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09/10/2020 EPS https://simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=557655&matr_integracao=201308287429 1/3 GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 3a aula Lupa Exercício: CCE1328_EX_A3_201308287429_V1 09/10/2020 Aluno(a): FRANCISCO MACO DE SOUZA 2020.2 - F Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 201308287429 A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM. A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; A melhoria do fornecedor. A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). Respondido em 09/10/2020 20:15:43 Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita- se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos. Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO: A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema; A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização. Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo; Respondido em 09/10/2020 20:19:08 Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele Questão1 Questão2 https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp javascript:voltar(); javascript:diminui(); javascript:aumenta(); 09/10/2020 EPS https://simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=557655&matr_integracao=201308287429 2/3 não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem. I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção. II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em: I e III. II. III e IV. II e IV. I. Respondido em 09/10/2020 20:19:39 Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva. Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. Perda da função operacional de toda a máquina. Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. Respondido em 09/10/2020 20:20:10 Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo É baseada na condição de funcionamento do ativo Respondido em 09/10/2020 20:18:30 Questão3 Questão4 Questão5 6 09/10/2020 EPS https://simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=557655&matr_integracao=201308287429 3/3 Escolha a sentença errada A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção. A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. Respondido em 09/10/2020 21:00:49 A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro: Catálogo individual. Planilha de controle. Inventário individual. Cartão de registro. Ficha individual de registro. Respondido em 09/10/2020 21:04:03 Explicação: O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo demanutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção. Questão Questão7 javascript:abre_colabore('38403','208482405','4164903436');
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