produto
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Conformação e secagem
Conformação (compressão)
• Geralmente feita em secadoras a 
gás
• Nessa fase a umidade deve ser 
reduzida, aproximadamente, 1%
• Por prensagem
• Massa com +/- 7% de umidade
• Maior estabilidade dimensional do 
produto
• Por extrução
• Massa com +/- 18% de umidade
Secagem
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Esmaltação e decoração
• Aplicação de:
• Esmaltes cerâmicos 
• Tintas
• Decorações
• Linha de esmaltação é composta por:
• Estruturas metálicas
• Polias
• Correias
• Equipamentos de aplicação
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Queima
Biqueima
• Ocorre:
• Vitrificação dos esmaltes
• Estabilização das cores
• Em geral: em torno de 980°C
Monoqueima
• Ocorre:
• Efeitos da biqueima
• Fortes ligações entre a base 
cerâmica e a decoração
• Em geral: acima de 1100°C
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• Terá consistência e maior resistência à flexão
• Reduz ou elimina a porosidade
Características técnicas dos 
revestimentos cerâmicos
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Absorção de água
• Relaciona diretamente com a porosidade
• Materiais compactos e sinterizados apresentam uma estrutura com 
baixa absorção de água 
• Ex.: porcelana e grés
• Absorção de água é expressa em porcentagem
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Características dimensionais
• Normas técnicas: 
• Controlam a tolerância da dimensão dos lados
• Fornece limites máximos para fora de esquadro, curvatura, 
empenamento e espessura
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Resistência Mecânica
• Resistência ao Impacto
• Ambientes que circulam cargas pesadas
• Ex.: empilhadeiras e carrinhos industriais
• Resistência à compressão 
• ↓Porosidade = ↑resistência à compressão
• Resistência à flexão
• Media pela carga de ruptura da peça 
• Abrasão
• Resistência ao desgaste da superfície
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Dilatação
• Reversíveis variação de temperatura
• Ex.: lareiras e ao redor de churrasqueiras e fogões
• Medida com aparelho de precisão
• Irreversíveis expansão por umidade
• Ex.: piscinas, fachadas e saunas
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Resistência à gretagem
• “Gretagem” = fissuras, como fio de cabelo, 
sobre a superfícies esmaltada
• Formato: circular, espiral ou como uma teia de 
aranha
• A expansão por umidade é a maior responsável 
pelo aparecimento de gretagem
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Resistência ao choque térmico
• O quanto o revestimento é capaz 
de suportar variações bruscas de 
temperatura sem apresentar danos
• Ex.: fachadas e box de banheiros
• ISO (norma internacional) prevê 
uma variação de 80°C
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Resistência ao gelo
• A água congela nos poros da peça e aumenta o volume danificando a 
peça
• Materiais de baixa absorção de água são mais resistentes ao gelo
• Exemplo de locais:
• Terraços, sacadas, fachadas e câmaras frigoríficas
• Locais com temperaturas inferiores a 0°C
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Resistência ao ataque químico e à manchas
• É a capacidade do revestimento não alterar sua aparência quando em 
contato com produtos químicos ou agentes manchantes
• Classificação de resistência:
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Comportamento ao fogo
• Três critérios para avaliação:
1. Resistência à ação destrutiva da chama
2. Possibilidade de contribuir na difusão da chama
3. Emissão de fumaça e substâncias tóxicas
• Cerâmica:
• Incombustível
• Não produz fumaça e gases tóxicos
• Não se altera em contato com o fogo
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Facilidade de limpeza e manutenção das 
condições de higiene
• Revestimento cerâmico é o mais vantajoso
• Não retém nenhum líquido
• Não absorve vapores, fumaças, cheiros e pó
• Com relação a doenças é bem mais limpo de microrganismos que, por 
exemplos, carpetes
• Para casos de extrema higiene deve-se utilizar rejuntamento epóxi
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Estabilidade de cores
• As cerâmicas são:
• Estáveis à luz
• Resistentes à deterioração
• Quando comparadas a tinta, em fachadas, a diferença de durabilidade 
é extraordinária.
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Escorregamento
• Caracterizado pelo coeficiente de atrito
• ↑Coeficiente de atrito ↑Rugosidade da cerâmica
• Para maior aderência os pisos cerâmicos podem 
vir com ranhuras ou partes em relevo:
• Evita quedas e escorregamentos
• Mais difícil de limpar
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Projeto de Revestimento cerâmico
 Qualidade
 Maior velocidade de execução
 Menor custo
Parâmetros para projeto
• Características da base 
• Características das camadas constituintes 
• Solicitações do revestimento
• Condições de exposição
• Geometria dos painéis
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Desenvolvimento do projeto
• Análise preliminar
• Especificações e elaboração do projeto
• Redefinição do projeto
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Análise preliminar
• Identificação e compatibilizaçãode todos os projetos
• Recorte do piso
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Especificações e elaboração do projeto
• Elementos arquitetônicos e construtivos 
• Definição dos arremates 
• Definição dos pontos críticos
• Definição dos painéis 
• Definição das juntas
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Redefinição do projeto
• Realizada paralela com a obra
• Correções e ajustes das especificações
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Produção de revestimentos verticais com 
componentes cerâmicos
• Produção de revestimentos cerâmicos  conjunto de atividades 
necessárias à adequada execução da camada de acabamento
• Verificação e preparo do substrato
• Aplicação da camada de fixação
• Assentamento dos componentes
• Execução do rejuntamento
• Limpeza e execução das juntas de movimentação
• Observar uma série de cuidados para obter o desempenho esperado
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Compra técnica
• Estabelecer critérios bem definidos de compra e aceitação de 
materiais
• Não receber materiais de qualidade inferior
• Cuidado especial na compra da argamassa colante
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Estoque do material
• Estocar o material cerâmico em 
local protegido de intempéries
• Cuidado com a altura de 
empilhamento
• Atenção especial no estoque da 
argamassa colante
Fonte: Acervo pessoal (2014)
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Verificação e preparo do substrato
• Substrato  emboço de regularização
• Limpeza superficial
• Partículas soltas e resíduos de argamassa
• Manchas de óleo, graxa ou outras substâncias gordurosas
• Manchas de bolor, fungos ou outros microorganismos
É importante esperar que o 
substrato esteja seco antes de 
aplicar a camada de fixação 
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Verificação e preparo do substrato
• Rugosidade
• Medianamente áspera
• Desempenamento leve após 
sarrafeamento
• Menor consumo de argamassa colante
• Maior planeza do substrato
• Planeza
• Limite de desvio de até 3 mm
• Em revestimentos externos considerar o 
desvio de todo o edifício
• Verificar as reais dimensões da fachada
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Assentamento com argamassa colante
• Respeitar prazo mínimo após a execução da camada de regularização
• Revestimentos internos  7 dias
• Revestimentos externos  15 dias
• Recipiente da mistura
• Considerar aspectos ergonômicos
• Acessibilidade
• O recipiente deve estar isento de resíduo
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Assentamento com argamassa colante
• Proporções e condições da mistura
• Adição de água  garantir trabalhabilidade
• Mistura manual ou mecânica
• Não acrescentar água após mistura inicial
• Repouso da argamassa
• Não ultrapassar 30 minutos
• Tempo varia conforme o fabricante
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Assentamento com argamassa colante
• Espalhamento
• Desempenadeira de aço dentada de 8x8x8 
mm
• Área do componente inferior a 250 cm² 
desempenadeira 6x6x6 mm
• Camada de fixação de 2 a 5 mm
• Não espalhar a argamassa em área maior 
que 1 m²
• Em alguns casos pode ser necessário 
utilizar o processo de dupla camada
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Assentamento dos componentes cerâmicos
• Molhagem da base
• Não é necessário realizar a pré-molhagem
• Exceto em condições ambientais agressivas
• Manipulação de componentes cerâmicos
• Não molhar ou umedecer os componentes cerâmicos  NUNCA!
• Caso seja necessário realizar limpeza, realizar escovamento a seco
• Colocação do componente cerâmico
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Assentamento dos componentes cerâmicos
• Galgamento do painel
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Assentamento dos componentes cerâmicos
• Corte de peças cerâmicas
• Devem ser planejados
• Peças de menor resistência
• Riscador
• Torquês
• Peças de maior resistência
• Cortador mecânico ou elétrico
• Furadeira de bancada
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Aplicação de revestimentos externos
• Utilização de balancins
• Execução de cima pra baixo
• Galgas verticais
• Atenção especial para as 
condições ambientais
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Aplicação de revestimentos 
internos
• Sequência de execução: de baixo para cima, a partir da altura do operário de 
cócoras;
• Requisitos para juntas de componentes: horizontalidade, verticalidade, 
uniformidade de espessura e estanqueidade;
• Prazo de execução: os materiais cerâmicos devem ser utilizados em no mínimo 72 
horas;
• Limpeza: para que possa ocorrer o rejuntamento, a superfície a ser aplicada a 
cerâmica deve estar completamente limpa;
• Características de materiais: podem ser produzidos na própria obra ou 
industrializados;
Problemas Patológicos em revestimento 
cerâmicos
• Perda de aderência;
• Trincas, gretamentos e fissuras;
• Eflorescência.
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Conclusão
• O estágio atual do domínio sobre os revestimento cerâmicos é bom;
• Pode-se comprovar isso com os revestimentos cerâmicos ainda 
conseguirem mercado;
• A qualidade do produto se deve exclusivamente com as técnicas 
utilizadas pelos executores;
• Com uma mão de obra mais especializada, as patologias causadas por 
revestimento cerâmicos será muito menor.
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Referências
BARROS, M. M. S. B. de; SABBATINI, F. H. Produção de revestimentos 
cerâmicos para paredes de vedação em alvenaria: diretrizes básicas.
São Paulo, 2001. 33 p.
Material didático de apoio: Materiais cerâmicos. São Paulo: Escola 
Politécnica da Universidade de São Paulo.
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OBRIGADO E 
BOA SORTE!
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