Planejamento e controle da produção

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UNIVERSIDADE ANHAQUERA-UNIDERP 
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA LOGÍSTICA 
 
MARCO ANTONIO DA COSTA BRANDÃO 349270
PAULO PEREIRA DOS SANTOS 349136
MILTON CESAR MARINHO 368116
ADÍLSON DE SOUZA LIMA 378354
VALMIRO MORAIS DA SILVA 351921
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
(PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DE PRODUÇÃO)
	 
 MANAUS-AM
ABRIL DE 2013
 MARCO ANTONIO DA COSTA BRANDÃO 349270
PAULO PEREIRA DOS SANTOS 349136
ADÍLSON DE SOUZA LIMA 378354
 MILTON CESAR MARINHO 368116
VALMIRO MORAIS DA SILVA 351921
 
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
(PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DE PRODUÇÃO)
 
 Atividade apresentado como requisito para obtenção de nota parcial da disciplina de Programação e Controle de Produção do 3º semestre do Curso Superior de Tecnologia em Logística da Universidade Anhanguera - UNIDERP, sob a orientação do Professor Me. Luiz Manuel Palmeira.
 
 MANAUS-AM
 ABRIL 2013 
Planejamento e controle da produção.
 ETAPA 1
 O planejamento da produção é um conjunto de ações inter-relacionadas que objetiva direcionar o processo produtivo da empresa e coordená-lo com os objetivos do cliente; com essa afirmação podemos dizer que o planejamento está envolta por duas etapas importantes dentro do processo que são. A programação e o controle da produção. O PCP é um sistema de transformações e informes entre marketing, engenharia, fabricação e materiais, no qual são manuseadas as informações a respeito de vendas, linhas de produto, capacidade produtiva, potencial humano, estoque existente e previsões para atender ás necessidades de vendas.
 O planejamento da produção é o principal elemento de coordenação das atividades de vário departamento de uma indústria.
 A programação é a fase intermediária entre o setor de planejamento e o setor de controle, sendo, portanto, o setor que de acordo com a demanda do mercado, transforma os planos sob a forma de projeto do produto, roteiro de manufatura, lista de materiais etc. Em uma agenda de operações que será base de emissão de ordens de fabricação.
 O planejamento e controle da produção é atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto. Assim dentro dos limites impostos pelo projeto, uma operação produtiva deve operar continuadamente, e é com isso que se preocupam o planejamento e controle, “gerenciar as atividades da operação produtiva de modo a satisfazer a demanda dos consumidores”.
Apesar de serem complementares e estarem inter-relacionados, planejamento e controle são diferentes. Afirmam que um plano e a formalização do que se pretende que aconteça em um determinado momento no futuro. 
 O planejamento e o controle são muito importantes para uma organização produtiva já que qualquer operação requer planos e controle para que os objetivos sejam alcançados, nos prazos e com qualidade de produtos.
 O planejamento e o controle são necessários, principalmente porque o projeto da operação produtiva geralmente não se preocupa com o andar do sistema em todas as suas etapas.
 
Objetivos do planejamento e controle da produção
 Quanto ao proposito do planejamento e controle citam que “e garantir que a produção ocorra e eficazmente e produza produtos e serviços como deve”.
Em resumo, objetivo do planejamento e controle da qualidade e, então, obtê-la e mantê-la. São importantes porque levarão a empresa a produzir melhores produtos, a fazer melhoramentos contínuos e aperfeiçoar o processo de produção.
 Os resultados alcançados com o planejamento e controle da produção são muitos: altos índices de produtividade e qualidade, menor índices de falhas e erros e, consequentemente, menor custo de produção, facilidade em atingir metas e objetivos traçados; decisões mais acertadas.
 Quando e como utilizar o PCP
 Utiliza-se o planejamento e o controle em todo o processo de produção, desde antes dele e após estar concluído. Isso porque toda a etapa do processo produtivo demanda planejamento e controle. 
Entre os tipos de planejamento e controle utilizados pelas as indústrias estão: planejamento e controle de capacitação produtiva; de estoque da cadeia de suprimentos, de projetos e, finalmente, planejamento e controle de qualidade.
 O planejamento e controle de estoque são importantes para garantir a continuidade da produção e a satisfação da demanda. Assim, o planejamento e controle compensam as diferenças de ritmo entre fornecimento e demanda de recursos materiais, além de evitar desperdícios, prejuízos econômicos e, principalmente, evitam pausas na produção. O planejamento e controle da cadeia de suprimentos envolvem a “coordenação do fluxo de materiais e informações entre unidades produtivas da cadeia de suprimentos.”.
 Este planejamento e controle envolvem desde o fornecimento de matérias-primas, compras, gestão da distribuição física, logística até a gestão de materiais.
Etapa 2
 Planejamento e controle de produção
 Para atingir seus objetivos e aplicar adequadamente seus recursos, as empresas planejar e controlar de forma adequada sua produção. Para isso existe o planejamento e controle de produção (PCP) que visa aumentar a eficiência e a eficácia. A eficiência ocorre quando o utilizam de forma adequada os recursos empresariais, enquanto a eficácia significa o alcance dos objetivos propostos pela empresa.
 O planejamento esta voltada para a continuidade da empresa e focalizada no futuro, o planejamento determina a prioridade o que se deve fazer, quando fazer, quem deva fazê-lo e de que maneira.
 O controle é a função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho para assegurar que os planos sejam executados da melhor maneira possível.
 De um lado o PCP estabelece antecipadamente o que a empresa deverá produzir, oque deverá dispor de matéria-prima e materiais, de pessoas, de maquinas e equipamentos, bem como de estoques de produtos acabados para suprir as vendas. De outro lado o PCP monitora e controla o desempenho da produção em relação ao que foi planejado, corrigindo eventuais desvios ou erros que possam surgir.
 Ao desenvolver suas funções, o PCP mantém uma rede de relações com as demais áreas da empresa. As inter-relações entre o PCP e as demais áreas da empresa se devem ao fato de que o PCP procura utilizar racionalmente os recursos empresariais: materiais, humanos, financeiros etc. Assim, as principais inter-relações do PCP com as demais áreas da empresa são as seguinte:
 * Com a área de engenharia industrial: o PCP programa o funcionalmente de máquinas e equipamentos e baseia-se em boletins de operações (BO) fornecidos pela engenharia industrial.
 * Com a área de cadeia de suprimentos e compras: o PCP programa materiais e matéria-prima que devem ser obtidos no mercado fornecedor pelo órgão de compras e estocados pelo órgão de suprimentos.
 * Com a área de recursos humanos: o PCP programa a atividade da mão de obra, estabelecendo a quantidade de pessoas que devem trabalhar no processo de produção.
 *Com a área financeira: o PCP se baseia nos cálculos financeiros fornecidos pela área financeira para estabelecer os níveis de estoques de matérias-primas e de produtos acabados, além dos lotes econômicos de produção.
 *Com a área de vendas: o PCP se baseia na previsão de vendas fornecida pele área de vendes, para elaborar o plano de produção da empresa e planejar a quantidade de produtos acabados necessária para suprir as entregas aos clientes.
 * Com a área de produção: o PCP planeja e controla atividade da aérea de produção, o quesignifica que essa área funciona de acordo com o que é planejado e programado pelo PCP.
 A administração não se baseia em leis, mas sim em princípios, por que é uma ciência que lida com fenômenos sociais e humanos e, portanto, sujeitos a uma enorme variabilidade. Quando se trata do planejamento da produção, o PCP utiliza os princípios fundamentais do planejamento (Principio da definição do objetivo; Principio da flexibilidade do planejamento.) e, quando se trata do controle da produção, utiliza os princípios fundamentais do controle ( Principio do objetivo; Principio da definição dos padrões; Principio da exceção; Principio da ação.)
 O PCP determina de que forma empresa pode atender e certas prioridades na produção de seus bens e serviços. Quase sempre essas prioridades estão ao redor do custo, da qualidade e da flexibilidade. As decisões do sistema de PPCP ocorrem em diferentes horizontes de tempo e períodos de replanejamento, bem como consideram diferentes níveis de agregação da informação. Estas decisões podem ser classificadas em três níveis - planejamento de longo, médio e curto prazo - e controle. Este conceito está relacionado ao denominado planejamento hierárquico da produção, uma metodologia que propõe decompor o problema do planejamento da produção de larga escala em subproblemas menores, resolvendo-os sequencialmente - do maior horizonte de tempo para o menor - e interativamente - as decisões nas hierarquias superiores são restrições aos problemas seguintes, bem como são realimentadas por estes.
 Quanto à consideração das necessidades estratégicas, é importante ressaltar que: em primeiro lugar, nem todos os sistemas produtivos demandam uma solução desta natureza para a gestão da sua capacidade; em segundo lugar, o escopo das decisões apoiadas por estes sistemas varia - desta forma, cabe verificar se estas estão alinhadas às decisões fundamentais à gestão do sistema de PCP da empresa no que se refere à geração do plano mestre de produção, à programação da produção, à gestão dos materiais integrada à capacidade e ao controle da produção -; e, finalizando, é primordial verificar se o sistema escolhido comporta as características particulares da empresa que são relevantes à decisão apoiada.
 Um importante fator de êxito, uma vez escolhido o sistema correto, é a metodologia de implantação. Esta deve considerar o envolvimento dos recursos humanos e o treinamento destes nas etapas corretas das fases de implantação; estas etapas, por outro lado, devem ser gerenciadas dentro do conceito de gestão de projetos. Por outro lado, é também importante avaliar o grau de capacitação e a postura profissional do fornecedor ou representante comercial. Cabe lembrar que, uma vez implantado o sistema, pode-se criar uma dependência de seu fornecedor, tanto em nível da assistência técnica quanto da tecnologia adquirida. Esta última é particularmente importante nos sistemas que apresentam soluções proprietárias fechadas, uma vez que o sistema assume uma parcela de responsabilidade pela decisão dentro do sistema de PCP. É importante reforçar que um sistema de programação da produção com capacidade finita não deve ser gerenciado de maneira isolada, ou seja, não integrado às demais dimensões temporais do planejamento, bem como às demais funções da empresa. Neste contexto, estes sistemas podem assumir uma função de complementação em relação aos sistemas do tipo MRPII, substituindo o módulo de controle de fabricação quando a complexidade do sistema produtivo demandar gestão de capacidade finita. Os sistemas de programação da produção com capacidade finita estão apoiados em informações - tanto quanto a modelagem do sistema produtivo, quanto dos parâmetros para a tomada de decisões e da situação presente da fábrica. Isto significa que a qualidade da decisão resultante é particularmente dependente da confiabilidade, integridade e aderência destas informações à realidade modelada. Um fator importante diz respeito à complexidade do sistema produtivo. Pode-se utilizar o sistema de PCP para buscar atingir um melhor desempenho de um sistema desnecessariamente complexo - por exemplo, em fábricas não focalizadas e em processos não estáveis -, neste caso pode ser aconselhável diminuir a complexidade deste antes da implantação de um sistema de 19 programações da produção com capacidade finita24. Também pode ser conveniente utilizar sistemas de PPCP híbridos - ou seja, sistemas com características particulares por linhas de produtos ou por ‘mini-fabricas’, por exemplo. Este caso implica que um sistema de programação da produção com capacidade finita não necessita ser necessariamente implantado na fábrica toda. Isto pode ser o caso de empresas com produção altamente repetitiva (para a qual se decida utilizar MRP ou princípios JIT) com, por exemplo, ferramentarias complexas (por ex.: fabricantes de eletrodomésticos) - neste caso, possivelmente apenas a ferramentaria necessitaria uma solução de programação da produção com capacidade finita.
Etapa 03
 Controle da produção
 Para que a linha de produção trabalhe bem, não deve haver atrasos na entrega de produtos, pois acaba com o compromisso e a imagem da empresa acaba acarretando em multa contratual.
 A empresa tem que diminuir custo de produção sem prejudicar a qualidade final do produto, trabalhar com eficiência com pessoas treinadas e capacitadas e sempre evitando desperdício.
 Para melhor controle da produção a empresa trabalha com planejamento de recursos, definição do processo, capacitação de pessoas com treinamentos e sistemas computacionais verificando o controle produtivo.
 O controle da produção conta com a MRP que e um sistema de planejamento de materiais que tem um plano de produção, seus componentes e materiais em exposição de estoque, pois havendo na empresa os materiais que é preciso a empresa evitar imprevistos e ela consegue entregar o produto na data prevista, e preciso trabalhar com quantidade de material balanceado pois estocar material causa custo a empresa.
 As empresas contam com equipamentos para que haja agilidade no processo de produção e com isso ela consegue diminuir perdas e baixar custos e ainda ganha competitividade no mercado.
 Conceito PCP
 O planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-lo da melhor maneira possível.
 O planejamento determina o que se deve fazer quem deve fazer e de que maneira.
 O controle e a função administrativa que consiste em medir desempenho comparando com o planejamento, e corrigir o desempenho identificando erros ou desvios.
 O planejamento consiste a primeira etapa do processo administrativo, e o controle, a última. Se a empresa é produtora de bens e mercadorias, o PCP planeja e controla cuidando das matérias primas necessárias e quantidade de mão-de-obra da maquinas e dos equipamentos e do estoque de produtos acabados disponíveis no tempo e no espaço, para a área de vendas efetuar a entrega aos clientes.
 Se a empresa é produtiva de serviços, o PCP planeja e controla cuidando da quantidade de mão-de-obra necessária, das máquinas e dos equipamentos, dos demais recursos necessários para a oferta de serviços no tempo e no espaço atendendo a demanda dos clientes.
 A finalidade do PCP é atuar sobre os meios de produção com propósito de aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados a fim de aumentar a eficácia.
Etapa 04
 Conceito de estoque
 Estocar significa guardar algo para utilização futura. Se a utilização for muito remota no tempo, seu armazenamento ira se tornar prologado: ocupa espaço alugado ou comprado, requer pessoal para guardar, significa capital empatado, precisa ser segurado contra incêndio ou roubo etc.
 O suprimento ou fornecimento constitui o ato de proporcionar a entrada dos insumos ou itens necessários a funcionamento da empresa.
 As finalidades do estoque são as seguintes:
 Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demoraou atraso no fornecimento, sazonalidade no suprimento e risco ou dificuldade no fornecimento.
 Proporcionar economias de escala por meio da compra ou produção de lotes e pela flexibilidade nos processos produtivos.
 A direção quase sempre se preocupa apenas com o volume global de estoque, sem se ater detalhes sobre o estoque especifico de item, salvo se este for realmente estratégico para o negocio da empresa. Cabe aos gerentes e chefe a responsabilidade do controle especifico de cada item de estoque. 
É saber quando e quanto ressuprir de cada material e quanto devem manter em estoque de segurança. Com o desafio do gestor de estoques crescente número de itens com diferentes padrões de demanda e características específicas, a complexidade na administração de materiais aumenta devido à necessidade de controle diferenciado. Este trabalho, por meio de um estudo de caso em uma empresa química, propõe um método de classificação dos materiais em famílias afins com a adoção de políticas distintas de ressuprimento e estoques de segurança, com o objetivo de garantir o balanceamento dos estoques e atender aos níveis de serviço requeridos à produção.
REFERÊNCIAS
CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Manole, 2008.
<http://www.scielo.br/pdf/gp/v13n2/31169.pdf>. 
<http://www.revista.inf.br/contabeis/pages/resenhas/cc-edic09-anoVnota01.pdf>.
<http://www.correa.com.br/biblioteca/artigos/A19_RAE_FGV_sistemas_de_progra
macao_da_producao.pdf>. 
<http://video.google.com/videoplay?docid=-4715923578545664686#>.