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1a Questão Qual programa de trabalho na indústria tem como objetivo mobilizar, motivar e conscientizar toda a empresa para a Qualidade Total, através da organização e da disciplina no local de trabalho? Programa de segurança Programa 5S Programa de manutenção Programa centrado na confiabilidade Programa zero defeito Respondido em 28/05/2020 18:34:24 2a Questão Das alternativas a seguir qual é a única que expressa com precisão a Manutenção Centrada na Confiabilidade? É um processo usado para determinar o que não precisa ser feito e a falta de qualidade da manutenção não é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente aumenta a disponibilidade A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a fim de assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual. É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a longo prazo, porém sem assegurar que qualquer item físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual. Respondido em 28/05/2020 18:35:16 3a Questão A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma função requerida é denominada de: centrada na confiabilidade preditiva corretiva produtiva total preventiva Respondido em 28/05/2020 18:36:09 4a Questão Um dos tipos de Manutenção Mecânica é definida como um conjunto de procedimentos de reação, portanto não planejados, que são aplicados a um equipamento fora de ação ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazê-lo voltar ao trabalho, no menor espaço de tempo e custo possível. Este tipo de manutenção recebe o nome de corretiva preventiva planejada aleatória preditiva. Respondido em 28/05/2020 18:42:16 Explicação: . 5a Questão A manutenção corretiva, preventiva ou preditiva objetiva conservar e manter em operação equipamentos, instrumentos, ferramentas e instalações da forma mais econômica possível. A manutenção preventiva se caracteriza pela a) análise de vibrações e ruídos, óleos e o monitoramento da temperatura dos componentes para determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção em uma peça específica de um equipamento. B) troca de componentes após o aparecimento de defeitos, quebras ou falha. E) Determina o instante ótimo para a intervenção e se baseia no conhecimento do estado / condição de um item por meio de medições periódicas ou contínuas de um ou mais parâmetros significativos. D) troca de componentes e lubrificantes com base no monitoramento das condições dos mesmos, de modo a obter o maior tempo possível de operação contínua do equipamento. c) troca de componentes e lubrificantes antes da falha dos mesmos, com base em uma programação previamente planejada, assegurando o perfeito funcionamento do equipamento por um período predeterminado. Respondido em 28/05/2020 18:47:27 Explicação: . 6a Questão Qual o sentido das atividades de manutenção numa linha de produção? Para adiar ou acelerar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Todas as alternativas são falsas Para a Manutenção Corretiva Para que a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso sejam preteridas e reavaliadas pelo setor de manutenção. Para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso Respondido em 28/05/2020 18:49:06 7a Questão O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é a manutenção: Ocasional Preventiva Corretiva. Preditiva. Condicional Respondido em 28/05/2020 18:52:26 Explicação: . 8a Questão A respeito de manutenção preventiva, é CORRETO afirmar: Permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência. É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças. Manual da qualidade; relatório de recebimento de ensaio e calibração dos quais não devem constar as anormalidades encontradas; amostragem registrada com informações relevantes identificação dos amostrados, datas etc. Feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando o defeito da máquina por um longo período. Proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças. Obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado.
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