Trabalho Criação de um Produto PLANEJAMENTO - Claudio Fico - UVA

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UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA 
 
DEISIANE FARIAS ROCHA 
MATRÍCULA: 20171106978 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRIAÇÃO DE UM PRODUTO - PLANEJAMENTO 
 
Professor: Claudio Fico 
Disciplina: Engenharia de Métodos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RIO DE JANEIRO 
2019.1
 
 
 
SUMÁRIO 
 
LISTA DE ILUSTRAÇÕES ........................................................................................ III 
1 PLANEJAMENTO ................................................................................................. 4 
1.1 O PROJETO DO PRODUTO É A ELABORAÇÃO DE DESENHOS 
MOSTRANDO O TAMANHO, FORMA, PESO, MATERIAL, CUIDADO DE 
MANUSEIO E USO DEFINITIVO; ...................................................................... 4 
1.2 O PROJETO DO PROCESSO É A DEFINIÇÃO DO SISTEMA DE 
PRODUÇÃO – AS OPERAÇÕES REQUERIDAS E SUA SEQUÊNCIA, 
DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS, MÁQUINAS, FERRAMENTAS, 
CALIBRADORES E EQUIPAMENTO NECESSÁRIO; ....................................... 6 
1.3 O PROJETO DE MÉTODO DE TRABALHO É ESTABELECIMENTO DA 
RELAÇÃO HOMEM - TAREFA, INDICANDO COMO O OPERADOR 
EXECUTARÁ A OPERAÇÃO, O LUGAR DE TRABALHO, FLUXO E 
AVALIAÇÃO ECONÔMICA; ............................................................................... 8 
1.4 O PROJETO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS É A 
DETERMINAÇÃO DE GABARITOS, DISPOSITIVOS, MODELOS, 
CALIBRADORES, FERRAMENTAS E MÁQUINAS, AS QUAIS 
EXECUTARÃO AS OPERAÇÕES; .................................................................. 11 
1.5 O ARRANJO FÍSICO DA FÁBRICA É A DEFINIÇÃO DO ESPAÇO TOTAL 
NECESSÁRIO PARA A LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO, 
SUPRIMENTO DE ESTOQUES, CENTROS DE SERVIÇOS, ESPAÇO DE 
TRABALHO, EQUIPAMENTO DE MANUSEIO E A RELAÇÃO HOMEM - 
MÁQUINA; ........................................................................................................ 11 
1.6 A DETERMINAÇÃO DO TEMPO-PADRÃO PARA A OPERAÇÃO É A 
MEDIDA DO TEMPO NECESSÁRIO PARA A REALIZAÇÃO DA TAREFA. ... 12 
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 14 
 
 
 
LISTA DE ILUSTRAÇÕES 
 
FIGURA 1 - TEXTURA E APRESENTAÇÃO DO PRODUTO FINAL. ................... 4 
TABELA 1 - MATERIAIS. ....................................................................................... 5 
FIGURA 2 - ETAPAS DO MACRO PROCESSO. .................................................. 6 
TABELA 2 - TAREFAS EXECUTADAS PELO OPERADOR. ................................ 9 
FIGURA 3 - FLUXOGRAMA DO PROCESSO. .................................................... 10 
FIGURA 4 - LAYOUT GERAL DOS CIRCUITOS DE MOVIMENTAÇÃO. ........... 11 
FIGURA 5 - TEMPO PADRÃO DAS OPERAÇÕES............................................. 13 
 
 
1 PLANEJAMENTO 
OBJETO DO ESTUDO: Criação de um novo shampoo, que atenda as 
demandas atuais do mercado, voltado para o uso doméstico. 
1.1 O PROJETO DO PRODUTO É A ELABORAÇÃO DE DESENHOS 
MOSTRANDO O TAMANHO, FORMA, PESO, MATERIAL, CUIDADO DE 
MANUSEIO E USO DEFINITIVO; 
Desenvolvimento de um shampoo perolado com textura espessa e propriedades 
hidratantes. Será disposto em embalagens com capacidade para 500 ml, 
confeccionadas em PEAD atóxico que atendam aos padrões de qualidade exigidos. 
 
 
FIGURA 1 - TEXTURA E APRESENTAÇÃO DO PRODUTO FINAL. 
 
Segue tabela com os materiais necessários para a produção: 
 
Matéria-prima Concentração, % Função 
Lauril Éter Sulfato de Sódio 25,00 Tensoativo primário 
Cocoamidopropilbetaína 5,00 Tensoativo anfótero 
Cocoamida MIPA 0,75 Sobrengordurante/espessante 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
5 
Goma Guar Quaternizada 1,00 Agente condicionante 
Diestearato de 
Etilenoglicol 
1,00 Perolizante 
Glicerina 1,00 Umectante 
EDTA Tetrassódico 0,10 Sequestrante 
Ácido Cítrico - Solução 
10% 
qsp para pH de 6,5 – 
7,0 
Ajuste de pH 
Cloreto de Sódio – Solução 
10% 
qsp para 5000 cps de 
viscosidade 
Ajuste de 
Viscosidade/espessante 
Corante 0,01 Aditivo para coloração 
Fragrância 0,50 Perfumação 
BHT 0,03 Antioxidante 
Metil Cloro Isotiazolinona 0,05 Conservante 
D-Pantenol 1,00 Aditivo reparador 
Água Desmineralizada qsp – 100% Veículo 
TABELA 1 - MATERIAIS. 
 
Como se trata de um cosmético líquido, o manuseio das matérias-primas será de 
acordo com as normas de qualidade estabelecidas para produtos do gênero. 
 
 
 
 
 
 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
6 
1.2 O PROJETO DO PROCESSO É A DEFINIÇÃO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO 
– AS OPERAÇÕES REQUERIDAS E SUA SEQUÊNCIA, DIMENSÕES E 
TOLERÂNCIAS, MÁQUINAS, FERRAMENTAS, CALIBRADORES E 
EQUIPAMENTO NECESSÁRIO; 
Etapas macro do processo: 
 
FIGURA 2 - ETAPAS DO MACRO PROCESSO. 
 
Descrição das etapas de manufatura: 
 
- 1ª Etapa: Separação de materiais e pesagem 
- SEPARAR 
Equipamentos necessários: Entornador de tambor ou bombas de transferência que 
possibilite a transferência desse material para um contenedor manuseável. 
Alguns materiais exigem controle de temperatura e atmosfera inerte. Todo manuseio 
deve ser feito de forma sanitária. 
 
-PESAR 
Equipamentos necessários: Balanças. 
Após a pesagem, os materiais que compõe a ordem devem ser agrupados, 
identificados com nome, código, quantidade e lote para seguir o processo. Se 
necessário armazenagem especial, essa deverá ser descrita. 
 
2ª Etapa: Transformar a matéria-prima em produtos (FABRICAR) 
Equipamentos necessários: Misturdores; bomba pneumática para adição de 
matérias-primas; vaso para fusão; lanças e mangueiras para a utilização da bomba; 
Definição da 
produção -
Abertura da 
Ordem
Separação de 
materiais e 
pesagem
Transformar a 
matéria-prima 
em produtos 
(FABRICAR)
Estocar para 
envasar ou 
transferir
ENVASAR
Encerra a 
Ordem TR. 
Estoque
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
7 
agitador de piso/bancada e baldes; equipamentos em linha de cisalhamento 
(moinho, in-linear mixer, dispensor de pó); sistema de filtração; sistema de 
transferência. 
Nessa etapa, o produto deverá ser submetido à avaliação de qualidade, visando os 
seguintes parâmetros: 
 pH 
 Viscosidade 
 Densidade 
 Centrifugação 
 Cor 
 Odor 
 Aparência 
 Teor de ativos 
 
3ª Etapa: Estocar para Envasar ou Transferir 
Equipamentos necessários: Tanques de armazenamento; bomba pneumática; 
tubulações. 
Aqui, ocorrerá a estocagem do produto fabricado e seu direcionamento para a fase 
seguinte. 
 
4ª Etapa: Envasar 
Equipamentos necessários: Linha de envase; embalagens; caixas e pallets. 
Nessa etapa, o produto deverá ser submetido à avaliação de qualidade, visando os 
seguintes parâmetros: 
 Funcionalidade da embalagem 
 Posicionamento correto do rótulo 
 Aplicação adequada da codificação (lote e validade) na embalagem primária 
 Aplicação adequada da codificação (lote e validade) na embalagem 
secundária 
 Avaliação de teor de ativos 
 Caixa de embarque de acordo com a receita de envase 
 Pallet de acordo com a receita de envase 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
8 
1.3 O PROJETO DE MÉTODO DE TRABALHO É ESTABELECIMENTO DA 
RELAÇÃO HOMEM - TAREFA, INDICANDO COMO O OPERADOR 
EXECUTARÁ A OPERAÇÃO, O LUGAR DE TRABALHO, FLUXO E 
AVALIAÇÃO ECONÔMICA; 
Seguirão as atividades a serem realizadas: 
 
SEQUÊNCIA DAS TAREFAS EXECUTADAS 
1 – Separar as matérias-primas de acordo com estabelecido na ordem de serviço. 
2 – Pesagem dos insumos, seguindo as quantidades fixadas na ordem. 
3 – Preparar as soluções de ácido cítrico, corante e cloreto de sódio. 
4 – Diluir o BHT na fragrância. 
5 – Adicionar 1/3 da água entre 25 e 30ºC ao misturador+ EDTA e agitar até total 
solubilização em equipamento auxiliar. 
6 – Adicionar a Goma Guar, agitar por 10 minutos com agitação moderada, até total 
solubilização. 
7 – No misturador principal, preparar a fase aquecida, utilizando 1/3 da água à 75ºC; 
adicionar a MIPA e o diesteararato de etileno glicol. 
8 – Aquecer até 75ºC para que todos os materiais fundam e se obtenha uma fase 
homogênea; manter por 10 minutos a agitação. 
9 – Adicionar a cocoamidopropilbetaína e o SLESS lentamente, com agitação baixa para 
evitar a formação de espuma. 
10 – Adicionar a mistura de Goma e EDTA, agitando e recirculando até completa 
homogeneidade. 
11 – Resfriar para 25ºC, sob agitação lenta. 
12 – Adicionar o d-pantenol, conservante, corante e a fragrância + BHT. 
13 – Efetuar um aplicativo para definir as necessidades de ácido cítrico e cloreto de sódio. 
14 – Adicionar a quantidade definida dos agentes de correção. 
15 - Coletar amostra considerando topo e fundo do equipamento e realizar as análises. 
16 – Efetuar novos ajustes se necessário. 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
9 
TABELA 2 - TAREFAS EXECUTADAS PELO OPERADOR. 
 
 
LOCAL DAS ATIVIDADES: Todas as atividades serão realizadas na área de 
manufatura. 
 
 
AVALIAÇÃO ECONÔMICA: 
 
Produção (quantidade): 20000 litros / dia 
Custo inicial: R$ 200000,00 
Custo operacional: R$ 40000,00 / ano 
Custo de manutenção: R$ 30000,00 / ano 
Eficiências: 96,53% 
Perdas: 3,47% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 - Transferir o produto para os tanques de armazenagem. 
18 – Após indicação do desaparecimento total da espuma, enviar para a linha de 
envasamento. 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
10 
Representação do fluxo completo do processo produtivo: 
 
FIGURA 3 - FLUXOGRAMA DO PROCESSO. 
 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
11 
1.4 O PROJETO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS É A DETERMINAÇÃO 
DE GABARITOS, DISPOSITIVOS, MODELOS, CALIBRADORES, 
FERRAMENTAS E MÁQUINAS, AS QUAIS EXECUTARÃO AS OPERAÇÕES; 
Gabarito: Produto final deve se apresentar homogêneo, perolado e com a textura 
requerida na imagem do produto em 1.1 
1.5 O ARRANJO FÍSICO DA FÁBRICA É A DEFINIÇÃO DO ESPAÇO TOTAL 
NECESSÁRIO PARA A LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO, SUPRIMENTO 
DE ESTOQUES, CENTROS DE SERVIÇOS, ESPAÇO DE TRABALHO, 
EQUIPAMENTO DE MANUSEIO E A RELAÇÃO HOMEM - MÁQUINA; 
Área física da planta: 100 m² 
Área de Estocagem: 20 m² 
Circuito de Entrada: 10 m² 
Circuito de Processamento: 60 m² 
Circuito de Saída: 10 m² 
 
FIGURA 4 - LAYOUT GERAL DOS CIRCUITOS DE MOVIMENTAÇÃO. 
 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
12 
1.6 A DETERMINAÇÃO DO TEMPO-PADRÃO PARA A OPERAÇÃO É A MEDIDA 
DO TEMPO NECESSÁRIO PARA A REALIZAÇÃO DA TAREFA. 
 DESCRIÇÃO TEMPO 
(MIN.) 
1 Separar as matérias-primas de acordo com estabelecido na ordem 
de serviço. 
7 
2 Pesagem dos insumos, seguindo as quantidades fixadas na ordem. 12 
3 Preparar as soluções de ácido cítrico, corante e cloreto de sódio. 8 
4 Diluir o BHT na fragrância. 5 
5 Adicionar 1/3 da água entre 25 e 30ºC ao misturador + EDTA e 
agitar até total solubilização em equipamento auxiliar. 
12 
6 Adicionar a Goma Guar, agitar por 10 minutos com agitação 
moderada, até total solubilização. 
11 
7 No misturador principal, preparar a fase aquecida, utilizando 1/3 da 
água à 75ºC; adicionar a MIPA e o diesteararato de etileno glicol. 
10 
8 Aquecer até 75ºC para que todos os materiais fundam e se obtenha 
uma fase homogênea; manter por 10 minutos a agitação. 
7 
9 Adicionar a cocoamidopropilbetaína e o SLESS lentamente, com 
agitação baixa para evitar a formação de espuma. 
11 
10 Adicionar a mistura de Goma e EDTA, agitando e recirculando até 
completa homogeneidade. 
13 
11 Resfriar para 25ºC, sob agitação lenta. 15 
12 Adicionar o d-pantenol, conservante, corante e a fragrância + BHT. 2 
13 Efetuar um aplicativo para definir as necessidades de ácido cítrico e 
cloreto de sódio. 
5 
14 Adicionar a quantidade definida dos agentes de correção. 2 
15 Coletar amostra considerando topo e fundo do equipamento e 
realizar as análises. 
7 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
13 
 
FIGURA 5 - TEMPO PADRÃO DAS OPERAÇÕES. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 Efetuar novos ajustes se necessário. 5 
17 Transferir o produto para os tanques de armazenagem. 4 
18 Após indicação do desaparecimento total da espuma, enviar para a 
linha de envasamento. 
136 
 TOTAL 183 
PLANEJAMENTO – PROCESSO DE PRODUÇÃO 
 
14 
REFERÊNCIAS 
 
Oliveira, G. T., Maia, J. L., & Martins, R. A. (2006). Estratégia de produção e 
desenvolvimento de produto em uma empresa do setor de cosméticos. 
SISTEMAS & GESTÃO, 58-74. 
 
Nápole, M. L. (04 de 12 de 2016). Instituto de Cosmetologia - Produção industrial na 
indústria cosmética. Acesso em 28 de 03 de 2019, disponível em Youtube: 
https://www.youtube.com/watch?v=3BAGFjGlOJ4 
 
Silva, S. M., da Silva, D. M., Lopes, R. L., & Gregório, G. F. (2018). Aumento na 
produtividade na linha de shampoos de uma empresa de cosméticos: um 
estudo de caso em uma empresa de médio porte. ConBRepro. Paraná. 
 
SEBRAE/ES. (s.d.). Fábrica de cosméticos. Acesso em 29 de 03 de 2019, disponível 
em 
http://vix.sebraees.com.br/ideiasnegocios/arquivos/FabricadeCosmeticos.pdf 
 
Fachini, F. R. (22 de 06 de 2015). Proposta de um método para otimizar o fluxo 
interno de materiaisem mpresas industriais. Piracicaba, São Paulo, Brasil. 
 
 
 
 
 
	LISTA DE ILUSTRAÇÕES
	1 PLANEJAMENTO
	1.1 O projeto do produto é a elaboração de desenhos mostrando o tamanho, forma, peso, material, cuidado de manuseio e uso definitivo;
	1.2 O projeto do processo é a definição do sistema de produção – as operações requeridas e sua sequência, dimensões e tolerâncias, máquinas, ferramentas, calibradores e equipamento necessário;
	1.3 O projeto de método de trabalho é estabelecimento da relação homem - tarefa, indicando como o operador executará a operação, o lugar de trabalho, fluxo e avaliação econômica;
	1.4 O projeto de ferramentas e equipamentos é a determinação de gabaritos, dispositivos, modelos, calibradores, ferramentas e máquinas, as quais executarão as operações;
	1.5 O arranjo físico da fábrica é a definição do espaço total necessário para a localização do equipamento, suprimento de estoques, centros de serviços, espaço de trabalho, equipamento de manuseio e a relação homem - máquina;
	1.6 A determinação do tempo-padrão para a operação é a medida do tempo necessário para a realização da tarefa.
	ReferÊncias