Gestão da Manutenção 8

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CURSO: CST GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL - DISTÂNCIA
AVALIAÇÃO »  NOVO
 Nota: 90
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
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Questão 1/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção evoluiu igualmente. 
Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-los ao cliente.
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente.
Nota: 0.0
A É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e disponibilidade máximas.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 2/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da banheira, conforme abaixo:
Figura 2: Curva da Banheira
Interação entre as fases do Ciclo de vida dos Ativos
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais.
Nota: 0.0
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes, transporte e armazenamento.
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção.
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o Programa Mestre de Manutenção.
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio para Reparo).
Questão 3/12 - Gestão da Manutenção
Manutenção industrial é sustentar o equipamento industrial com as características que foi construído. Associar as colunas de acordo com os conceitos complementares à videoaula e que são importantes na gestão da 
manutenção:
Nota: 10.0
A 2 – 4 – 1 – 3
B 4 – 2 – 1 – 3
C 4 – 2 – 3 – 1
D 3 – 1 – 2 – 4
Questão 4/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ponto fundamental na implementação da meta de TPM é sua ligação às atividades da fábrica e a geração de resultados à luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da produtividade geral e das 
metas anuais de redução dos custos da fábrica (SANTOS, 2010).
Tem como estrutura base, um sério programa de treinamento. A MA - Manutenção Autônoma, é uma das colunas de sustentação mais importantes da TPM - Manutenção Produtiva Total, onde os Operadores partilham 
com a manutenção, de algumas funções básicas de cuidados e atenção às máquinas, e que se baseia em 03 simples, mas importantes tarefas.
Assinale a alternativa correta que indica quais são as 3 tarefas da Manutenção Autônoma.
Nota: 10.0
A Aumento da vida útil de componentes, equipamentos e instalações.
B Limpeza, Lubrificação e Reapertos.
C Manter, Prolongar a vida e Modificar.
D Operar, adaptar e manter.
Questão 5/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente;
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”;
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção.
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões.
Nota: 10.0
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade).
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não Crítica).
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança).
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada).
Questão 6/12 - Gestão da Manutenção
(Exercício para Cálculo da Disponibilidade): O turno de produção da linha de usinagem de virabrequim se inicia diariamente às 6:00 horas e termina às 14:00 (turno de trabalho ou tempo de abertura). No dia de produção 
de ontem, foi emitido pela supervisão, o relatório das principais perdas de produção, conforme tabela abaixo, sendo que a produção executada foi de 558 peças. O ciclo teórico de produção foi calculado e especificado pelo 
departamento de engenharia de 0,48 minutos. O número de peças retrabalhadas no dia de ontem foi de 34 e 10 foram sucateadas, valor justificado pela produção em função do problema de erro de posicionamento do 
gabarito. Diariamente é realizada uma reunião de formação de qualidade junto aos operadores, tempo considerado não requerido para a produção. Calcular com base no enunciado:
Tempo de abertura da instalação em minutos=
Tempo não requerido para fabricação =
Tempo requerido da instalação =Tempo de abertura da instalação – Tempo não requerido para fabricação =
Tempo total de paradas próprias (causas internas) =
Tempo médio de paradas próprias = Tempo total de paradas próprias / Número de paradas =
Tempo de paradas induzidas (causas externas) =
Tempo funcionamento = Tempo requerido da instalação – Tempo de paradas próprias – Tempo de paradas induzidas =
Disponibilidade operacional em %: Do = Tempo de funcionamento / Tempo requerido x 100 =
Disponibilidade própria em %: Dp = Tempo de Funcionamento / (Tempo requerido - Tempo de parada induzida) x 100 =
Rendimento operacional em %: ROG = ((Quantidade Conforme x Tempo de ciclo teórico) / Tempo Requerido) x 100 = 
Nota: 10.0
A DO = 67,62% 
DP = 84,78% 
ROG = 58,74%
B DO = 68,62% 
DP = 85,78%
ROG = 59,74%
C DO = 69,62%
DP = 86,78%
ROG = 60,74%
D DO = 70,62% 
DP = 87,78% 
ROG = 61,74%
Questão 7/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta:
A manutenção corretiva consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método 
é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
Convém observar que existem duas condições especificas que levam à manutenção corretiva:
1. Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais, como tempo de ciclo, temperatura de trabalho, pressão de operação, nível de ruído ou de vibrações;
2. Ocorrência da falha ou quebra.
Desse modo, a ação principal na “Manutenção Corretiva é Corrigir ou Restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema”.
A manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:
Nota: 10.0
A Manutenção Corretiva Paliativa e Manutenção Corretiva Curativa.
B Manutenção Corretiva Melhorativae Manutenção Corretiva Reparativa.
C Manutenção Corretiva Emergencial e Manutenção Corretiva Ponderada.
D Manutenção Corretiva Não Planejada e Manutenção Corretiva Planejada.
Questão 8/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Formalmente, a definição de manutenção é a combinação de ações técnicas, administrativas e de supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função 
requerida, ou seja, fazer o que for preciso para assegurar que um equipamento ou máquina opere dentro de condições mínimas de requerimentos e especificações (ABNT, 2004).
Com a publicação da norma NBR ISO 55001 - Gestão de ativos - Sistemas de Gestão – Requisitos, a norma descreve, e é destinada principalmente ao uso por:
1. Envolvidos no estabelecimento, implementação, manutenção e melhorias de um sistema de gestão de ativos,
2. Envolvidos no fornecimento de atividades de gestão de ativos e prestadores de serviços,
3. Partes internas e externas para avaliar a habilidade da organização de atender aos requisitos legais, regulatórios e contratuais e os requisitos próprios da organização.
Assinale a alternativa correta
Nota: 10.0
A Somente a proposição I está correta.
B Somente as proposições II e III estão corretas.
C Somente as proposições I e III estão corretas.
D Todas as proposições estão corretas.
Questão 9/12 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem ações 
como a conservação, a adequação, restauração, substituição e prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de uma mesa de desempeno; de 
substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico.
Gestão de ativos sa~o práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. 
Os ativos sa~o classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as cinco categorias:
Nota: 10.0
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos financeiros.
B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes.
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos.
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo realizável a curto prazo e Ativo descoberto.
Questão 10/12 - Gestão da Manutenção
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito grande para a sua implantação dependendo da 
cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a sua efetiva implementação é de vital importância.
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4:
Nota: 10.0
A 2 - 4 - 5 - 1 - 3
B 2 - 3 - 5 - 4 - 1
C 1 - 5 - 4 - 2 - 3
D 3 - 4 - 5 - 1 - 2
E 1 - 2 - 3 - 4 - 5
Questão 11/12 - Gestão da Manutenção (questão opcional)
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Formalmente, a definição de manutenção é a combinação de ações técnicas, administrativas e de supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função 
requerida, ou seja, fazer o que for preciso para assegurar que um equipamento ou máquina opere dentro de condições mínimas de requerimentos e especificações (ABNT, 2004).
Com relação a Estrutura da Manutenção, assinale a alternativa correta que representa os sistemas básicos de manutenção adotados pelas empresas.
Nota: 10.0
A Manutenção por Área, Manutenção por Departamento, Manutenção Centralizada e Manutenção Combinada.
B Manutenção por Classe, Manutenção por Setor, Manutenção por Ordem Mundial e Manutenção de Confiabilidade.
C Manutenção por Aspecto, Manutenção por Arco, Manutenção por Otimização e Manutenção Financeira.
D Manutenção por Fluxo de Processo, Manutenção por Sistema Informatizado, Manutenção Descentralizada e Manutenção de Suprimentos.
Questão 12/12 - Gestão da Manutenção (questão opcional)
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Manutenção Detectiva começou a ser mencionada na literatura a partir da década de 90. Sua denominação Detectiva está ligada à palavra detectar - em inglês Detective Maintenance.
Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
Desse modo assinale a alternativa correta sobre os sistemas “shut-down” (desligamento automático).
Nota: 0.0
A São a última barreira entre a integridade e a falha.
B Redução dos custos de manutenção.
C Ganhos expressivos ao meio ambiente.
D Diminui ou elimina os equipamentos em stand by.
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
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Pág. 2 do texto de apoio da Aula 2
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 7.
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3.
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TA = 480
TNR = 10+30+10+10 = 60
TR = 480 - 60 = 420
TPP = 3+10+2+3+4+3+4+2+10+10 = 51
TMPP = 51 / 10 = 5,1
TPI = 25+35+25 = 85
TF = 420 - 85 - 51 = 284
DO = 284 / 420 x 100 = 67,62%
DP = 284 / (420 - 85) x 100 = 84,78%
ROG ={ [558 - (34+10) x 0,48 ] / 420}*100 = 58,74% 
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 2.
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Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7
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Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7
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Assistir a explicação no comentário inicial no vídeo da Aula Prática 4
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 8.
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Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 6.

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