Mapeamento de processo

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uestão 1/10 - Mapeamento de Processos
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos remete à definição de conceitos de eficiência e eficácia. Portanto é necessário ser eficiente nos processos internos de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não tivermos um processo de suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia).
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere?
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Criação de regras de negócios nos clientes
	
	B
	Melhoria de produtividade nos pontos de gargalo
	
	C
	Padronização dos processos
	
	D
	Foco na interação com os clientes
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Pág. 18 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	E
	Ponto único de contato
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos da produção enxuta.
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este conceito significa:
Nota: 10.0
	
	A
	Produção condicionada a demanda do cliente.
	
	B
	Produção puxada
	
	C
	Produção nivelada
Você acertou!
A técnica de nivelamento da produção (heijunka) é uma base para redução dos estoques que é uma das propostas da produção enxuta.
	
	D
	Fluxo contínuo de processo
	
	E
	Fluxo de valor agregado
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
O sucesso da implantação de técnicas Lean não obterá sucesso se não houver a padronização dos trabalhos. Sem ela não há como implantar melhorias, pois não há como implantar melhoria em um processo totalmente sem padrão, ou seja, não há como diferenciar normalidade e anormalidade.
I. A padronização não irá criar uma camisa de força nas pessoas, mas favorecer o treinamento, a delegação de tarefas e a flexibilidade. Por mais paradoxo que pareça, a especificação rígida possibilita a flexibilidade e a criatividade. 
Porque:
II. Utilizando-se o trabalho padrão como ponto de partida, qualquer alteração de melhoria que seja necessária é muito mais fácil de ser introduzida. Esta rotina torna os processos rígidos em flexíveis, pois se espera que sejam continuamente aperfeiçoados (Spear e Bowe, 1999).
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas
	
	B
	A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
	
	C
	As assertivas I e II são proposições excludentes
	
	D
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira
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Pág. 28 do texto de apoio da aula 5
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”). Ao se utilizar esta técnica, é necessário atuar fortemente sobre um tema denominado “setup”
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	I e II estão corretas
	
	B
	II e III estão corretas
	
	C
	I e IV estão corretas
	
	D
	II e IV estão corretas
A redução do tempo de setup é um fator absolutamente necessário para implantação e manutenção da produção enxuta. As alternativas corretas apresentadas solicitam aos alunos um entendimento tanto da técnica como do histórico baseado em estudo de caso.
	
	E
	I, II e IV estão corretas
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	(   ) I e II estão corretas
	
	B
	( ) II e III estão corretas
	
	C
	( ) IV está correta
	
	D
	(  ) II e IV estão corretas
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O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma técnica referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nestes itens. A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da produção enxuta.
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
Nota: 10.0
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
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Aula 5 - Tema 1 - pág 16
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
Como sabemos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa.
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
Nota: 0.0
	
	A
	Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico
	
	B
	Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações. Conforme rota 05.
	
	C
	Visão do fornecedor, da produção e do cliente
	
	D
	Fluxo de materiais do processo até o cliente
	
	E
	Visão do cliente, visão dos produtos e visão dos fluxos de materiais e informações
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativoa esta necessidade, considere os aspectos a seguir relacionados:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
Nota: 10.0
	
	A
	( ) I, III, V, VII e IX;
	
	B
	(  ) I, II, IV, VIII e X;
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Com base nos conceitos referentes a mapeamento de processos, é mandatório fazer uma análise nos fluxogramas, o que restringe as respostas corretas para as alternativas “a” e “b”. Os aspectos política de pesquisa e desenvolvimento, planejamento estratégico e política de marketing da alternativa “a” não devem ser foco do mapeamento de processos. A alternativa “b” possui todos os aspectos prioritários para análise.
	
	C
	( ) II, IV, V, VII, e X;
	
	D
	( ) II, IV, VI, VIII e X;
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
Nota: 10.0
	
	A
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
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A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas mesclam fluxogramas inexistentes com outras notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e cadeia de valor.
	
	B
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Para IMAI (1996), melhoria contínua (kaizen), implica no envolvimento de todos, do gerente ao operador, com foco no aperfeiçoamento de processos e orientação para inovações incrementais que demandam menor investimento e tempo de implantação e aspectos humanos como motivação, comunicação, treinamento, trabalho em equipe, envolvimento e autodisciplina.
Analise as características abaixo destacadas:
I. Caracteriza-se pequenos melhoramentos provenientes de esforços contínuos
II. Uma importante preocupação com o melhoramento drástico no estado atual
III. Normalmente exige um grande investimento
IV. Baseia-se no coletivismo, esforços em grupo, enfoque sistêmico
Qual alternativas abaixo apenas apresenta características típicas do Kaizen?
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas as alternativas I e IV apresentam características do Kaizen;
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Página 11 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	B
	Apenas as alternativas I e III apresentam características do Kaizen;
	
	C
	Apenas as alternativas III e IV apresentam características do Kaizen;
	
	D
	Apenas as alternativas II e III apresentam características do Kaizen;
	
	E
	Apenas as alternativas I, II e IV apresentam características do Kaizen.
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
A análise dos processos de negócio é o ponto de partida para a introdução de melhorias e a necessidade de indicadores para análise dos processos é fundamental para quem quer administrar algo.
“Não se gerencia o que não se mede; não se mede o que não se define; não se define o que não se entende; não há sucesso no que não se gerencia.”
Quem foi o autor desta frase?
Nota: 10.0
	
	A
	Frederick Taylor
	
	B
	Henry Ford
	
	C
	Taiichi Ohno
	
	D
	William Edwards Deming
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Página 4 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	E
	Kiichiro Toyoda
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos remete à definição de conceitos de eficiência e eficácia. Portanto é necessário ser eficiente nos processos internos de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não tivermos um processo de suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia).
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere?
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Criação de regras de negócios nos clientes
	
	B
	Melhoria de produtividade nos pontos de gargalo
	
	C
	Padronização dos processos
	
	D
	Foco na interação com os clientes
Você acertou!
Pág. 18 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	E
	Ponto único de contato
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
O sucesso da implantação de técnicas Lean não obterá sucesso se não houver a padronização dos trabalhos. Sem ela não há como implantar melhorias, pois não há como implantar melhoria em um processo totalmente sem padrão, ou seja, não há como diferenciar normalidade e anormalidade.
I. A padronização não irá criar uma camisa de força nas pessoas, mas favorecer o treinamento, a delegação de tarefas e a flexibilidade. Por mais paradoxo que pareça, a especificação rígida possibilita a flexibilidade e a criatividade. 
Porque:
II. Utilizando-se o trabalho padrão como ponto de partida, qualquer alteração de melhoria que seja necessária é muito mais fácil de ser introduzida. Esta rotina torna os processos rígidos em flexíveis, pois se espera que sejam continuamente aperfeiçoados (Spear e Bowe, 1999).
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas
	
	B
	A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
	
	C
	As assertivas I e II são proposições excludentes
	
	D
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira
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Pág. 28 do texto de apoio da aula 5
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
Nota: 10.0
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
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Aula 5 - Tema 1 - pág 16
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”). Ao se utilizar esta técnica, é necessário atuar fortemente sobre um tema denominado “setup”
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteveuma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II estão corretas
	
	B
	II e III estão corretas
	
	C
	I e IV estão corretas
	
	D
	II e IV estão corretas
Você acertou!
A redução do tempo de setup é um fator absolutamente necessário para implantação e manutenção da produção enxuta. As alternativas corretas apresentadas solicitam aos alunos um entendimento tanto da técnica como do histórico baseado em estudo de caso.
	
	E
	I, II e IV estão corretas
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Como sabemos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa.
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
Nota: 0.0
	
	A
	Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico
	
	B
	Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações. Conforme rota 05.
	
	C
	Visão do fornecedor, da produção e do cliente
	
	D
	Fluxo de materiais do processo até o cliente
	
	E
	Visão do cliente, visão dos produtos e visão dos fluxos de materiais e informações
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
Para se ter um ponto de partida na análise dos processos de negócio, é necessário que se analise os mesmos. Uma empresa, para controlar a qualidade, utiliza três ferramentas. A ferramenta X contém um conjunto de itens que podem aparecer em determinado processo e cuja ocorrência ou não ocorrência devem ser assinaladas, geralmente, em forma de tabelas. A ferramenta Y é um gráfico de barras que ordena as frequências de ocorrência. A ferramenta Z é um diagrama com o formato de espinha de peixe, que facilita a visualização das causas de determinado problema. Considerando o que foi descrito, avalie as seguintes afirmações:
I. A ferramenta X é a Folha de Verificação, cujo uso facilita as ações de coletar, organizar e classificar dados, localizar defeitos e identificar a relação de causa e efeito;
II. A ferramenta Y é o Diagrama de Pareto, que mostra a informação e torna evidente priorização dos problemas, além de separar as causas críticas das triviais;
III. A ferramenta Z é o Diagrama de Ishikawa, que apresenta a relação entre os resultados de um processo (efeito) e seus fatores (causas).
É correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I, apenas
	
	B
	I, II e III
Você acertou!
Págs. 7 e 8 do Texto de Apoio da Aula 6
	
	C
	I e III, apenas
	
	D
	II e III, apenas
	
	E
	II, apenas
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente?  Em resumo, valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
I)   É uma técnica exclusiva para redução de custos
II)  É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III) É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV)  É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Somente I e II estão corretas
	
	B
	Somente II e III estão corretas
	
	C
	Somente IV está correta
	
	D
	Somente II e IV estão corretas
Você acertou!
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma técnica referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nos itens mencionados. A essência é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da produção enxuta, conforme rota 05.
	
	E
	Somente I está correta
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-se a análise da variação dos indicadores de processo. Conforme esta análise é correto afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-las e mantê-las sobre controle;
Você acertou!
Pág. 24 do texto de apoio da aula 6
	
	B
	Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto deve-se maximiza-las e mantê-las sobre controle;
	
	C
	As variações de processos são inerentes aos mesmos, no entanto devemos focar nas causas normais, porém para processos especiais;
	
	D
	Variações de processos ocorrem em qualquer organização devido a instabilidade dos processos de negócio, que variam em função do mercado;
	
	E
	Variações de processos ocorrem em qualquer organização Toda e qualquer medida (indicador) possui invariabilidade, proveniente do processo e do próprio sistema de gestão;
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no “Pensamento Lean”, pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte (s) alternativa (s):
I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo
II. Problemas de qualidade encontrados nos primeiros passos de um processo podem significar efeitos negativos na cadeia de valor de Porter
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas
IV. A designação de tarefas Lean significa a movimentação de trabalho de um departamento a outro, transferindo responsabilidades de forma clara e sistemática.
Nota: 10.0
	
	A
	Somente I está correta
	
	B
	Somente II está correta
	
	C
	II e III estão corretas
	
	D
	I e III estão corretas
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 6 – págs 2, 16 e 20
	
	E
	II e IV estão corretas