PROVA 2 - ENGENHARIA DA QUALIDADE

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Disciplina:
	Engenharia da Qualidade (EPR07)
	
	
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	1.
	A Análise de Modo e Efeito de Falha - FMEA - consiste em uma técnica que, quando bem aplicada, permite a obtenção de algumas vantagens e resultados para a empresa no que se relaciona com a garantia da qualidade. De fato, ela é uma ferramenta que apresenta como foco a qualidade dos produtos e processos de maneira preventiva. A criação da FMEA ocorre a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- O primeiro passo para a criação da FMEA consiste na análise de ações, que compreende a classificação do estado atual.
II- Inicialmente, é necessário listar e estruturar os elementos envolvidos e criar a estrutura da FMEA.
III- Podemos dividir os cinco passos para a criação de uma FMEA em duas categorias: análise estrutural e funcional e análise de risco e ações.
IV- O último passo da elaboração da FMEA consiste em atribuir funções aos elementos estruturados, interligando as funções.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	2.
	Um conceito fundamental sobre a Engenharia da Qualidade está relacionado com o conceito do Zero Defeito. Este se originou na primeira metade do século XX, ao longo da 2ª Guerra Mundial, quando as empresas eram estimuladas a melhorar a qualidade dos produtos militares. O Zero Defeito é voltado a eliminar os defeitos na manufatura ou serviço prestado. Zero defeito não significa que os erros nunca aconteçam, mas, sim, que não existirá uma quota de erros admissíveis, e que o objetivo é fazer certo da primeira vez. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A definição de qualidade como sendo a conformidade com os requisitos, está diretamente relacionada com o Zero Defeito.  
(    ) A aplicação do Zero Defeito exige que o sistema da qualidade esteja voltado para a prevenção e não avaliação da qualidade. 
(    ) A organização deve ter como meta padrão de desempenho o Zero Defeito e todos devem estar comprometidos com essa meta.
(    ) O Zero Defeito é facilmente obtido pelas empresas, desde que tenha isso definido em sua meta, independente do envolvimento dos funcionários.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - V - F - V.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	V - F - F - F.
	3.
	O erro humano tem sido uma grande preocupação no ambiente de manufatura e nos sistemas produtivos em geral, pois engloba aspectos que vão desde a concepção desses sistemas até a sua operação (CALARGE; DAVANSO, 2003). Além disso, a confiabilidade humana envolve a probabilidade de que uma tarefa, ou um serviço, seja feito com sucesso dentro do tempo reservado para o mesmo. A figura a seguir ilustra o impacto do erro humano sobre a falha do sistema durante o ciclo de vida de um dado produto (IMAN, 1998). Com relação ao ciclo de vida do produto e à contribuição do erro humano, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: CALARGE, F.; DAVANSO, J. Conceito de dispositivos à prova de erros utilizados na meta do zero defeito em processos de manufatura. Revista de Ciência & Tecnologia, v. 11, n. 21, p. 7-18, 2003. 
IMAN. Poka Yoke: métodos à prova de falhas. São Paulo: Instituto Iman, 1998.
	
	 a)
	Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de instalação é maior no início do ciclo de vida do produto.
	 b)
	Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro do operador aumenta com o passar do tempo.
	 c)
	Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de montagem permanece constante ao longo do tempo.
	 d)
	Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de manutenção é constante ao longo do tempo.
	4.
	Os fluxogramas são representações gráficas que podem auxiliar no entendimento de processos, facilitando inclusive a tomada rápida de decisão na ocorrência de problemas. Nesses casos, ele pode fornecer um ?passo a passo? de verificação para solucionar o problema, indicando aspectos ou pontos a serem verificados de forma sequencial. Considerando as características e as vantagens dos fluxogramas, analise as seguintes afirmativas:
I- Uma das vantagens dos fluxogramas, diferentemente de um texto que explique o mesmo procedimento, é a ausência de dupla interpretação, em função da simbologia aplicável aos fluxogramas ser padronizada.
II- Os fluxogramas permitem obter de forma rápida uma visão ampla do processo estudado. Isso facilita substancialmente a análise e permite rapidez na compreensão de etapas, restrições e fluxo do processo, por exemplo.
III- Usualmente, um fluxograma é uma visão substancialmente mais complexa de um processo, em virtude da grande variedade de símbolos, que variam de acordo com a norma e país de origem.
IV- Apesar da praticidade do uso dos fluxogramas para detalhamento de processos produtivos, não é possível, por exemplo, identificar gargalos, ou identificar a importância das etapas no processo.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	5.
	O formulário da FMEA apresenta uma estrutura típica, em forma de tabela, em que são destacados alguns itens e suas respectivas funções, bem como os índices de classificação de riscos de falha potencial. No cabeçalho, são preenchidos os dados que identificam o processo ou produto, status, equipe e responsáveis. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a definição de ?função? dentro do contexto da FMEA:
	 a)
	Uma função de entrada é aquela que vem do elemento do sistema, afetando o sistema do nível superior ou elementos de outras estruturas parciais, através de interfaces.
	 b)
	A função diz respeito simplesmente à função do produto para o consumidor final. Trata-se exclusivamente de um meio único de satisfazer as exigências do cliente que adquire o produto.
	  c)
	Cada função é composta por diversos sistemas de interação. Esses sistemas apresentam entrada, processamento interno e saída.
	 d)
	As funções sintetizam as expectativas e as exigências internas e externas e compõem o denominado ?sistema?. Cada sistema apresenta funções de entrada interna e de saída.
	6.
	A empresa KAKA fabrica roupas para o segmento infantil. Sua produção mensal é de 100.000 peças, sendo vendidas em duas lojas próprias. Nos últimos meses, as duas lojas receberam várias reclamações sobre a qualidade da costura das peças. Essas reclamações estão muito acima dos valores médios desse índice. Assim, foi realizado um estudo específico para verificar o que pode estar ocorrendo no processo de produção da empresa KAKA. Avaliando o processo, foi verificado que duas linhas de produção estavam trabalhando com operadores sem experiência na operação de costura. Em conversa com a supervisora, ela explicou que estava sem costureiras para realizar a produção e teve que colocar no processo de costura duas embaladeiras que não conheciam o processo. A supervisora justificou que essa mudança, além de não deixar a produção parar, também proporcionou o treinando das duas colaboradoras para futuras promoções. Com relação ao tipo de erro humano cometido pelas duas embaladeiras, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Erro não intencional por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido como erro técnico.
	 b)
	Erro por falta de concentração na atividade que estava sendo realizada, também conhecido como erro técnico.
	 c)
	Erro consciente por falta de delegação de responsabilidades e comunicação, também conhecidocomo erro por inadvertência.
	 d)
	Erro específico por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido como erro premeditado.
	7.
	A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 b)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	 c)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	 d)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	8.
	O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir:
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades.
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.).
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	Somente a sentença II está correta.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	9.
	A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando tratamos da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas informações, é necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou alternativamente, produtos similares). Essas informações são avaliadas pela equipe de FMEA, justamente para prover essa visão ampla e evitar a unilateralidade de interpretações. Com relação à avaliação dos riscos, analise as seguintes afirmativas:
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem atribuir valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de produto quanto para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). 
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um RPN de valor baixo, é necessária a tomada de ações corretivas.
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é importante analisar a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou O+D. Essa análise parcial permite uma visão mais específica sobre os riscos.
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através dessa análise, classificados como prioridade de ação que os apresentam valores mais altos de RPN.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 c)
	Somente a afirmativa I está correta.
	 d)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	10.
	Em uma empresa de injeção de plástico, cada operador é responsável por operar uma máquina realizando também a inspeção da qualidade dos produtos produzidos, a embalagem, a separação e a contagem dos refugos gerados pela máquina. Para isso, o setor de qualidade disponibiliza os procedimentos de produção e inspeção das peças, bem como uma amostra padrão em cada máquina para que as produções possam ser realizadas e verificadas pelos próprios operadores. Com relação ao tipo de inspeção que é realizada pelos operadores das máquinas, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	É uma inspeção informativa realizada através de amostragem ou seleção. Ocorre a separação do lote de produtos entre "bons" e "com defeitos".
	 b)
	É uma inspeção na fonte realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a identificação rápida do problema.
	 c)
	É uma inspeção de auditoria realizada para determinar a causa do problema, idealmente realizada pelo próprio operador do processo.
	 d)
	É uma inspeção por julgamento realizada para análises estatísticas e para determinar a causa do problema.
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