Prova Discursiva Engenharia da Qualidade

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Acadêmico:
	Michele Frank (1307786)
	
	Disciplina:
	Engenharia da Qualidade (EPR07)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Discursiva) - Individual FLEX ( Cod.:443163) ( peso.:4,00)
	Prova:
	10931228
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Parte superior do formulário
	1.
	Um processo de usinagem automática de um eixo foi desenvolvido de forma que o diâmetro usinado, correspondente à cota ?C? do produto, fosse controlado dentro de um intervalo de tolerância dimensional especificado. Os limites superior e inferior de controle (LSC e LIC, respectivamente) foram calculados da seguinte forma: LSC = N + 3S; LIC = N - 3S, onde N corresponde ao valor nominal da cota ?C?, equivale a 50 mm, e ?S? o desvio padrão, e corresponde a 2,33 mm. A carta de controle foi adicionada ao posto de trabalho, onde o operador mede o diâmetro de um produto diferente na linha de produção a cada 15 min. de processo, registrando o valor na carta de controle. Ao final de um turno de trabalho, obteve-se a Carta de Controle 1, apresentada a seguir. No dia seguinte, uma alteração na ferramenta de usinagem foi realizada. O operador seguiu o mesmo procedimento de amostragem, resultando na carta de controle 2. Com base no apresentado, determine:
1) O limite superior de controle (LSC) e o limite inferior de controle (LIC).
2) Quantas horas o processo descrito na Carta de Controle 1 manteve-se dentro da tolerância especificada? Quantas horas o processo descrito na Carta de Controle 2 trabalhou até a detecção do primeiro ponto fora da especificação? Justifique sua resposta. OBS.: EXPRESSE OS RESULTADOS EM HORAS.
3) Qual o percentual de observações fora dos limites de tolerância especificados, considerando as observações dos dois períodos analisados? Justifique sua resposta.
	
	Resposta Esperada:
1) O limite superior de controle é calculado da seguinte forma:
LSC = N + 3S = 50 + 3 x 2,33 = 57
O limite superior de controle é calculado da seguinte forma:
LIC = N ? 3S = 50 ? 3 x 2,33 = 43
2) Da observação do gráfico Carta de Controle 1, conclui-se que o processo manteve-se dentro da tolerância determinada por todo o período analisado, ou seja, 480 minutos. Esse valor corresponde a 8 horas de trabalho. Já na Carta de Controle 2, observa-se que a primeira medida fora da tolerância especificada corresponde a um tempo de 345 minutos. Pode-se determinar o tempo correspondente ao ponto pela simples análise do eixo x, ou multiplicando o número de observações (pontos) até a primeira medida fora da tolerância pelo intervalo de medição: 23 x 15 min. = 345 min. Portanto, podemos afirmar que o primeiro ponto detectado fora da tolerância foi identificado após 5,75 h (ou 5h45) de serviço.
3) O total de observações de cada período é 32, totalizando 64 observações. Da análise da Carta de Controle 2, pode-se constatar que sete pontos encontram-se fora dos limites de tolerância. Dessa forma, o percentual de observações fora do limite de tolerância corresponde a: (7/64) x 100, ou seja, ~ 10,94%.
	2.
	A folha de verificação é uma ferramenta de grande utilidade em processos produtivos, e serve basicamente para facilitar a coleta de dados para posterior análise. Após a sua elaboração e aplicação, normalmente observa-se uma grande economia de tempo, tanto no processo de registrar as informações, como no processo de análise. A padronização é a base dessa ferramenta: ela permite que os indivíduos que trabalham com a ferramenta preencham as informações de forma rápida e assertiva, anotando informações em tabelas ou desenhos e minimizando erros. Sobre a metodologia para aplicação e características da folha de verificação, responda aos itens a seguir:
a) Que tipo de informação pode ser extraída de uma folha de verificação? Cite pelo menos três exemplos.
b) Descreva os passos necessários para a elaboração e aplicação de uma folha de verificação.
	Resposta Esperada:
a) Com a utilização de uma folha de verificação é possível: conhecer o tempo de fabricação de um produto e a sua variação ao longo de um intervalo de tempo; o número de vezes que uma máquina apresenta problemas durante um turno de produção; o custo de um processo de fabricação em um intervalo de tempo; o impacto de uma ação (de melhoria, por exemplo), em um processo, em um determinado intervalo de tempo.
b) - Definir e especificar o que será observado ou avaliado.
- Definir o intervalo de tempo para coleta de dados (ou a amostragem).
- Construir um formulário que contemple os campos a serem preenchidos para a análise.
- Coletar os dados e registrar a frequência com que os eventos ocorrem no intervalo de tempo definido.
- Realizar a soma das frequências para cada item e analisar os dados obtidos.
Parte inferior do formulário