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PLANO DE GESTÃO DOS PROCESSOS DE LOGÍSTICA REVERSADA EMPRESABRIC-A-BRAC
O dilema dos resíduos eletroeletrônicos é apenas uma discussão das diversas existentes referentes a questões ambientais, porém deve ser tratada com propriedade porque este tipo de material possui diversos elementos químicos que são contaminantes e prejudiciais à saúde humana e ao meio ambiente. Este projeto propõe aperfeiçoar os processos de logística reversa de produtos eletroeletrônicos da empresa BRIC-A-BRAC, mapeando os procedimentos através do fluxograma, identificando as possíveis causas para os dilemas que a empresa vem enfrentando em relação a esses procedimentos, através de um diagrama. Depois de mapeadas e identificados, serão propostas medidas para que possa recuperar as questões e sugerir estruturas e providências para acompanhar, continuar os processos e aperfeiçoando a prática. 
MATERIAL COLETADO
ÍNICIO
TRIAGEM
ENCAMINHADO PARA ADOÇÃO
PODE SER ULTILIZADO
	SIM		NÃODESMONTAGEM
 	 
SEPARAÇÃO DOS COMPONENTES
DESCARACTERIZAÇÃO
PLACAS
		COMPACTAÇÃO
VIDROS
RECICLAGEM
FIM
METAL
PLÁSTICO 
Depois do material coletado, é posto em processo de triagem onde será tomada a decisão de ser encaminhado ou não para adoção. Caso não seja, o material é levado para o processo de desmontagem, onde todo material coletado passa a ser identificado e logo depois separado de acordo com a sua classificação. Em seguida entra no processo de descaracterização, que é a solução relacionada ao descarte de material de forma sustentável. Depois todos os materiais separados de acordo com a sua natureza (plástico, vidro, borracha, entre outros) são prensados na fase de compactação, facilitando o processo para os colaboradores. E no final segue para reciclagem onde serão separados em placas, vidro, plástico e metal. 
Medidas propostas para sanar os problemas encontrados:
 MEDIDA Tempo médio de atendimento: Foi detectado que o cliente esperava muito tempo para que o produto a ser descartado fosse coletado, foi criado um programa de redução no prazo das coletas. Registro de qualidade: Criação de um canal onde o cliente poderá expressar seu grau de satisfação sobre o atendimento prestado pela empresa.
 MEIO AMBIENTE Descarte incorreto dos componentes: Esta ação está tornando a empresa perigosa ao meio ambiente, causando poluição pelo descarte sem planejamento e trazendo punições mediante ao governo. Devemos buscar meios mais eficientes de descarte dos componentes que não serão reaproveitados como adoção. A maneira eficaz que pode ser aplicada para os componentes que não podem ser reutilizados é o descarte no processo de reciclagem, reaproveitando os componentes na fabricação de outros produtos. 
 MÁQUINAS Frota de caminhões antiga: Caminhões com muito tempo de rodagem acabam atrasando o processo por apresentar problemas técnicos, sugerimos a compra de novos caminhões para que tenhamos maior agilidade nas coletas e trânsito dos produtos. Máquinas de separação dos componentes obsoletas: impactam diretamente na agilidade do processo de separação das peças conforme classificação determinada se faz necessário à compra de máquinas mais modernas, para transformar a produção mais eficaz.
 MÃO DE OBRA Falta de agilidade/Motivação: Foi observado que os funcionários não se dedicavam como deveria, causando uma morosidade no processo. Sugerimos a criação de metas para entrega dos trabalhos com premiações para estimular a agilidade. Falta de treinamento: A capacitação dos colaboradores é de suma importância para o sucesso de qualquer corporação, devemos qualificar os funcionários para aprimorar suas atividades e conhecer outras, para que todos possam saber como funciona a cadeia de atividades da empresa. 
 MÉTODO Falta de procedimento padrão: Quando não temos um padrão definido do que deve ser feito, as atividades não se desenvolvem como deveriam, tornando o processo demorodo. Criar um manual com procedimentos que deverão ser seguidos para que os padrões estabelecidos sejam realizados durante todas as rotinas do dia a dia, dessa forma melhorando todos dos métodos encontrados nos procedimentos, mantendo assim a estrutura organizada.
A estrutura proposta é o Seis Sigma que é uma estratégia gerencial, onde você define como vai ser sua rotina e como você vai desenvolver um trabalho de melhoria nos seus processos, na sua empresa. Essa filosofia propõe o trabalho por meio do método DMAIC, que é bem semelhante ao PDCA, e o uso de ferramentas estatísticas para monitorar e controlar a qualidade do processo. Esse método é dividido em 5 etapas: 
Definir: metas claras para as atividades e as melhorias almejadas. Essas metas serão os novos objetivos estratégicos da sua empresa . 
Mensurar: o sistema existente. Antes de buscar melhorias, é importante entender 100% como acontece atualmente cada etapa dos processos internos da sua empresa. A partir dessa análise, você poderá estabelecer métricas válidas e confiáveis para ajudar a monitorar o progresso rumo às metas definidas no passo anterior.
Analisar: o seu sistema atual. O objetivo desta análise é identificar caminhos para eliminar a lacuna entre os números atuais e as metas definidas anteriormente. Atenção, essa análise deve ser feita fundamentada por dados sólidos e uma análise estatística.
Incrementar: o seu sistema. Isso significa que você vai melhorá-lo, e não realizar mudanças estruturais. Nessa etapa, a sua capacidade criativa para encontrar novas soluções e melhorar os processos é um diferencial importante.
Controlar: o novo sistema desenvolvido. O objetivo dessa etapa é garantir que as metas alcançadas serão mantidas em longo prazo . 
Concluir que com as medidas propostas para sanar os problemas da empresa, o sistema de coleta pós consumo estará funcionando perfeitamente e com isso não irá ocasionar nenhum dano ao meio ambiente, pois o sistema de separação de materiais estará sendo feito de forma correta. Dessa forma a empresa irá obter o ISO14000 e ISO9000, onde o principal objetivo do ISO14000 e de suas normas é garantir o equilíbrio e proteção ambiental, prevenindo a poluição e os potenciais problemas que poderia trazer para a sociedade e economia e o ISO9000 tem como objetivo garantir que o processo produtivo esteja sendo seguido à risca, garantindo assim a qualidade do produto.
REFERÊNCIAS:
https://endeavor.org.br/estrategia-e-gestao/seis-sigma/?gclid=EAIaIQobChMI-ZTa_7Gd3QIVgRGRCh164QFyEAAYASAAEgLwbfD_BwE.
https://www.logisticadescomplicada.com/logistica-reversa-muito-alem-da-reciclagem/
LÉLIS, E.C.; Gestão da Qualidade. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011 VALLE, R.; SOUZA, R. G. Logística Reversa: processo a processo. São Paulo: Atlas, 2014 XAVIER, L. H., CORRÊA, H. L. Sistemas de Logística Reversa: Criando cadeias de suprimento sustentáveis. São Paulo: Atlas, 2013