Operações Industriais - Atividade Avaliativa

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Atividade Avaliativa Objetiva G1
1
A visão era estritamente operacional, por isso começou seus estudos pelo trabalho do operário, seguindo um caminho de baixo para cima e das partes para o todo. Iniciou suas pesquisas no nível de execução, analisando as tarefas de cada um e decompondo seus movimentos e processos de trabalho.
Marque (X) somente na resposta verdadeira. O chamado pai da administração científica é:
Peso: 1.0
    Gilbrett
    Shingo
    Fayol
    Chiavenato
    Taylor
2
Uma empresa que estabeleça esse fluxo integralmente pode chegar ao estoque zero. Do ponto de vista da produção, esse é um estado ideal, visto que elimina os custos inerentes a estoques. Sendo interpretado como a peça certa, no tempo certo no local certo na quantidade correta.
Marque (X) somente na resposta verdadeira. O Just in Time busca:
Peso: 1.0
    a peça correta, no local correto, no tempo correto, com a quantidade correta.
    a pessoa correta, na maneira correta, no processo correto e na empresa correta.
    a maneira correta, no local correto, no tempo correto, com a quantidade correta.
    a processo correto, no local correto, no tempo correto, com a quantidade correta.
    a pessoa correta, no local correto, no tempo correto, com a quantidade correta.
3
O Sistema Toyota de Produção é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota, que aumenta a flexibilidade, produtividade e a eficiência, evitando o desperdício, como a de tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte e inventário desnecessário etc. Marque (X) somente na resposta verdadeira. Os dois pilares do STP são:
 
Peso: 1.0
    Pessoas e capital
    Heijunka e Kata
    Jit (jut in Time) e Jidoka
    JIT (Just in Time) e Kata
    5´S
4
Marque (X) somente na resposta verdadeira. No sistema Toyota de Produção Poka Yoke é a mesma coisa que:
 
Peso: 1.0
    Heijunka
    Jidoka
    Error profing
    Just In Time
    Problem solving
5
Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta está baseado no Sistema Toyota de Produção. Marque (X) somente na resposta verdadeira. Os cinco princípios do lean são: 
Peso: 1.0
    Identificar Valor; Identificar o Fluxo de Valor; Fazer o processo fluir; não produzir apenas a quantidade solicitada pelo cliente; Buscar a perfeição.
    Identificar Valor; criar o Fluxo de Valor; Fazer o processo fluir; não Produzir apenas a quantidade solicitada pelo cliente; ser perfeição.
    Identificar Valor; Identificar o Fluxo de Valor; Fazer o processo fluir; Produzir apenas a quantidade solicitada pelo cliente; Buscar a perfeição.
    Identificar Valor; criar o Fluxo de Valor; Fazer o processo fluir; Produzir apenas a quantidade solicitada pelo cliente; ser perfeição.
    Criar Valor; criar o Fluxo de Valor; Fazer o processo fluir.
6
Hoje em dia, o Seis Sigma é visto como uma prática de gestão voltada para melhorar a produtividade/lucratividade de qualquer empresa, independentemente do seu porte. Marque (X) somente na resposta verdadeira. Quanto ao histórico do Seis Sigma, podemos afirmar que:
Peso: 1.0
    Começou a ser desenvolvida na década de 1980 na GE, combinando técnicas estatísticas inovadoras e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais.
    Começou a ser desenvolvida na década de 1990 na Motorola, combinando técnicas estatísticas que já existiam em CCQs (Círculo de Controle de Qualidade), e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais.
    Começou a ser desenvolvida na década de 1980 na Motorola, combinando técnicas estatísticas que já existiam em CCQs (Círculo de Controle de Qualidade), e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais.
    Começou a ser desenvolvida na década de 1980 na Motorola, combinando técnicas estatísticas inovadoras, e desenvolvimentos gerenciais e o estabelecimento de processos formais.
    Começou na Inicio da Revolução Industrial.
7
Os indicadores operacionais da TOC são: Ganho, Inventário e Despesas Operacionais. Marque (X) somente na resposta verdadeira. Se você está algum indicador em sua empresa e o mesmo não atingiu os ‘’três sim”, ele deve ser:
Peso: 1.0
    Eliminado
    Reduzido sua meta
    Aumentado sua meta
    Repensado
    Ignorado
8
A gestão da manutenção deve estar atenta em dar uma resposta adequada em relação ao seu custo/benefício. Marque (X) somente na resposta verdadeira. Podemos citar que as seis grandes perdas relativas a manutenção são:
Peso: 1.0
    Perda por parada acidental; Perda durante a mudança de linha; Operação em vazio / pequenas paradas, Queda da velocidade de trabalho; Transporte; Defeito no início da produção.
    Perda por parada acidental; Perda durante a mudança de linha; Operação em vazio / pequenas paradas, Queda da velocidade de trabalho; Defeito no processo; Defeito no início da produção.
    Perda por parada acidental; Retrabalho; Operação em vazio / pequenas paradas, Queda da velocidade de trabalho; Defeito no processo; Defeito no início da produção.
    Perda por parada acidental; Perda durante a mudança de linha; Operação em vazio / pequenas paradas, movimentação desnecessária; Defeito no processo; Defeito no início da produção.
    A perda é o efeito ou ato de privar definitivamente de algo que se possuía ou de um resultado que deveria ser alcançado de forma insatisfatória por algum tempo.
9
Marque (X) somente na resposta verdadeira.Na TPM – Manutenção Produtiva Total o pilar de manutenção planejada consiste em:
Peso: 1.0
    Selecionar equipamentos piloto;Organizar a equipe de trabalho; Levantamento das grandes perdas anuais de qualidade;
    Limpeza Inicial do equipamento; Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso; Elaboração de normas provisórias de limpeza e inspeção;
    Análise da diferença entre condições básicas e condição atual; Melhoria dos métodos de manutenção atuais; Preparação dos padrões de manutenção;
    Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores; Avaliação da situação atual e determinação dos desvios existentes; Elaboração do plano de Educação e Treinamento para Operadores e gerentes;
    Levantamento das grandes perdas anuais relativas à qualidade.
10
Marque (X) somente na resposta verdadeira. O PDCA pode ser definido como:
Peso: 1.0
    Um método utilizado somente para solucionar problemas como para auxiliar os gestores no processo de tomada de decisões da organização, ajudando a consolidar o alcance das metas através do PLANEJAMENTO, DOCUMENTAR, CONTROLE, AÇÃO.
    Um método utilizado tanto para solucionar e prevenir problemas como para auxiliar os gestores no processo de tomada de decisões da organização, ajudando a consolidar o alcance das metas através do PLANEJAMENTO, DOCUMENTAR, CONTROLE, AÇÃO.
    Um método utilizado tanto para solucionar e prevenir problemas como para auxiliar os gestores no processo de tomada de decisões da organização, ajudando a consolidar o alcance das metas através do PLANEJAMENTO, EXECUÇÃO, CONTROLE, AÇÃO.
    Um método utilizado somente para solucionar problemas como para auxiliar os gestores no processo de tomada de decisões da organização, ajudando a consolidar o alcance das metas através do PLANEJAMENTO, EXECUÇÃO, COMEMORAR - AÇÃO.
    HEIJUNKA, PLANEJAMENTO, EXECUÇÃO, COMEMORAR - AÇÃO.