Engenharia da Qualidade (EPR07)

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Acadêmico:
	André Dornelles 
	
	Disciplina:
	Engenharia da Qualidade (EPR07)
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:513777) ( peso.:1,50)
	Prova:
	
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	Nesse tipo de FMEA, uma das atividades consiste na identificação de variáveis de processo em termos de prioridade para implantação de controles, visando a limitar a ocorrência e melhorar os índices relativos à detecção de defeitos. Além disso, busca-se documentar os resultados referentes ao processo de montagem e de fabricação. Com base nessa descrição, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA.
	 b)
	Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA.
	 c)
	Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços.
	 d)
	Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos.
	2.
	A análise de modo e efeito de falha (FMEA) é uma metodologia que, de acordo com alguns textos, teve origem nos EUA no final da década de 1940, visando a determinar padrões para operações militares. De fato, alguns métodos analíticos para resolução de problemas e de estratégia tiveram origem em situações e demandas militares. Com relação à FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- A metodologia FMEA pode ser aplicada em várias situações relacionadas ao meio empresarial, tais como: desenvolvimento de produtos; desenvolvimento de processos e desenvolvimento de sistemas.
II- Um aspecto que deve ser considerado no desenvolvimento do FMEA diz respeito à necessidade de treinamento dos participantes, pois é importante que todos os membros da equipe conheçam a metodologia FMEA.
III- As reuniões de FMEA devem ter um caráter de pouca formalidade, onde os participantes contribuem de forma espontânea com ideias, que não devem ser criticadas, mas adicionadas ao formulário FMEA para análise.
IV- Como a FMEA é uma metodologia padronizada, não é necessário ter algum conhecimento da ferramenta ou do processo, produto ou produtos similares. É somente necessário seguir o método padrão.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 b)
	As afirmativas III e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	3.
	Um conceito fundamental sobre a Engenharia da Qualidade está relacionado com o conceito do Zero Defeito. Este se originou na primeira metade do século XX, ao longo da 2ª Guerra Mundial, quando as empresas eram estimuladas a melhorar a qualidade dos produtos militares. O Zero Defeito é voltado a eliminar os defeitos na manufatura ou serviço prestado. Zero defeito não significa que os erros nunca aconteçam, mas, sim, que não existirá uma quota de erros admissíveis, e que o objetivo é fazer certo da primeira vez. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A definição de qualidade como sendo a conformidade com os requisitos, está diretamente relacionada com o Zero Defeito.  
(    ) A aplicação do Zero Defeito exige que o sistema da qualidade esteja voltado para a prevenção e não avaliação da qualidade. 
(    ) A organização deve ter como meta padrão de desempenho o Zero Defeito e todos devem estar comprometidos com essa meta.
(    ) O Zero Defeito é facilmente obtido pelas empresas, desde que tenha isso definido em sua meta, independente do envolvimento dos funcionários.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - V.
	 b)
	V - V - V - F.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - F - F - F.
	4.
	Na elaboração e na implantação da FMEA, são determinadas e registradas diversas características do produto ou processo que impactam no seu desempenho e que podem vir a gerar problemas. Feita a análise dos riscos e determinação das prioridades, tem início a etapa de planejamento e tomada de ações para melhorar os índices de severidade, ocorrência e detecção, que resulta em um produto ou processo mais confiável. Com relação ao planejamento, à implementação e à validação de ações no processo da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- É desejável que o objetivo das ações relativas ao produto ou processo busquem reduzir a ocorrência dos problemas a um nível compatível com, no mínimo, um desempenho de produto ou processo com tecnologia de ponta.
II- Após a tomada de ações para melhorar os índices de risco referentes ao produto ou processo, faz-se necessário realizar uma verificação da eficácia dessas ações. Após esse processo, revisam-se os dados da FMEA.
III- É incomum a realização de um processo de validação das ações implementadas, porque, após a validação, as classificações não podem ser revistas.
IV- É importante nos processos de desenvolvimento e alterações nos documentos da FMEA realizar a coleta de assinaturas dos responsáveis (gerentes, diretores e representantes da equipe de desenvolvimento da FMEA).
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	5.
	Em uma empresa de injeção de plástico, cada operador é responsável por operar uma máquina realizando também a inspeção da qualidade dos produtos produzidos, a embalagem, a separação e a contagem dos refugos gerados pela máquina. Para isso, o setor de qualidade disponibiliza os procedimentos de produção e inspeção das peças, bem como uma amostra padrão em cada máquina para que as produções possam ser realizadas e verificadas pelos próprios operadores. Com relação ao tipo de inspeção que é realizada pelos operadores das máquinas, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	É uma inspeção informativa realizada através de amostragem ou seleção. Ocorre a separação do lote de produtos entre "bons" e "com defeitos".
	 b)
	É uma inspeção de auditoria realizada para determinar a causa do problema, idealmente realizada pelo próprio operador do processo.
	 c)
	É uma inspeção na fonte realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a identificação rápida do problema.
	 d)
	É uma inspeção por julgamento realizada para análises estatísticas e para determinar a causa do problema.
	6.
	Conforme orientação descrita no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo), "os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para minimizar a variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da qualidade. Com relação aos benefícios com o desenvolvimento e implementação do plano de controle, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Satisfação do cliente, pois evidenciam recursos sobre os processos e produtos referentes às características que são importantes para o cliente.
	 b)
	Definir as características do layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a produção.
	 c)
	Tem a principal finalidade de fazer uma análise da qualidade dos produtos em processo.
	 d)
	Determinar o nível da qualidade das matérias-primas referente aos insumos utilizados no processo.
	7.
	Fluxogramas são ferramentas gráficas que podem ser utilizadas para descrever processos e procedimentos, e especialmente útil na elaboração de procedimentos operacionais e painéis dispostos nas linhas de produção para descrever os processos, estruturas hierárquicas e atribuições. A ISO 9001 não especifica qual tipo de fluxograma deve ser utilizado nos procedimentos, porém deve-se avaliar qual modelo melhor se adapta ao que se busca apresentar. Com relação aos tipos de fluxograma e sua elaboração, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Os fluxogramas sintéticos são utilizados em situações em que se busca demonstrar de forma simplificada um processo. Pode ser interessante para descrever processos ainda em fase inicial de projeto, por exemplo.
(    ) Os fluxogramas de blocos são aplicados em fasesmais avançadas de projeto, em que se busca detalhar algumas informações pertinentes ao processo. Esse tipo de fluxograma é semelhante ao fluxograma sintético.
(    ) O fluxograma vertical, apesar de ser bastante utilizado, não apresenta padronização. Apesar de sua popularidade, traz como pontos negativos a dificuldade de preenchimento, o que dificulta a utilização.
(    ) Os fluxogramas devem ser elaborados preferencialmente de acordo com algumas diretrizes, dentre as quais podemos destacar a sua construção da direita para a esquerda e de baixo para cima.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - F - V - F.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	V - V - F - F.
	8.
	Os fundamentos do Poka-Yoke foram criados por Shigeo Shingo, na empresa Toyota. Continuamente, Shigeo analisava o processo de manufatura e sentia-se frustrado ao constatar erros dos funcionários e produtos defeituosos na produção. A partir disso, criou mecanismos que impedissem que as pessoas pudessem executar as atividades sem incorrer em erros. O Poka-Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação. Sobre as características básicas do Poka-Yoke, analise as sentenças a seguir:
I- Maior administração das características estabelecidas para o produto e/ou processo.
II- O Poka Yoke não pode paralisar o sistema de manufatura (máquina, linha etc.).
III- Uma função básica do Poka Yoke é indicar quando da detecção de anomalias nos processos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença II está correta.
	 b)
	As sentenças I e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença III está correta.
	9.
	Nos processos de produção, até os dias atuais, é comum a existência de algum ou alguns tipos de inspeção. A gestão da qualidade evoluiu a partir de inspeções nos produtos acabados. Considerando uma visão contemporânea, as inspeções podem ser consideradas um custo, pois não geram valor para o cliente. Assim, é importante considerar outros métodos de garantia da qualidade. Podemos, de acordo com as características da inspeção, classificá-la em três categorias. Com relação aos tipos de inspeção, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Inspeção por julgamento.
II- Inspeção informativa.
III- Inspeção na fonte.
(    ) A inspeção é realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a identificação rápida do problema.
(    ) São realizadas análises estatísticas para determinar a causa do problema, que é então repassado para o setor responsável pela geração do defeito.
(    ) Ocorre a separação do lote de produtos entre ?bons? e ?com defeitos?. Esse processo é realizado através de amostragem ou seleção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	I - III - II.
	 b)
	II - I - III.
	 c)
	III - II - I.
	 d)
	I - II - III.
	10.
	O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir:
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades.
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.).
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença II está correta.
	 c)
	Somente a sentença III está correta.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
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