GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - APOL 3

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GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – APOL 3 
 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva 
abaixo citadas, qual está incorreta? 
Nota: 20.0 
 
A Possibilita predizer quando os componentes estarão próximos de seu limite de vida 
 
B Possibilita a parada do equipamento antes que os danos severos possam ocorrer 
 
C Viabiliza a montagem de equipamentos substitutos 
 
D Permite controlar solicitações com o objetivo de estender o tempo operacional 
 
E Elimina as condições para a definição das causas do efeito 
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Slides da aula 4 - pág 2 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados 
para levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: 
confiabilidade, disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de 
competitividade. 
 
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª 
da Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da 
Criticidade do Equipamento”. 
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um 
dos códigos da Árvore de Decisão. 
Nota: 20.0 
 
A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade, 
Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade. 
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3. 
 
B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual Técnico e 
Manual Organizacional. 
 
C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A documentação. 
 
D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio Ambiente (SMAS), 
Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de trabalho, Programas de 
contingência e emergência e Interface com outras divisões. 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
Manutenção Corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor do que o 
esperado. 
I - Ao atuar em um equipamento que apresenta um defeito ou um desempenho diferente do 
esperado, estamos fazendo manutenção corretiva. 
II - Assim, a manutenção corretiva não é, necessariamente, a manutenção de emergência após 
ter ocorrido a quebra ou falha do equipamento, podendo ocorrer aos resultados abaixo daquele 
pré-estabelecido. 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
Nota: 20.0 
 
A As assertivas I e II são proposições excludentes 
 
B A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira 
 
C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira 
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Página 2 do Texto de Apoio da aula 3 
 
D As assertivas I e II são falsas 
 
E A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva. 
Pesquise as seguintes tecnologias na internet e associe as colunas abaixo de acordo com as 
seguintes tecnologias utilizadas em manutenção preditiva: 
 
 
Nota: 20.0 
 
A 1 – 2 – 4 – 3 – 5 
 
B 4 – 2 – 3 – 5 - 1 
 
C 5 – 2 – 3 – 1 – 4 
 
D 5 – 2 – 3 – 4 – 1 
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• Termografia - Análise feita pela medição à distância através de técnica não destrutiva para observar 
padrões à partir da radiação infravermelha, verificando o calor de pontos específicos de máquinas 
ou instalações com câmeras sensíveis a radiação infravermelha 
• Ultrassonografia - Permite uma varredura completa da solda durante a inspeção de tanques em 
operação, através da emissão de ondas ultrassônicas e a leitura do reflexo das mesmas nas paredes, 
identificando até mesmo micro furos e falhas muito tênues de soldagem 
• Ferrografia - Estudo tribológico de partículas encontradas em óleos lubrificantes com o objetivo de 
determinar o grau e o modo de desgaste de máquinas e equipamentos, identificando a existência 
excessiva de partículas metálicas, denotando desgaste ou perda de capacidade da ação lubrificante 
do óleo 
• Análise de vibração - Utilizado para identificar falhas potenciais em rolamentos devido seu desgaste 
e mudança na frequência de operação ou das taxas de forças, através de transdutores que monitoram 
os níveis de vibração e alteração da frequência 
• Boroscopia - Técnica de inspeção visual que consiste na análise das condições internas de 
equipamentos sem a necessidade de desmontagem ou retirada dos mesmos do seu lugar de 
operação. Para tal são inseridas no interior da máquina fibras óticas com câmeras que efetuam a 
filmagem ou fotografa o interior 
 
E 2 – 5 – 3 – 4 - 1 
 
 
 
 
 
 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que 
envolve: 
 
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons 
índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio 
ambiente; 
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou 
continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”; 
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo 
(ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção. 
 
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade 
para o item do ativo industrial analisado. 
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de 
Decisões. 
Nota: 20.0 
 
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 
(Criticidade de Qualidade). 
 
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa 
ou Não Crítica). 
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3. 
 
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) 
e CLASSE S (Criticidade de Segurança). 
 
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE 
M (Criticidade de Manutenção Centrada).