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1) Qual a definição de embalagem para alimentos e suas principais funções? Segundo a ANVISA, embalagem para alimentos pode ser definida como o material que entra em contato direto com alimentos, destinado a contê-los, desde a sua fabricação até a sua entrega ao consumidor, com a finalidade de protegê-los de agente externos, de alterações e de contaminações, assim como de adulterações. Entre outras funções que as embalagens de alimentos devem oferecer ao produto acondicionado são: facilitar o transporte e o manuseio no decorrer de suas fases de obtenção, elaboração e armazenamento; resguardá-lo contra ataques ambientais; aprimorar a sua apresentação e permitir uma melhor observação do mesmo; proteger o conteúdo do produto sem que exista interação entre a embalagem e o alimento; conter informações ao consumidor. 2) Cite os principais requisitos que uma embalagem para alimentos deve apresentar. Além dos requisitos básicos de Conter o produto, proteger, transportar, vender e informar o consumidor, a embalagem deve: oferecer resistência mecânica suficiente à pressão interna e externa à qual podem ser submetidas; ser esteticamente agradável; ter tamanho e formas funcionais; Não apresentar distorções por exposição ao sol ou ao frio; apresentar facilidade de observação do produto; abrir com facilidade e fechar com segurança; ser isenta de toxicidade; conter o alimento de forma conveniente, sem vazamentos; propiciar descarte, reciclagem ou fácil reutilização; ter um design que atenda as exigências legais com relação à rotulagem de alimentos. 3) O que são embalagens primárias, secundárias e terciárias? Cite exemplos. Embalagem primária é aquela que está em contato direto com o produto (alimento). Exemplos: copos de iogurte, garrafas de refrigerante, embalagens de milho de pipoca e doces. Em relação à embalagem secundária, é destinada a conter a embalagem primária. Um exemplo dessa embalagem é a caixa de bebida, a qual protege a embalagem primária, a garrafa. Por fim, a embalagem terciária é o material que contem as embalagens secundárias. São mais utilizadas para transporte. Podemos citar, como exemplos, as caixas de papelão ondulado, plástico rígido ou madeira, contêineres. 4) A Tecnologia de Alimentos busca diferentes processos de conservação (calor, frio, fermentação e outros) que podem ser aplicados nos alimentos com o objetivo de Disciplina: Embalagens Período: 2014.2 Professoras: Julice/ Shirlyanne Monitores: Diogo/ Marcus Nome: Matrícula: Exercício de Fixação prolongar a vida de prateleira. No entanto, para chegar ao consumidor com a mesma qualidade, é importante acondicioná-lo adequadamente em uma embalagem. Como selecionar o melhor material para acondicionar produtos alimentícios? A seleção de um material de embalagem depende do conhecimento das principais reações que podem ocorrer no produto alimentício. Para cada tipo de alimento existe uma série de alterações possíveis ao longo de sua vida de prateleira. Portanto, é importante conhecer o tipo de produto, as influências ambientais e as interações da embalagem com o produto. O material da embalagem pode atuar como uma membrana que protege o alimento do ambiente ao redor. Também é importante saber o processo de conservação pelo qual o alimento passou (esterilização, pasteurização, congelamento, etc.). 5) Alimentos com baixo teor de umidade, como leite em pó, café solúvel, e outros, necessitam de uma embalagem com total barreira ao vapor d’água, pois o contato com alta umidade relativa do ar poderia promover ao produto a aglomeração do pó, alterando a sua estrutura inicial, ocasionando na rejeição do consumidor. E o que poderia ocorrer nos alimentos com alto teor de umidade, acondicionados em embalagens que facilitam a passagem de vapor de água? O produto perderia umidade, alterando suas características sensoriais e nutricionais, como: perda de peso, endurecimento, escurecimento, murchamento. Seria necessário, neste caso, o uso de uma embalagem com baixa taxa de permeabilidade ao vapor de água. 6) Quais as matérias-primas mais utilizadas na fabricação de embalagens para produtos alimentícios? As principais matérias-primas para a produção de embalagens para alimentos são: metal, vidro, plástico, papel e madeira. 7) As embalagens para alimentos são classificadas segundo a sua consistência em embalagens rígidas, embalagens semirrígidas e embalagens flexíveis. Complete o quadro abaixo com as características dessas embalagens e, depois, cite exemplos para os diversos tipos de matérias-primas. Características Metálicas Vidro Plástico Papel Rígidas Caracterizam-se por sua dureza, qualidade que assegura ampla proteção contra impactos ou choques. Latas em folha de flandres e alumínio. Garrafas e frascos Bandejas, garrafas, potes, grades e caixas. Caixas de cartão canelado. Semirrígidas Possuem menor dureza que as rígidas. Bandejas de alumínio. - Bandejas em poliestireno expandido (isopor), frascos, copos, e potes termo formados. Caixas e cartuchos em cartolina, bandejas. Flexíveis Caracterizam-se pela baixa dureza e alta flexibilidade. Folha de alumínio, estruturas laminadas. - Filmes, estruturas laminadas. Folha de papel, estruturas laminadas. 8) Descreva, com suas palavras, a importância das embalagens na Indústria de Alimentos. A embalagem é extremamente importante porque, dentro da cadeia produtiva de alimentos, é o material que participa desde a obtenção do produto (alimento in natura) até o consumo. Para que isso ocorra satisfatoriamente, os materiais devem atender requisitos específicos que favoreçam segurança e qualidade ao produto alimentício no decorrer de suas fases de obtenção, elaboração e armazenamento. 9) O que é vidro? O vidro é um material resultado da fusão de algumas substâncias orgânicas como a areia sílica e óxidos metálicos secos pulverizados ou granulados. 10) Qual a principal vantagem das embalagens de vidro? São consideradas totalmente inertes, não transmitindo qualquer odor ou sabor e não sendo susceptíveis de originar migrações dos seus constituintes para os alimentos nelas contidos. 11) Qual a importância do processo de temperagem na fabricação dos materiais de vidro? As matérias-primas utilizadas para fabricação do vidro passam pelo processo de fusão formando-se uma massa viscosa, transparente e homogênea, a qual é submetida a um processo de resfriamento controlado. Essa redução de temperatura ate à temperatura ambiente, de forma controlada, faz parte do processo de temperagem, o qual é importante para evitar a desvitrificação ou cristalização do material, e proporcionar a origem de um “Estado Vítreo” em que o vidro adquire rigidez adequada ao seu manuseamento, homogeneidade e estabilidade. 12) Observe os símbolos Através do sistema de identificação de resinas plásticas recicláveis adotadas no Brasil, pode-se classificar as embalagens, respectivamente, como: a) PP, PEAD, PS, PET; b) PS, PEAD, PP, PEBD; c) PP, PEBD, PS, PEAD; d) PS, PEBD, PP, PEAD; Alternativa correta. e) PP, PEBD, PS, PVC. 13) Sobre as características das embalagens de vidro, assinale (V) para as afirmativas VERDADEIRAS e (F) para as FALSAS. Justifique as alternativas FALSAS. (V) A principal característica do vidro é ser moldável a uma determinada temperatura. (V) Entre as principais vantagens do uso do vidro como embalagem para alimentos é ser inerte a maioria das substâncias. (F) O vidro atrai pelo aspecto, é impermeável a gases e permeávela umidade. O vidro promove barreira total a gases e umidade. (V) As matérias-primas envolvidas na fabricação do vidro não são incolores, entretanto, após a fundição forma-se uma massa viscosa transparente. (V) A embalagem de vidro é constituída de três partes fundamentais: o gargalo, o corpo e o fundo. 14) Quais os principais componentes constituintes do vidro? Sílica, sódio, cálcio, magnésio, alumina e potássio. 15) Quais as principais características e condições para uso das embalagens de vidro? Capaz de preservar o sabor; protege contra ação de gases; podem ser lavadas e reutilizadas; não são biodegradáveis, podendo ser 100% recicláveis. Não deve sofrer corrosão ao ataque do alimento; deve ser capaz de atrair pelo aspecto e inspirar confiança pelo fato de dar visibilidade ao produto. 16) Cite algumas vantagens e desvantagens da utilização de embalagens de vidro. Vantagens: o vidro é 100% reciclável; reutilizável; de fácil abertura, dependendo do material utilizado no sistema de fechamento, e possibilidade de fechar o recipiente, depois de aberto; transparência; atóxico; impermeável a gases e umidade. Desvantagens: quebra com facilidade; peso relativamente grande; preço mais elevado; dificuldade de fechamento hermético. 17) Há vários tipos de vidros encontrados no mercado. Dentre eles são o Sodo-cálcico e o Vidro ao chumbo. Comente sobre cada um e cite exemplos. Sodo-cálcico: abrange cerca de 90% de todo o vidro produzido e é a mais barata das suas formas. Tem baixa resistência a bruscas variações de temperaturas e a compostos químicos corrosivos. Exemplos desse tipo de vidro são: garrafas, potes e frascos. Vidro ao chumbo: o chumbo confere mais brilho ao vidro. Abrange quase 20% de chumbo em sua composição. Não suporta variações bruscas de temperaturas. É muito utilizado em aplicações elétricas devido a sua excelente capacidade de isolação. Exemplos: copos, taças, cálices, ornamentos, peças artesanais. 18) Quais os elementos químicos que fazem parte da constituição dos seguintes vidros: Pyrex, cristal de vidro, vidros de cor âmbar e vidros esverdeados? Pyrex: óxido de boro. Cristal de vidro: chumbo. Vidros de cor âmbar: compostos de enxofre e carbono. Vidros esverdeados: sulfeto de ferro e óxido de cromo. 19) A cerveja é envasada em vidro de cor âmbar e, ou vidro verde. Comente sobre isso. As cervejas usam garrafas escuras para proteger os componentes do lúpulo da fotoxidação que causa um problema chamado Lightstruck nas cervejas que não faz mal, mas deixa um aroma diferente. 20) Quais os tipos de processo de produção de embalagens de vidro? Explique e exemplifique. Processo soprado-soprado e o processo prensado-soprado. O processo soprado-soprado é utilizado para a produção de garrafas. Pequenas porções gotejam no molde oco. O ar comprimido (primeiro assopro) é injetado para baixo para formar o gargalo. Depois vem o assopro final, de baixo para cima para completar o molde. O processo prensado-soprado é utilizado para a produção de potes. Pequenas porções gotejam no molde oco. Em seguida, o pistão pressiona o molde. Por fim, o assopro final finaliza o molde. 21) O que são e quais as condições de uso das embalagens plásticas? São materiais que podem ser moldados por intermédio de alterações de condições de pressão e calor, ou por reações químicas. Devem proteger o produto alimentício de fatores como oxigênio, luz (nem todas protegem da luz), umidade, odores estranhos; proteger da perda de valor nutricional e de aroma, de contaminação microbiológica, entre outros; reduzir impactos ambientais, através da prática da reciclagem e utilização de plásticos biodegradáveis; Não devem promover a migração de compostos da embalagem para o produto. 22) Quais as vantagens e desvantagens da utilização das garrafas plásticas? Apresentam preço reduzido; característica one way (vai e não volta); quebram mais dificilmente que o vidro; resistem mais à corrosão que a lata; são de fácil enchimento; oferecem melhores condições de transporte; dão ao consumidor maior comodidade ao uso; sua fabricação em máquinas e instalações requer menores investimentos; há ausência de fragmentos perigosos como os de vidro e bordas cortantes; as paradas de linha são menores que os vidros; não causam ruídos (vidros) por choques nas linhas de produção ou durante seu transporte e nos recintos de engarrafamento. Porém apresentam pequena resistência a altas temperaturas. 23) Quais os materiais utilizados na produção de garrafas plásticas? Os materiais escolhidos para fabricação para garrafas plásticas são os termoplásticos que podem ser rígidos amoldáveis ou elásticos a temperatura ambiente. Sob altas temperaturas esses materiais se tornam moldáveis ou aderentes em condições e serem modelados em diferentes formas. 24) Dê as designações dos seguintes materiais e filmes plásticos, suas características e respectivas aplicações: PVC: Policloreto de vinilo. Características: Excelente transparência (quando combinado com estabilizantes), impermeável a substâncias gordurosas. Aplicações: Embalagens para molhos, por exemplo, em substituição ao vidro. PP: Polipropileno. Características: plástico não transparente, exceto na forma de filme; quando amassado adquire coloração branca ou prateada; é conhecido como o mais leve dos plásticos, devido à sua densidade baixa. Aplicações: Copos plásticos; tampas de garrafas; embalagens termoformadas para doces, margarinas e laticínios em geral. PEAD: Polietileno de alta densidade. Características: É um material mais rígido; resistente à água fervente e ao vapor; boa barreira ao trânsito de oxigênio e umidade; melhor barreira à gordura; mais caro que o PEBD. Aplicações: Garrafas de água e refrigerantes, entre outras. PEBD: Polietileno de baixa densidade. Características: Apresenta pequena resistência ao calor, não podendo os produtos envolvidos por esse filme serem tratados por fervuras ou ensacados ainda quentes. Aplicações: Pacotes de produtos alimentícios secos (farinhas, cereais, leite em po, entre outros); rótulos de refrigerantes e óleos; sacolas de supermercados; entre outras. PS: Poliestireno. Características: Diferem entre si pela temperatura de fusão e pela facilidade de fluxo, características que podem ser modificadas no processo de polimerização obtendo polímeros com menor fragilidade. Aplicações: Taças, copos, cuvetes, caixas para pastelaria, recipientes para gelados, etc. Peças com elevado brilho e transparência; Embalagens de isopor para carnes, frutas, queijos, etc. PET: Polietileno tereftalato. Características: Melhor e mais resistente para fabricação de garrafas plásticas para refrigerantes e outros produtos; Proporciona alta resistência mecânica (impacto) e química, além de ter excelente barreira para gases e odores. Aplicações: Garrafas para refrigerantes e bebidas carbonatadas. PVdC: Cloreto de polivinilideno. Características: Excelente barreira contra umidade, ótima resistência ao oxigênio, possui capacidade de encolhimento de 40% e é mais resistente ao PE. Porém é menos transparente quando comparado a outros materiais. Aplicações: Embalagens a vácuo. 25) Como pode ser dividido o PS? O PS pode ser dividido em três classes: Filme endurecido ou de alto impacto: Apresenta alta resistência ao impacto, mas baixa resistência à tração e reduzem as características de transmissão de luz, fator que deixa o PS translúcido; Filme biorientado: Tem alta resistência à tração e rigidez, boa permeabilidade ao vapor de água e ao oxigênio e bom comportamento em baixas temperaturas; Filme expandido: Conhecido popularmente como isopor possui baixa condutividade térmica, é quimicamente inerte e resistente a óleos,água e ácidos. É muito utilizado nas bandejas de isopor, para embalar carnes, frutas, queijos, etc. 26) Como são constituídas as embalagens laminadas? São constituídas por duas ou mais películas amoldadas entre si através de adesivos podendo ser somente de plásticos ou mistos, de diferentes materiais. 27) Como ocorre a combinação de plásticos puros em embalagens laminadas? Ocorre pela superposição de materiais plásticos iguais ou diferentes, de várias espessuras, que são amoldados entre si e se acoplam pelo processo físico e químico. 28) Quais os processos de acoplamento de películas plásticas? Por laminação: películas sólidas; Por revestimento ou “coating”: sob um substrato sólido é derramada película líquida ou em forma de pó; Por co-extrusão: são solidificadas conjuntamente duas ou mais películas líquidas; Por fotodeposição: sob uma película sólida é depositado material em forma gasosa. 29) Quais os tipos de laminação dos plásticos? Seca: empregado em substratos não porosos onde o adesivo é aplicado em umas das películas; Úmida: quando um dos substratos é poroso e o adesivo é aplicado na parte menos porosa; À quente: casos excepcionais; “Hot- melts”: onde o adesivo reforce as qualidades de proteção do laminado; Extrusão: bastante usado em o PE para aumentar a capacidade protetora da combinação. 30) Cite um exemplo de laminado rígido e as funções dos materiais utilizados na composição desta embalagem. Tetra brik: É formada pela superposição de cinco camadas de películas: PE, papel cartão, PE, alumínio, PE. PE: função estética e proteção do papel cartão; Papel cartão: confere estrutura ao laminado, resistência à tração e boa imprimilidade; PE: adesivo entre o papel cartão e a camada de alumínio; Alumínio: colocado entre duas camadas de PE, os poros do alumínio são vedados, pois este é impermeável ao oxigênio, vapor de água e raios UV. 31) O que é polimerização? A polimerização consiste na reação de síntese dos monômeros em reatores especiais, com controle de calor, pressão e de catalizadores, para a obtenção do polímero que geralmente é uma molécula de alto peso molecular. 32) Diferencie copolímeros de homopolímeros. Dê exemplos. Homopolímeros: as unidades moleculares fundamentais são de mesma natureza. Ex: PE. O etileno reage sob pressão formando o PE. Copolímeros: as unidades moleculares fundamentais não são de mesma natureza. Ex: EVA. O etileno reage com o acetato de vinila formando EVA. 33) Assinale (V) para as afirmativas VERDADEIRAS e (F) para as FALSAS. Justifique as alternativas FALSAS. (V) Alguns fatores que afetam a permeabilidade das embalagens plásticas são tipo de polímero e espessura do material, temperatura e uso de aditivos. (F) Um material com baixa capacidade de barreira possui alta permeabilidade devido à alta resistência do material à passagem do permeante. Um material com baixa capacidade de barreira possui alta permeabilidade devido à baixa resistência do material à passagem do permeante. (F) Devido à ausência de espaços moleculares característicos dos materiais poliméricos, não existem embalagens plásticas impermeáveis. Devido à presença de espaços moleculares característicos dos materiais poliméricos, não existem embalagens plásticas impermeáveis. (F) Aditivos plastificantes diminuem a permeabilidade, por permitirem maior mobilidade estrutural e resistência a passagem do permeante. Aditivos plastificantes aumentam a permeabilidade, por permitirem maior mobilidade estrutural e movimentação do permeante. 34) Qual a importância dos conhecimentos sobre a permeabilidade dos materiais utilizados nas embalagens, em relação à vida de prateleira do alimento? O conhecimento da permeabilidade é de extrema importância no desenvolvimento e adequação das embalagens, principalmente no que diz respeito à proteção. A permeabilidade influencia na vida de prateleira dos alimentos devido a vários fatores, como reações oxidativas, perdas de gás em bebidas carbonatadas; absorção ou perda de umidade, perda de compostos voláteis. 35) Complete o quadro de interações, embalagem, alimento e meio externo. 36) Defina: a. Migração, migração total e migração específica; Migração é o processo pelo qual determinadas substâncias presentes nos matérias da embalagem saem dos materiais e passam para o alimento e, ou ambiente. O alimento está mais susceptível a receber substâncias da embalagem do que o ambiente. Então, nesse fenômeno, existe uma transferência de massa de uma fonte externa (embalagem) para o produto acondicionado. Migração total é a soma de todos os componentes da embalagem que são transferidos para o alimento, sejam eles conhecidos ou não. Migração específica é a transferência de componentes individuais e identificáveis e que apresentam interesse particular. b. Permeabilidade; É uma propriedade física dos materiais de embalagens. É definida como a quantidade de permeante transmitida através de uma área unitária, de espessura unitária por unidade de tempo, em condições específicas de temperatura e umidade relativa. c. Absorção. Pode ser entendida como a retenção, por parte do material de embalagem, de substâncias do alimento, especialmente aromas e sabores. 37) Cite alguns materiais que: a. Ofereçam barreira ao O2; PE, PVC, PVdC, cryovac, poliéster, vidro, embalagens metálicas. b. Ofereçam barreira à luz; PVC, alumínio, embalagens metálicas. c. Ofereçam barreira ao vapor de água; PVC, cryovac, alumínio, embalagens metálicas, vidro. d. Apresentem facilidade de termossoldagem; Nylon/PE, PE. e. Sejam impermeáveis à água; PS (filme expandido), PVC, PE (filme simples), vidro. f. Sejam termoencolhíveis; Cryovac. g. Ofereçam barreira à gordura. PVC, PS (filme expandido), PEAD, vidro.
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