AP4_Gestão de Processos Produtivos

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Local: 802 / 8 / J / Duque de Caxias 
Acadêmico: 20191-EaD-11/02/2019-EIN-057-80-GESTAO
Aluno: CHRISTIANE ALVES MONTEIRO REIS 
Avaliação: AP4
Matrícula: 5803148 
Data: 5 de Junho de 2019 - 19:20 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 6,00/10,00
1  Código: 18504 - Enunciado: O método DBR é uma peça fundamental do ToC. Com o DBR, é possível puxar a
produção por meio do recurso crítico da empresa. O DBR é composto por três elementos: o tambor, o pulmão e a
corda. Sobre esses elementos, assinale a alternativa correta:
 a) O pulmão de prazo garante que o gargalo esteja abastecido para fornecer sua produção a região crítica.
 b) O pulmão de prazo garante que o último processo produtivo faça suas entregas ao mercado, enquanto o
pulmão de capacidade garante que o recurso crítico continue trabalhando.
 c) O tambor é utilizado como estoque antes do gargalo para proteger a região não crítica da produção.
 d) O pulmão é o gargalo da produção. E este deve ditar o ritmo do último processo produtivo para ele puxar a
região crítica do trabalho.
 e) O tambor é o gargalo da produção. E este deve ditar o ritmo do último processo produtivo para ele puxar a
região crítica do sistema.
 
Alternativa marcada:
e) O tambor é o gargalo da produção. E este deve ditar o ritmo do último processo produtivo para ele puxar a
região crítica do sistema.
Justificativa: O pulmão de capacidade deve ser colocado antes do gargalo para garantir que ele não fique
desabastecido pelos processos anteriores. O pulmão de prazo garante que o último estágio do processo produtivo
consiga fazer suas entregas para o mercado. 
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2  Código: 18436 - Enunciado: O Fordismo e o Toyotismo foram duas das principais abordagens da administração da
produção no século XX, por conta dos métodos introduzidos por Henry Ford na fabricação dos carros de consumo
em massa e das técnicas de maximização da eficiência no consumo de recursos promovidas por Taichi Ohno.Das
características a seguir, qual pertence ao Toyotismo? Marque a alternativa correta:
 a) Economicidade – redução do estoque de matéria-prima.
 b) Entregar valor para o cliente ao menor custo, pela redução dos desperdícios.
 c) Intensificação da produção – ganho de velocidade.
 d) As esteiras ditam o ritmo do trabalho – fluxo empurrado.
 e) Capacidade produtiva – especialização do operário por meio da linha de produção.
 
Alternativa marcada:
b) Entregar valor para o cliente ao menor custo, pela redução dos desperdícios.
Justificativa: A Ford estava mais preocupada em escoar a produção por meio do consumo em massa de seus
produtos, porém, a Toyota tinha como estratégia agregar valor para seus clientes com um mix de produtos mais
diversificado.
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3  Código: 18502 - Enunciado: Supunha um sistema de operações produtiva de um produto XPTO e que este sistema
é composto dos centros 1, 2, 3, 4 e 5. A demanda do produto XPTO é de 80 unidades/dia, Porém, o centro 3 tem a
capacidade de processar apenas 80 produtos/dia. Os demais centros são capazes de processar 120 unidades/dia.O
centro de trabalho 5 é a estação de trabalho mais próxima do Mercado e, na última semana, a máquina deste
centro passou a produzir 10% dos itens com defeito.Sabendo que este sistema é regido pela técnica DBR,
responda: nestas condições, a empresa conseguirá atender a demanda?
 a) Não, pois, o centro 5 é o gargalo e, se o centro 5 produzir 10% de produtos com defeito, eles vão chegar até
o mercado e a empresa pode acabar sendo multada por isso.
 b) Sim, pois, todo o sistema está balanceado e não há gargalos de produção. Como a produção é de 120
produtos/dia, ainda assim, a empresa será capaz de produzir 108 produtos bons por dia.
 c) Sim, pois, mesmo que sejam produzidos 10% de produtos com defeitos, a empresa conseguirá fabricar 108
produtos bons.
 d) Sim, pois, mesmo que sejam produzidos 10% de produtos com defeitos, a empresa conseguirá fabricar 80
produtos bons.
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christiane
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 e) Não, pois, a capacidade de atender a demanda é de 80 produtos/dia e o recurso crítico é o centro 3. Se o
centro 5 produzir 10% de produtos com defeito, isto impactará no final da produção. Desta forma, serão
processados 72 produtos bons por dia.
 
Alternativa marcada:
e) Não, pois, a capacidade de atender a demanda é de 80 produtos/dia e o recurso crítico é o centro 3. Se o centro 5
produzir 10% de produtos com defeito, isto impactará no final da produção. Desta forma, serão processados 72
produtos bons por dia.
Justificativa: O centro 3 é o de menor capacidade. O centro 5 é o último processo em que o produto passa. Se o
último processo falhar, ele vai impactar diretamente na produção de toda a operação. 
4  Código: 18655 - Enunciado: A estratégia de gerir os tempos de produção tem por objetivo dar ao processo mais:
qualidade; confiabilidade; flexibilidade; velocidade e pontualidade. Desse modo, assinale o conjunto de variáveis
abaixo que fazem parte do escopo da gestão do tempo:
 a) OEE; tempo de ciclo e estoque em processo.
 b) Lead time; tempo de ciclo e tempo de fila.
 c) Lote econômico; Lead time e demanda.
 d) Lead time; tempo que agrega valor e OEE.
 e) Tempo takt; tempo de reposição e OEE.
 
Alternativa marcada:
b) Lead time; tempo de ciclo e tempo de fila.
Justificativa: Lead time; tempo de ciclo e tempo de fila.
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5  Código: 18350 - Enunciado: O checklist ou lista de verificação é a ferramenta mais utilizada para organizar o
processo de coleta e registro de dados. Ele também facilita e acelera a análise das causas dos problemas em
combinação com outras ferramentas.Das ferramentas a baixo, qual é a melhor opção para analisar os dados
coletados por meio de um checklist?
 a) Diagrama de processos .
 b) Diagrama de Pareto.
 c) Kaizen.
 d) Diagrama de causa-e-efeito.
 e) 5W2H.
 
Alternativa marcada:
d) Diagrama de causa-e-efeito.
Justificativa: O diagrama de Pareto possibilita analisar os dados com forte embasamento estatístico advindo das
propriedades da análise das frequências. Com o Pareto, podemos analisar os itens 'poucos vitais' e ganhar mais
tempo sobre os 'muitos triviais', permeando a regra 80/20.
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6  Código: 16450 - Enunciado: Entre o fim do século XIX e o meado do século XX, iniciou-se o desenvolvimento de
uma nova abordagem de organização de trabalho, com o objetivo de atingir os níveis mais elevados de produção
com o menor custo possível. Essa abordagem ficou conhecida como “Administração Científica”.O "pai" da
Administração Científica é:
 a) Henry Ford.
 b) W. Edwards Deming.
 c) Frederick W. Taylor.
 d) Adam Smith.
 e) Eli Whitney.
 
Alternativa marcada:
c) Frederick W. Taylor.
Justificativa: Taylor é considerado o pai da Administração Científica.
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7  Código: 18371 - Enunciado: Arranjos físicos são estruturas de produção com o objetivo de tornar um processo
mais eficiente de acordo com a natureza da operação. Para cada um dos quatro arranjos físicos, atribua qual(is)
o(s) tipo(s) de processo(s) adequado(s).
Resposta:
Justificativa: É necessário correlacionar os tipos de processo com os tipos de arranjos físicos, como:1. O arranjo
físico por produto tem relação com os tipos de processo (i) contínuos e (ii) em massa.2. O arranjo físico celular tem
relação com os tipos de processo (i) em massa e (ii) por lotes.3. O arranjo físico por processo tem relação com os
tipos de processo (i) por lote e (ii) por jobbing.4. O arranjo físico posicional tem relação com os tipos de processo (i)
por jobbing e (ii) por projeto.
8  Código: 17395 - Enunciado: O conceito de “restrição” e “gargalo” pode ser definido como aquilo que se a empresa
tivesse a mais, a faria atingir mais rápido seus objetivos. Logo, gargalo é aquilo que restringe o seu ganho
global.Quais são os diferentes tipos de gargalo em umacadeia de valor?
Resposta:
Justificativa: Em um ambiente de manufatura, existem várias restrições a serem consideradas, tais como: o
mercado; os fornecedores; a política de produção da organização e a capacidade produtiva da operação etc.
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