Avaliação 2

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Acadêmico: Everton Vargas do Prado (1393932)
Disciplina: Engenharia da Qualidade (EPR07)
Avaliação: Avaliação II - Individual Semipresencial ( Cod.:638278) ( peso.:1,50)
Prova: 17994663
Nota da Prova: 10,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. A análise de modo e efeito de falha (FMEA) é uma metodologia que, de acordo com alguns textos, teve origem
nos EUA no final da década de 1940, visando a determinar padrões para operações militares. De fato, alguns
métodos analíticos para resolução de problemas e de estratégia tiveram origem em situações e demandas
militares. Com relação à FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- A metodologia FMEA pode ser aplicada em várias situações relacionadas ao meio empresarial, tais como:
desenvolvimento de produtos; desenvolvimento de processos e desenvolvimento de sistemas.
II- Um aspecto que deve ser considerado no desenvolvimento do FMEA diz respeito à necessidade de
treinamento dos participantes, pois é importante que todos os membros da equipe conheçam a metodologia
FMEA.
III- As reuniões de FMEA devem ter um caráter de pouca formalidade, onde os participantes contribuem de
forma espontânea com ideias, que não devem ser criticadas, mas adicionadas ao formulário FMEA para análise.
IV- Como a FMEA é uma metodologia padronizada, não é necessário ter algum conhecimento da ferramenta ou
do processo, produto ou produtos similares. É somente necessário seguir o método padrão.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a) As afirmativas I e II estão corretas.
 b) As afirmativas I e III estão corretas.
 c) As afirmativas III e IV estão corretas.
 d) As afirmativas II e IV estão corretas.
2. Conforme orientação descrita no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e
Processo), "os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para minimizar a
variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da qualidade.
Com relação aos benefícios com o desenvolvimento e implementação do plano de controle, assinale a
alternativa CORRETA:
 a) Definir as características do layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a
produção.
 b) Tem a principal finalidade de fazer uma análise da qualidade dos produtos em processo.
 c) Determinar o nível da qualidade das matérias-primas referente aos insumos utilizados no processo.
 d) Melhoria na qualidade através da eliminação dos desperdícios e melhoria da qualidade do produto, pois
proporciona uma análise total do processo e produto.
3. O Plano de Controle se refere a um documento que determina as informações necessárias para realização do
controle de qualidade. Os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para
minimizar a variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da
qualidade. Sobre as informações que devem estar contidas em um plano de controle, classifique V para as
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Quais os defeitos que podem ser encontrados no produto.
( ) A definição dos tipos de inspeção (característica especial, grau de severidade etc.).
( ) Estabelecimento da frequência de inspeção (tipo de amostragem, tamanho da amostra etc.).
( ) Plano de correção, ação e reação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - V.
 b) F - V - F - V.
 c) F - V - V - V.
 d) V - F - V - V.
4. Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra,
ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a
etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que
as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-
Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
 a) Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de sua aplicação. Os
dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
 b) Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos
produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
 c) Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por
exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma
função restritiva.
 d) O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a
sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
5. Os fluxogramas são representações gráficas que auxiliam no entendimento da ordenação de etapas e
responsáveis pela execução dessas etapas (que podem ser pessoas, cargos ou setores). Esse tipo de
documento é particularmente útil para as pessoas que compõem o grupo que realiza a tarefa descrita por ele,
mas também é interessante para demonstrar de forma prática e direta essas etapas para pessoas que não
estão familiarizadas com determinado processo. Com relação aos fluxogramas e suas características,
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Ao analisarmos um fluxograma, é fundamental que ele seja claro com relação às entradas e às saídas do
processo descrito pelo documento. Além disso, os fluxogramas permitem identificar os pontos-chave do
processo.
( ) Os fluxogramas são um meio de descrever de forma específica e restrita determinado processo. Para
entender o processo de forma ampla, é sempre necessária a descrição do processo (procedimento escrito).
( ) A interpretação de um fluxograma depende de conhecimento prévio do processo. Além disso, a diversidade
de tipos de fluxograma e a falta de padronização de símbolos induz a erros de interpretação.
( ) No desenvolvimento de um fluxograma de processo, é possível identificar gargalos de processo e
atividades desnecessárias ou repetidas, tornando-se uma ferramenta que pode ser utilizada para a melhoria de
um processo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - F - V.
 b) V - F - V - F.
 c) F - V - V - F.
 d) F - V - F - V.
6. Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por
meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador
conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base
no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir:
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida
sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades.
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68
defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro.
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são
proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente.
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do
produto e o seu percentual acumulado. 
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial:
Grupo UNIASSELVI, 2010.
 a) As afirmativas I e II estão corretas.
 b) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
 c) As afirmativas I e IV estão corretas.
 d) As afirmativas III e IV estão corretas.
7. Na elaboração e na implantação da FMEA, são determinadas e registradas diversas características do produto
ou processo que impactam no seu desempenho e que podem vir a gerar problemas. Feita a análise dos riscos e
determinação das prioridades, tem início a etapa de planejamento e tomada de ações para melhorar os índices
deseveridade, ocorrência e detecção, que resulta em um produto ou processo mais confiável. Com relação ao
planejamento, à implementação e à validação de ações no processo da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- É desejável que o objetivo das ações relativas ao produto ou processo busquem reduzir a ocorrência dos
problemas a um nível compatível com, no mínimo, um desempenho de produto ou processo com tecnologia de
ponta.
II- Após a tomada de ações para melhorar os índices de risco referentes ao produto ou processo, faz-se
necessário realizar uma verificação da eficácia dessas ações. Após esse processo, revisam-se os dados da
FMEA.
III- É incomum a realização de um processo de validação das ações implementadas, porque, após a validação,
as classificações não podem ser revistas.
IV- É importante nos processos de desenvolvimento e alterações nos documentos da FMEA realizar a coleta de
assinaturas dos responsáveis (gerentes, diretores e representantes da equipe de desenvolvimento da FMEA).
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
 b) As afirmativas II, III e IV estão corretas.
 c) As afirmativas I e III estão corretas.
 d) As afirmativas I, III e IV estão corretas.
8. A metodologia do FMEA, possibilita obter vantagens e resultados para a empresa no que tange à garantia da
qualidade. De fato, ela é um método que tem como objetivo buscar a qualidade dos produtos e processos
preventivamente. O desenvolvimento da FMEA é realizado em cinco fases. Com relação às fases de
desenvolvimento da FMEA, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Para o desenvolvimento da FMEA, primeiro deve-se analisar as ações, que estão relacionadas com a
classificação do estado atual.
( ) Primeiro, é preciso elencar e organizar os elementos envolvidos e desenvolver a estrutura da FMEA.
( ) Pode-se segmentar as cinco fases de desenvolvimento da FMEA em dois grupos: i) análise estrutural e
funcional; e ii) análise de risco e ações.
( ) A quinta fase do desenvolvimento da FMEA constitui-se em conferir funções aos elementos estruturados,
interligando as funções.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - V.
 b) F - V - V - F.
 c) V - F - F - F.
 d) V - V - V - F.
9. Nos processos de produção, até os dias atuais, é comum a existência de algum ou alguns tipos de inspeção. A
gestão da qualidade evoluiu a partir de inspeções nos produtos acabados. Considerando uma visão
contemporânea, as inspeções podem ser consideradas um custo, pois não geram valor para o cliente. Assim, é
importante considerar outros métodos de garantia da qualidade. Podemos, de acordo com as características da
inspeção, classificá-la em três categorias. Com relação aos tipos de inspeção, associe os itens, utilizando o
código a seguir:
I- Inspeção por julgamento.
II- Inspeção informativa.
III- Inspeção na fonte.
( ) A inspeção é realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a
identificação rápida do problema.
( ) São realizadas análises estatísticas para determinar a causa do problema, que é então repassado para o
setor responsável pela geração do defeito.
( ) Ocorre a separação do lote de produtos entre ?bons? e ?com defeitos?. Esse processo é realizado através
de amostragem ou seleção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) I - II - III.
 b) III - II - I.
 c) I - III - II.
 d) II - I - III.
10. A Análise de Modo e Efeito de Falha pode ser aplicada em ambientes industriais tanto no desenvolvimento de
produtos como de processos. A filosofia por trás do uso dessa metodologia é a garantia da qualidade e, para
isso, busca-se atuar de forma preventiva. Como consequência, o desenvolvimento de produtos e processos
passa a ter como base a ideia de antever possíveis problemas e prever ações adequadas para evitar falhas. A
criação da FMEA ocorre a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as
seguintes afirmativas:
I- Antes de partir para a execução dos cinco passos, são previstas algumas atividades essenciais, dentre as
quais podemos citar: a formação da equipe de trabalho e a criação da descrição funcional.
II- O passo quatro é denominado análise de ações e determinação de características especiais, etapa em que
são determinados os índices relativos ao efeito, ocorrência e detecção de falhas.
III- No passo cinco, são avaliados os índices para a identificação de riscos (análise do RPN), e são formuladas
propostas de ações para melhorar os índices obtidos.
IV- É também no passo cinco que são revistos os índices que classificam os riscos, quando a etapa quatro não
for aplicada.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
 b) As afirmativas I, III e IV estão corretas.
 c) As afirmativas I, II e III estão corretas.
 d) As afirmativas II, III e IV estão corretas.
Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.