Utilização de Paquímetro e Micrômetro na Medição de Engrenagens

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Faculdade Engenharia e Arquitetura – FEAU
“Campus” Santa Bárbara d’Oeste
			
Curso: Engenharia da Produção (Diurno)
Disciplina: Metrologia Industrial
Aula Prática: 04- Utilização paquímetro de engrenagem e micrômetro de disco
Grupo: 04
Luiz Christiano Neto		RA: 112890-9
					Matheus Braido de Oliveira	RA: 115031-7
					Raul Pires				RA: 114018-5
					Renato Venturini de Oliveira	RA: 110277-1
					Willian Gustavo Romaqueli	RA: 113074-9
					Mateus Salmazi Seguessi		RA: 111683-9
					Danilo	 Cora Alves de Souza	RA: 071980-9
					Frederico O. E. Santo		RA: 125129-7					
Santa Bárbara d’Oeste - SP
Abril 2012
Sumário
1. Introdução....................................................................................4
1.1.micrômicro de disco....................................................................4
2Conteúdo........................................................................................5
2.2Paquímetro de engrenagem........................................................6
3.Fonte de erros................................................................................7
4.resultados.......................................................................................8
5.conclusao.......................................................................................11
6.Referências bibliográficas.............................................................12
Introdução.
Utilizado comumente em mecânica, o instrumento que mede e verifica as medidas de engrenagem, que será abordado neste relatório, conhecido como.O paquímetro de medição de engrenagem foi projetado para medir engrenagem, em 0,02 ou 0,001” a espessura dos dentes de engrenagem na linha do Passo, usando a distância do topo do dente.A espessura a partir dos dentes ate a linha do passo e medida por bicos ajustáveis depois e ajustado pela lingueta ajustáveis .cada um dos dentes e ajustado independentemente por parafuso chamado de barra graduada.Micrômetro de disco: utilizado para medição de engrenagem com uma dimensão variável que permite, por leitura direta as dimensões reais com uma aproximação de 0,001. A precisão de medição que se obtém com o paquímetro, às vezes, não é suficiente. Para medições mais rigorosas, utiliza-se o micrômetro, que assegura uma exatidão de 0,01mm.O micrômetro é um instrumento de dimensão variável que permite medir, por leitura direta, as dimensões reais com uma aproximação de até 0,001mm
 
1.1:micrômicro de disco
1-Micrômetro de disco utilizado para medição de engrenagem com uma dimensão variável que permite, por leitura direta as dimensões reais com uma aproximação de 0,001. A precisão de medição que se obtém com o paquímetro, às vezes, não é suficiente. Para medições mais rigorosas, utiliza-se o micrômetro, que assegura uma exatidão de 0,01mm.O micrômetro é um instrumento de dimensão variável que permite medir, por leitura direta, as dimensões reais com uma aproximação de até 0,001mm
2-Conteúdo
1-Micrômetro de disco
 A precisão de medição que se obtém com o paquímetro, às vezes, não é suficiente. medições mais rigorosas, utiliza-se o micrômetro, que assegura uma exatidão de 0,01mm.O micrômetro é um instrumento de dimensão variável .
 O micrometro e uma leitura direta, as dimensões reais com uma aproximação de até 0,001mm O princípio utilizado é o do sistema parafuso e porca. Assim, se, numa porca 
seu passo fixa , um parafuso der um giro de uma volta, haverá um avanço de uma distância igual ao Características Do Micrômetro.
Arco. É construído de aço especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tensões, e munido de protetor antitérmico, para evitara dilatação pelo calor das mãos. Parafuso Micrométrico E construído de aço de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca retificada, garantindo alta precisão no passo.Contatores Apresentam-se rigorosamente planos e paralelos, e em alguns instrumentos são de metal duro, de alta resistência ao desgaste. Fixador ou Trava Permite a fixação de medidas. Luva Externa Onde é gravada a escala, de acordo com a capacidade de medição do instrumento. Tambor Com seu movimento rotativo e através de sua escala, permite à complementação das medidas. Porca de Ajuste Quando necessário, permite o ajuste do parafuso micrométrico. Catraca Assegura uma pressão de medição constante. Tipos e Usos 	Para diferentes usos no controle de peças, encontram-se vários tipos de engrenagens micrômetros, tanto para medições em milímetros como em polegadas, variando também sua capacidade de medição.
2.2:-paquimetro de engrenagem. O Paquímetro para Dentes de Engrenagens foi projetado para medir em 0,02mm ou 0,001" a espessura dos dentes na linha do passo (espessura da corda do dente), usando a distância do topo do dente à corda (o adendo). Para o mesmo propósito ele pode ser usado para medir frezas, ferramentas para formar e para roscar etc.A espessura a partir de um dente até a linha do passo é medida por bicos ajustáveis depois que o adendo é ajustado pela lingueta ajustável. Cada um destes é ajustado independentemente por parafusos de chamada na barra graduada.
	
		
	
	
	
	
	
	
		
Procure na tabela fornecida com o instrumento o número de dentes da engrenagem em questão e encontre o adendo (s") corrigido. Este número é para um passo de diâmetro com medida em polegada, desta forma divida-o pelo número do passo de diâmetro – este número é também para módulo de 1mm quando a medida é em milímetros, assim multiplique-o pelo número requerido do módulo. Isto dá o adendo correto para este específico número de dentes. Em seguida, meça o diâmetro externo real da engrenagem e adicione ou subtraia metade da diferença entre o diâmetro teórico da engrenagem e o real medido do adendo corrigido (s"), encontrado no primeiro passo. Ajuste o novo valor calculado do adendo à lingüeta ajustável do instrumento. Agora, com a lingueta no topo do dente, meça a espessura da corda com o nônio do bico horizontal. E compare com o número da coluna “t” na tabela. Todas as resoluções em polegada são em 0,001. Entretanto, o Nº 456A é graduado por incrementos de 0,020" e o Nº 456B é graduado por incrementos de 0,025".O Nº 456MA e MB são lidos em 0,02mm e graduados por incrementos de 0,5mm.
3- Fontes de erro
Quando se trabalha com observações (medidas de grandezas lineares e angulares) é importante o estudo das fontes de erros em paquímetro de engrenagem e micrometro de disco para sua minimização durante o processo de medição. Deve-se ter em mente que as mesmas estão eivadas dos inevitáveis erros de observação. As causas do aparecimento desses erros são as mais diversas: imperfeições do instrumento de medida, condições meteorológicas, falhas humanas e causas não conhecidas (erros acidentais). Uma parcela do erro dos paquímetro de engrenagem e micrometro de disco deve à transferência de calor no momento em que o operador trabalha com o mesmo, segurando-o. E para a conservação do instrumento é necessário evitar quedas e contato com ferramentas de oficina, e guardar em local apropriado, sem expô-lo ao pó ou à umidade.
4- Resultados:
Paquímetro de engrenagem
Calculo da espessura “s” e da altura dos dentes ”ab” no diâmetro primitivo.
Definições ,sistema modulo ou sistema métrico:
DP:diâmetro primitivo
DE:diâmetro externo
M:modulo
N:numerosde dente da engrenagem
AB:altura dos dentes
F:flecha de correção
S:espessura dos dente primitivo(valor calculado)
S`:espessura dos dente primitivo(valor médio)
Formulas: DP=M.n B=90\N AB=M+F
DE=149,5mm
N=48 dentes
M=DE\n+2=3mm
DP=M.N= DP=143.5mm
B=90\n=1 52`30”
S=DP sem B= S=4.70mm “teórico”
Flecha de correção
F=DP(1-cosB)\2 F=0.038
AB=M+F AB=3.028
DE “teórico” DE=M(N+2)= DE=149.5mm
Tabela de medição dos dentes da engrenagem:
	5 medidascom paquímetro de engrenagem
	4.68mm
	4.70mm
	4.70mm
	4.66mm
	4.64mm
	X-4.676mm
	Desvio-0.026
2.4 micrômetro de disco:
Calcular a medida K(medida entre um determinado numero de dentes),usando formula simplificada e fazer medição respeitando o numero de intervalos de dentes tabelados (valor medido K).
Formulas geral: K=(C.M. π+E+DP)cosα P=M. π E=0.5p
C: numero de intervalos
α:ângulo de pressão
P:passodo dente(mm)
E: espessura do dente(mm)
DR= diâmetro do rolete de 5.0mm
K=M[)2.952.C)+1.476+(0.014.N)]
K=50.72mm =5 dentes teórico
K=50.67mm =6 dentes medido	
M1=Dc+DR m1= 150.75-5=m1=145.75mm
M1 tabelado =151.28mm
 5-Conclusão
 Nós concluímos que que tanto quanto o paquímetro de engrenagem ou micrômetro de disco é um instrumento de medição exclusiva para peças de de engrenagem que medem com exatidão os dentes de um objeto e que tem grande uso nas indústrias medindo todos os tipos de objetos, como peças de máquinas entre outros.
Essa ferramenta de medição é de extrema precisão para minimizar as taxas de erro envolvidas na ação da medição do objeto, tais probabilidades de leitura de erros podem ser: variação de temperatura, condições ambientes, manuseamento inadequado da ferramenta.
6-Referências bibliográficas
MARQUES, Amélia P. Manual de paquímetro industriais Editora Manole. 2ª edição. Ano 2003. Número de páginas 96.
Micrômetro de disco mitutoyo. Disponível em: 
http://www.projetosdemaquinas.eng.ufba.br/ arquivos/telecurso/Metrologia/16.%20Goniometro.pdf. Acesso em: 29 de março de 2012.