Atividade - Árvore de Estados

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Curso / Período: Engenharia Química / Noturno. 
Disciplina: Laboratório Integrado de Processos Indústriais. 
Docente: Prof. MSc. Éder Baroni da Silveira. 
Atividade em grupo referente aula de 19/05/2020. 
Data de entrega: 26/05/2020 (eder.baroni@yahoo.com.br). 
 
Instruções: (1) Utilize esse arquivo como CAPA. (2) Apresente as referências 
bibliográficas. (3) Seja sucinto, o trabalho deve conter de 2 a 3 páginas 
descontando a capa e a página das referências bibliográficas. (4) Utilizar 
formatação da ABNT (espaçamento de 1,5, fonte Arial, tamanho da fonte 12, 
alinhamento justificar). (5) Os grupos devem conter de 5 a 8 integrantes. (6) O 
trabalho deve ser enviado para o e-mail do professor 
(eder.baroni@yahoo.com.br) no formato PDF. 
 
Nome: Ariane Santos RA: 014665 
Nome: Eder Marques RA: 012965 
Nome: Lucas Munhoz RA: 013276 
Nome: Michelli Nobrega RA: 013610 
Nome: Samanta de Noronha RA: 014103 
 
NOTA:__________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SÃO PAULO 
2020 
 
mailto:eder.baroni@yahoo.com.br
1 
 
 
Item 1. Proponha uma árvore de estados para o processo de síntese de 
amônia com, no mínimo, duas possibilidades a partir do estado zero. O 
direcionamento dos resíduos gerados no processo deve constar na árvore de 
estados. 
Figura I: Árvore de estados da Síntese de Amônia 
 
Fonte: Os autores (2020) 
Item 2. Estabeleça critérios de sucesso para justificar a melhor rota a ser 
escolhida. Os critérios de sucesso podem estar relacionados com dados 
técnicos (rendimento da reação, eficiência energética, dentro outros) e/ou 
custos. 
A melhor rota a ser escolhida é a de sequência: AC, MD, RM, DS, D e R, que 
pode ser justificada levando-se em conta as características do produto e do 
processo. A alimentação contínua traz vantagens diante da semi contínua ou 
descontínua. Segundo Eduardo e Facciotti (2001) as principais vantagens de 
se ter um processo com alimentação contínua é a otimização do tempo; um 
rendimento médio da reação alto; e minimização de paradas. Para um 
processo que tem presença de destilação, é possível e vantajoso torná-lo 
contínuo. 
2 
 
 O misturador de duplo cone rotativo (corpo móvel) foi selecionado para o 
processo pois difere positivamente do misturador Ribbon Blender (corpo fixo) 
por obter baixo consumo de energia e pela praticidade de limpeza e operação 
(Siehe, 2019). Possui um sistema que elimina a formação de espaços mortos e 
facilita a descarga por gravidade (Pronex, 2019). Além disso, os misturadores 
mais usados são os de corpo móvel pois embora demandarem mais tempo de 
operação, funcionam com baixa rotação e exigem baixa potência. (Losnak et 
all, 2000). 
Quanto ao tipo de destilação, Romildo Brito (1997) classifica a extrativa como 
uma destilação que contém a presença de um terceiro componente que pode 
ser um sal ou solvente e é utilizada quando têm-se misturas onde há a 
presença de azeótropos, pois a destilação convencional nesses casos mostra-
se incapaz de promover a separação desejada, no processo da amônia a 
destilação simples mostra-se totalmente eficaz. 
Os resíduos gerados nas rotas apresentadas compartilham do mesmo tipo de 
destinação: a venda do mesmo para outras indústrias. O NH4Cl gerado pode 
ser utilizado na fabricação de fertilizantes, o NaCl utilizado em indústrias 
farmacêuticas e a água após passar por um processo de correção de PH pode 
ser reutilizada para limpeza dos equipamentos. 
 
Item 3. Definida a melhor rota no item 2, desenvolva os diagramas BFD e PFD 
para o processo. 
Figura II: Diagrama BFD 
 
Fonte: Os Autores (2020) 
 
3 
 
 
Figura III: Diagrama PFD 
 
Fonte: Os Autores (2020) 
 
 
REFERÊNCIAS 
Brito, Romildo Pereira. Tese apresentada à Universidade Estadual de 
Campinas como parte dos requisitos exigido para obtenção do título de Doutor 
em Engenharia Químicas. PROCESSO DE DESTILAÇÃO EXTRATIVA: A - 
MODELAGEM DINAMICA, SIMULAÇAO E AVALIAÇÃO DE NOVA 
CONFIGURAÇÃO. Campinas, Agosto de 1997. Disponível em:< 
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(doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia 
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4 
 
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Disponível 
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