Estudo de Caso: Destin Brass Products Co

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ
MBA EM GESTÃO FINANCEIRA 
E CONTROLADORIA
Fichamento de Estudo de Caso
Camila Ferreira Dias Leal
Trabalho da disciplina de Controladoria I,
 Tutor: Prof. Michael Dias
Rio de Janeiro
2018
Estudo de Caso de Harvard: CONTROLADORIA I, Destin Brass Products Co.
Referência: BRUNS, W J JR. Destin Brass Products Co. Harvard Business School, 107 – P02, 1997.
Texto do Fichamento:
O texto relata sobre a empresa Destin Brass Products Co que foi fundada por Abbott, Guidry e Scott após adquirirem uma fábrica de máquinas falida em 1984. A mesma surgiu de uma oportunidade de negócios em uma conversa com o presidente de uma grande fábrica de equipamentos de purificação de águas, o qual não estava nem um pouco satisfeito com a qualidade das válvulas de latão disponíveis no mercado. 
John Scott analisou rapidamente a natureza dos problemas que outros fabricantes de purificação de água e percebeu que para alcançar o resultado esperado era necessária mão de obra qualificada e aquisição de equipamentos de alto custo. E semanas depois, a Destin Brass já estava produzindo válvulas que atingiam ou excediam as especificações recomendadas. Além disso, foi negociado um contrato com fabricante de equipamentos de purificação.
Criaram um departamento de engenharia e desenvolveram novos produtos para esses mercados. Sabiam que com a mesma técnica empregada na fabricação de válvulas de latão, poderiam fabricar bombas e reguladores de vazão. A empresa não trabalhava com fundição e os mesmos equipamentos e mão de obra eram usados nas três linhas de produção, utilizando a filosofia just in time, e os produtos eram embalados e despachados.
As bombas que representavam 55% das receitas eram produzidas por um processo de fabricação e a margem bruta ficava em torno de 22%. O mercado apresentava redução de preços para esse produto a cada mês e os distribuidores estavam sob considerável pressão. As válvulas que correspondiam a 24% das receitas da empresa eram produzidas mediante junção de quatro componentes de latão, com margem bruta de 35%. Muitos concorrentes poderiam se equiparar ao nível de qualidade, nenhum, até então, havia tentado ganhar participação no mercado através de redução de preço. Os reguladores de vazão representavam 21% das receitas e a margem bruta em torno de 42%, a Destin quase não tinha competidores nesse segmento, mesmo com o aumento de 12,5% nos preços.
A reunião começou com uma avaliação sobre a concorrência no segmento de bombas em comparação aos reguladores de vazão. Guidry tinha uma cópia da análise de rentabilidade de produtos. As bombas eram um dos principais produtos para todos os competidores, mas reforçava que ninguém conseguiria vendê-las com rentabilidade se continuassem forçando a trabalhar com preços cada vez menores. 
Peggy Alford menciona uma justificativa para essa mudança é que a movimentação de material não tinha uma relação com o custo de mão-de-obra direta. Em segundo lugar, expurga o custo da mão-de-obra de set-up (nova rodada de produção) do total de custos indiretos e os aloca a cada linha de produto. O montante apurado era pequeno e também não tinha uma relação com o custo total de mão-de-obra por obra em dólares como base para a alocação do restante de custo indireto da fábrica. John havia feito milagres os equipamentos, mas os custos de operação com eles são provavelmente mais que o dobro do custo de mão-de-obra. Então, seria melhor utilizar o direcionador de custo horas-máquina como base para a alocação dos custos indiretos, pois este reflete melhor o uso desse recurso tão caro.
Por fim, depois de diversos questionamentos sobre o método tradicional da empresa a respeito da alocação de custos, a contadora menciona o método sobre custeio baseado em atividades (ABC). Para a Destin Brass implementar essa metodologia, foi preciso realizar um mapeamento da empresa, John Scott solicitou que fosse elaborada uma análise, por meio de dados, onde a alocação de seus custos não prejudicassem o preço final do produto, mantendo ou melhorando sua margem de lucro, deixando-os acima de seus concorrentes.
O resultado dessa análise ficou da seguinte forma:
Método Custo-Padrão
Análise da rentabilidade de produtos
	
	Bombas
	Válvulas
	Controladores de Fluxos
	Custo-padrão unitário
	R$ 63,12
	R$ 37,56
	R$ 56,50
	Preço de venda planejado
	R$ 97,10
	R$ 57,78
	R$ 86,96
	Preço de venda real
	R$ 81,26
	R$ 57,78
	R$ 97,07
	Margem bruta planejada (%)
	35%
	35%
	35%
	Margem bruta real
	22%
	35%
	42%
Custos-padrão unitários
	
	Bombas
	Válvulas
	Controladores de Fluxos
	Material direto
	20,00
	16,00
	22,00
	Mão-de-obra direta
	8,00
	4,00
	6,40
	Custos Indiretos a 439% da mão-de-obra direta em $
	35,12
	16,56
	28,10
	Custo-padrão unitário
	R$ 63,12
	R$ 37,56
	R$ 56,50
Custos-padrão unitários revisados
	
	Bombas
	Válvulas
	Controladores de Fluxos
	Material direto
	20,00
	16,00
	22,00
	Material indireto (48%)
	9,60
	7,68
	10,56
	Mão-de-obra de set-up
	0,05
	0,02
	0,48
	Mão-de-obra direta
	8,00
	4,00
	6,40
	Outros custos indiretos (base em: hora-máquina)
	21,30
	21,30
	8,52
	Custo-padrão revisado
	R$ 58,95
	R$ 49,00
	R$ 47,96
Custos-padrão unitários (sistema ABC)
	
	Bombas
	Válvulas
	Controladores de Fluxos
	Material direto
	20,00
	16,00
	22,00
	Mão-de-obra de set-up
	0,05
	0,02
	0,48
	Mão-de-obra direta
	8,00
	4,00
	6,40
	Recebimento
	0,30
	0,08
	3,90
	Movimentação
	3,04
	0,80
	39,00
	Depreciação
	12,50
	12,50
	5,00
	Engenharia
	2,40
	2,67
	12,50
	Embalagem e Transporte
	1,10
	0,24
	10,95
	Manutenção
	1,39
	1,40
	0,53
	Custo-padrão revisado
	R$ 48,78
	R$ 37,71
	R$ 100,76
Análise mensal das atividades dos custos indiretos
Mão-de-obra direta = 9.725 horas
Mão-de-obra de set-up = 168 horas
Uso da máquina = 10.800 horas/ Bombas (6.250 horas)/ Válvulas (3.750 horas)/ Reguladores (800 horas)
Atividade recebimento e movi. = 129/ Bombas (25 ativ.)/ Válvulas (4 ativ.)/ Reguladores (100 ativ.)
Atividade embalagem e transporte = 30/ Bombas (1 ativ.)/ Válvulas (7 ativ.)/ Reguladores (22 ativ.)
Engenharia = 20%/ 30%/ 50%
Comparativo do Custo Padrão x Revisado X ABC
	
	Bombas
	Variação
(%)
	Válvulas
	Variação
(%)
	Controladores de Fluxos
	Variação
(%)
	Preço unitário
	R$ 63,12
	-
	R$ 37,56
	-
	R$ 56,50
	-
	Revisado
	R$ 58,95
	- 6,60%
	R$ 49,00
	+ 30,45%
	R$ 47,96
	- 15,12
	ABC
	R$ 48,78
	- 22,7%
	R$ 37,71
	+0,40%
	R$ 100,76
	+ 78,33
No modelo padrão é cobrado uma taxa que divide os custos indiretos de fabricação pelo total de mão-de-obra direta. O modelo revisado pega o total do material direto e divide pelo total relacionado ao custo indireto e retira uma taxa de absorção do material indireto, além de outros custos baseados em hora-máquina. No modelo ABC os custos são avaliados de forma mais criteriosa. Percebe-se que a alocação do custeio por absorção tem um menor aproveitamento no custo de produção.
Com redução no preço das bombas com método ABC, a margem das bombas vai de 22% para 40%, além de auxiliar na tomada de decisão, deixando as informações mais precisas. Apesar da redução da margem de lucro com os reguladores de fluxos, a empresa tem a opção de aumentar o preço final, já que não afetariam de forma significativa os ganhos que a empresa teria e não tem concorrência para esse produto.
Custo Padrão x Revisado X ABC
	
	Preço unitário
	Total unidade
	Revisado
	Total unidade
	ABC
	Total unidade
	Bombas 12.500 (U)
	R$ 63,12
	789,000
	R$ 58,95
	736,875
	R$ 48,78
	609,750
	Válvulas 7.500 (U)
	R$ 37,56
	281,700
	R$ 49,00
	367,500
	R$ 37,71
	282,825
	Controladores de Fluxos 4.000 (U)
	R$ 56,50
	226,000
	R$ 47,96
	191,840
	R$ 100,76
	403,040
	Total custo
	-1,296,700
	-
	1,296,215
	-
	1,295,615
Dessa forma, pode-se analisar o modelo de custeio baseado em atividades. A produção de bombas tem um peso maior para a empresa, a alocação do novo método ajudaria a Destin Brass se tornar mais competitiva com custos menores, podendo reduzir seu preço final e assim manter sua margem de lucro. Quanto aos reguladores de fluxos podem aumentar seu preço de venda final já que são os únicos do mercado.
	
Local: Biblioteca virtual disciplina Controladoria I
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