APOL_2_Gestão_da_Manutenção_Nota_100

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Questão 1/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Formalmente, a definição de manutenção é a combinação de ações técnicas, administrativas e de supervisão, com 
o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida, ou 
seja, fazer o que for preciso para assegurar que um equipamento ou máquina opere dentro de condições mínimas 
de requerimentos e especificações (ABNT, 2004). 
 
Com relação a Estrutura da Manutenção, assinale a alternativa correta que representa os sistemas básicos de 
manutenção adotados pelas empresas. 
 
A Manutenção por Área, Manutenção por Departamento, Manutenção Centralizada e Manutenção 
Combinada. 
 
B Manutenção por Classe, Manutenção por Setor, Manutenção por Ordem Mundial e Manutenção de 
Confiabilidade. 
 
C Manutenção por Aspecto, Manutenção por Arco, Manutenção por Otimização e Manutenção 
Financeira. 
 
D Manutenção por Fluxo de Processo, Manutenção por Sistema Informatizado, Manutenção 
Descentralizada e Manutenção de Suprimentos. 
 
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para levar bons 
resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles 
também fazem a diferença em se tratando de competitividade. 
 
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da Manutenção e a 
Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade do Equipamento”. 
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um dos códigos da 
Árvore de Decisão. 
 
A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade, 
Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade. 
 
B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual Técnico e 
Manual Organizacional. 
 
C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A documentação. 
 
 
D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio Ambiente (SMAS), 
Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de trabalho, Programas de 
contingência e emergência e Interface com outras divisões. 
 
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve: 
 
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de 
Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente; 
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do 
negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”; 
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), 
o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção. 
 
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do 
ativo industrial analisado. 
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões. 
 
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade 
de Qualidade). 
 
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou 
Não Crítica). 
 
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e 
CLASSE S (Criticidade de Segurança). 
 
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M 
(Criticidade de Manutenção Centrada). 
 
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que 
não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos 
equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que 
foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja 
que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou 
das máquinas. 
 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção? 
 
Assinale a alternativa correta. 
 
A Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que 
foi gasto com sua aquisição. 
 
B Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas 
de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas. 
 
C Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo 
de resultados. 
 
D Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores 
das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade 
operacional da linha de produção (SHINGO, 1996). 
 
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da 
Manutenção Computadorizado. 
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, fornecer 
relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de máquinas, 
desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar. 
O CMMS vale para: 
 
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis 
necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, 
os sobressalente, seus custos e suas quantidades; 
2. Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva; 
3. Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque; 
4. Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos; 
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em separado ou 
inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva; 
6. Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde houve a 
perda para a manutenção; 
7. Informar sobre ordens de serviço (OS). 
 
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de Serviço 
(O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.). 
 
A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico (Manutenção + Engenharia). 
 
B Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a instituição 
certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o organismo certificador e seu 
programa. 
 
C Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção ou da operação 
que foi gasto em atividades de treinamento. 
 
D Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em assuntos não 
técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação, em assuntos técnicos 
diferentes da atividade fim da empresa. 
 
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total 
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente 
entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia 
da capacidade e segurança.” 
 
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpezade 
máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os 
mecânicos e os eletricistas para serviços de maior complexidade. 
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos: 
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção; 
2. Evitar todo tipo de perda; 
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM; 
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um 
mesmo objetivo; 
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda” 
 
Assinale a alternativa correta 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros 
 
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, 
liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto 
mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças 
estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no 
caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a 
participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa. 
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na 
implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais. 
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares. 
 
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; 
Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio 
ambiente. 
 
B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das 
ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: 
visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de 
regulagens simples. 
 
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva 
simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, 
Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a 
capacitação técnica. 
 
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por 
operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, 
Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das 
condições básicas, Obediência às condições de uso. 
 
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento requer respostas 
inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O sistema de TPM está 
particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas transformações (SANTOS, 2010). 
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em 
empresas preocupadas com manutenção. 
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os envolvidos com 
manutenção. 
 
A Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das 
ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos 
humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), 
Execução de regulagens simples. 
 
B Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva 
simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, 
Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a 
capacitação técnica. 
 
C Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por 
operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, 
Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das 
condições básicas, Obediência às condições de uso. 
 
D Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo 
trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas 
habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento 
através da participação, Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de 
pessoal, Satisfação pelo reconhecimento. 
 
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves 
para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) 
como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente. 
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar. 
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve 
proporcionar redução nos custos de produção ou serviços. 
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente: 
 
1 - da importância seu papel 
2 - do que a organização necessita dela 
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes 
Assinale a alternativa correta. 
 
A Somente a proposição 1 está correta. 
 
B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas. 
 
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas. 
 
D Todas as proposições estão corretas. 
 
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente EVITAR a 
ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir. 
São fatores que influenciam o programa de manutenção preventiva: 
1. Condições atmosféricas e de clima 
2. Tamanho e tipos de equipamentos usados 
3. Inspeção diária dos equipamentos 
4. Previsão de duração de cada peça 
Assinale a alternativa correta 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
D Os itens 1, 2, 3 e 4 são verdadeiros