Resinas acrilicas

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• As primeiras aplicações da resina acrílica na 
indústria datam de 1933. 
• Em 1936,foi introduzida na odontologia,em sua 
forma termo ativada, como material para base de 
próteses totais. 
• Por volta de 1945 e 1950,a forma quimicamente 
ativada ganhou seu espaço. 
• Nos anos 50, houve tentativa de utilizá-la como 
material restaurador direto, porém sem sucesso, 
• Constituinte principal: Metacrilato de 
metila (monômero). 
• Hidroquinona (inibidor): evitar a 
polimerização espontânea durante o 
armazenamento. 
• Dependendo do uso: podem ser 
acrescentados agentes de ligação 
cruzada e plastificantes 
• Resinas acrilicas ativadas 
quimicamente: o ativador químico 
(geralmente uma amina terciária- 
Dimetil-para-toluidina). 
 
• Composto por microesferas 
de polimetacrilato de metila, 
(polímero) polimerizadas 
industrialmente. 
• Os fabricantes colocam o 
monômero, previamente 
misturado com peróxido de 
bezoíla (iniciador), 
suspensos em uma solução 
aquosa. A mistura é agitada, 
e formam-se pequenas 
esferas dispersas na solução 
aquosa 
 
• Confecção da base de próteses parciais e totais 
• Placas miorrelaxantes 
• Moldeiras individuais 
• Padrões de fundição (condutos radiculares) 
• Próteses provisórias imediatas 
• Coroas provisórias 
• Dentes artificiais 
• Reparo de próteses totais 
• Acrilização de aparelhos ortodônticos 
 
 
• Resistência à tração 
• Fácil manuseio 
• Baixo custo para dentista 
• Tempo de trabalho suficiente 
• Estética 
• Reembasamento 
• Boa tolerância pelos tecidos de suporte 
 
• Baixa flexibilidade 
• Pouca resistência à deflexão e ao impacto 
• Baixa resistência transversal 
• Temperatura na polimerização 
 
• Proporção recomendada entre pó e líquido é 3:1, em 
volume (3 partes de pó para 1 parte de líquido) 
• Ficar atento à compactação do pó 
• Quanto maior a quantidade de líquido maior a contração 
de polimerização e maior a quantidade de monômero 
residual 
• A manipulação consiste em molhar o pó com o líquido, 
para obter uma massa trabalhável que pode ser modelada. 
RAAQ 
• Resina Acrílica Ativada Quimicamente 
• Amina terciária atua como ativador da polimerização 
RAAT 
• Resina Acrílica Ativada Termicamente 
• Calor (aproximadamente 65°C atua como ativador da 
polimerização) 
RAFA 
• Resina Acrílica Fotoativada 
• A irradiação por luz visível atua como ativador da 
polimerização 
1-Indução: 
• A indução engloba 2 fenômenos: ativação e 
iniciação 
• Ativação:o ativador químico ou físico quebra a 
molécula do peróxido de benzoíla ao meio, 
formando 1 ou 2 radicais livres 
• Iniciação: O radical livre rompe a dupla ligação do 
metacrilato de metila e se liga ao monômero, 
transferindo seu estado à nova molécula 
 
Propagação: O radical livre como subproduto 
da iniciação, permite que a reação se auto-
propague, transferindo novamente seu 
estado de excitação à nova moléculas,nesse 
processo a cadeia polimérica vai crescendo e 
aumentando seu peso molecular 
Terminação: 
• Terminação por acoplamento direto: 
• Dois macrorradicais se ligam, estabilizando um 
no outro 
• Transferência de 1 átomo de hidrogênio: 
• O radical que ganha 1 átomo de hidrogênio 
estabiliza o átomo que apresentava elétron 
desemparelhado 
• 1ºFase Arenosa: Pérolas de polímero são completamente 
envolvidas pelo monômero que preenche os espaços 
vazios e adquire uma cor translúcida. O nome atribuído a 
esta fase é consequência do aspecto semelhante a uma 
massa de areia molhada, que apresenta baixo escoamento 
e ganha brilho superficial por afloramento do excesso de 
líquido quando pressionada 
• 2ºFase Fibrosa: Na fase pegajosa o líquido dissolve as 
longas cadeias de polímero, tornando a mistura viscosa 
e aderente, fazendo com que na tentativa de 
manipulação apareçam inúmeros fios finos e pegajosos 
entre as porções resultantes. 
• 3ºFase Plástica: Durante a fase plástica a massa 
resultante perde a pegajosidade a partir de certo ponto 
de saturação da solução de polímero no monômero, 
começa a escoar de modo homogêneo, torna‐se 
manipulável e sem aderência, sendo esta conhecida 
como fase de trabalho. 
• 4ª Fase Borrachóide: ocorre o aumento da concentração 
de cadeias de polímero no monômero e a evaporação do 
monômero residual, tornando o líquido escasso, fazendo 
com que o escoamento da massa torne‐se precário e 
apareçam características de recuperação elástica. 
 
• Fases da mistura correspondem à reação física 
(dissolução do polímero em solvente orgânico) 
• Fases da polimerização correspondem à reação química 
de formação de cadeias poliméricas a partir do 
monômero 
• Para as RAAQs as fases de polimerização ocorrerão 
simultaneamente à fase de mistura, neste caso a fase final 
borrachóide é caracterizada pelo aumento da temperatura, 
decorrente da reação exotérmica, que acelera a reação de 
polimerização, produzindo rápido enrrijecimento da massa. 
• As RAATs, a polimerização só ocorrerá se levada ao ciclo 
térmico, tendendo a aumentar ainda mais a temperatura 
• Independente do ativador (químico ou físico), a reação de 
polimerização em ambas as resinas é exotérmica 
 
• O grau de polimerização alcançado pelas resinas 
quimicamente ativadas não se completa como nas 
termoativadas. Isto indica grande quantidade de 
monômero não reagido na resina confeccionada via 
ativação química 
• Monômero residual: Irritante tecidual e age como 
plastificador, diminuindo a resistência 
• Estabilidade da cor nas resinas quimicamene ativadas 
é menor do que as termoativadas, em virtude das 
aminas terciárias, pois são susceptíveis à oxidação 
• Tempo de trabalho é menor nas resinas 
quimicamente ativadas