OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DA EXPEDIÇÃO - TCC

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UNIVERSIDADE METODISTA DE SÃO PAULO - UMESP 
ESCOLA DE GESTÃO E DIREITO 
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA 
 
INTEGRANTES DO GRUPO TECNÓLOGO EM LOGÍSTICA 4° SEMESTRE 
 
Guilherme Cardoso RA: 267898 
João Felipe RA: 268542 
Ivan Bessa RA: 268289 
Vinicius Machado RA: 268458 
 
Apresentação 
 
Pesquisa sobre o processo de armazenagem e expedição baseado na 
operação da empresa alfa, com ênfase no cadastro de códigos de identificação (EAN 
13) em todos os produtos. Tendo como principal foco otimizar o processo de 
expedição da empresa, acertar os erros de estoque, conferência de pedidos, e 
satisfação dos clientes e credibilidade da empresa. 
 
TEMA: OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DA EXPEDIÇÃO NA EMPRESA ALFA 
 
Objetivo do Trabalho: 
 
 Relacionar e melhorar a operação da empresa Alfa, de acordo com o 
conhecimento adquirido no curso, visando implementar o código de barras, EAN 13 
(Unidades) e EAN 14 (Embalagens Industriais) com objetivo de tornar a conferência 
de pedidos mais segura, diminuindo assim erros do estoque interno e zerando a 
conferência manual. 
Desse modo, tornando mais seguro o processo de expedição, diminuindo os 
retrabalhos derivados dos erros causados pela conferência manual, otimizando tempo 
da separação/conferência e, consequentemente melhorando o custo da operação, e 
trazendo um maior retorno financeiro a empresa. 
 
 
 
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Revisão da Literatura 
 
1.1 Armazenagem 
 
Armazenagem é o conjunto de atividades realizadas em um espaço utilizado 
para uma acomodação provisória e uma futura distribuição de materiais como ocorre 
em centros de distribuição e armazéns; com destaque principal para dois fatores, 
sendo eles: as características dos produtos a serem armazenados (tipo, tamanho, 
frequência de movimentação) e as características da construção e a forma como se 
quer utilizar o espaço do armazém (tamanho, possibilidade de verticalização, 
segurança dos materiais) (MOURA 1997 apud BRAGA; PIMENTA; VIEIRA, 2008). 
Segundo Zandavalli (2004) a atividade de armazenagem tem como foco 
estocar materiais da maneira mais eficiente possível nas três dimensões, minimizando 
os espaços vazios que representam um dos maiores custos dos armazéns pelos altos 
valores dos imóveis. Além disso, a atividade deve facilitar a movimentação dos 
materiais, tanto quanto sua identificação rápida e precisa, poupando tempo, 
equipamentos e mão de obra. 
Para Braga, Pimenta e Vieira (2008) a armazenagem é uma das atividades 
mais conhecidas como suporte a logística e apoia o desempenho das empresas 
mantendo e conquistando os clientes com o pleno atendimento de suas demandas, 
administrando os espaços disponíveis para os materiais, envolvendo localização e 
manuseio das entregas e mercadorias de acordo com as especificações. Essa 
atividade vem passando por profundas mudanças com a adoção de modernos 
sistemas de informações que podem agora ser aplicados à gestão dos estoques, à 
movimentação e separação automática de itens, e até mesmo da mudança no 
conceito dos armazéns como instalações destinadas a estocar materiais. 
Normalmente nessa atividade se utilizam as estratégias de verticalização, automação 
e endereçamento. Deste modo, como destacam Ferrari e Reis (2009) a integração de 
homens, máquinas e materiais de maneira racional e planejada permite a eficiência 
das operações sendo atualmente consideradas imprescindíveis em diversos setores 
da logística. 
As operações realizadas num armazém serão citadas a seguir: 
 
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Recebimento dos materiais: O produto acabado é recebido e conferido pelos 
operadores. Esta etapa marca o fim do processo de produção e início da estocagem. 
Conferência: Com os pedidos já separados basta reuni-los e conferi-los, sendo 
em caixas, pallets, containers ou em qualquer outro tipo de unidade de carga para um 
posterior faturamento e envio aos clientes. 
Estocagem: Os produtos, após serem recebidos e conferidos, são guardados 
em prateleiras por meio manual com auxílio de ferramentas de movimentação e assim 
mantidos até a chegada dos pedidos. É importante ressaltar a necessidade de um 
local planejado para esta função, caracterizando os produtos de acordo com sua data 
de validade e empilhamento máximo, devendo ser observadas a fim de garantir a 
conservação dos itens. 
Separação dos pedidos: tudo o que é estocado, mais cedo ou mais tarde, 
acaba sendo desestocado. Esta atividade denominada separação é de vital 
importância para a movimentação dos produtos em estoque, podendo contribuir em 
até 60% dos custos com a armazenagem e gerar vários problemas, como erros 
causados pela mão de obra pouco orientada ou pouco envolvida com o processo, 
difícil localização dos itens, desequilíbrio das operações de entrada e saída, falta de 
espaço para a separação, estados dos equipamentos de movimentação e etc. 
Vê-se na separação de pedidos a recuperação dos produtos estocados 
baseada nas necessidades dos clientes, gerando um alto custo para as empresas, 
consumindo grande parte do tempo gasto nas atividades de armazenagem. Para 
Moura (2003) reduzir o tempo que os separadores gastam na separação dos pedidos 
pode diminuir substancialmente as despesas operacionais, e quantidade de 
funcionários envolvidos na operação. 
Outras atividades: Limpeza do armazém, manutenção predial e de 
equipamentos, devoluções e etc. essas atividades também consomem tempo dos 
operadores, porém em menor proporção e podem ser vistas como esporádicas. 
 
 
 
 
 
1.2 Códigos de barras 
 
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Segundo Silva & Papani (2010), código de barras é a representação gráfica em 
barras claras e escuras, das combinações binárias utilizadas pelo computador. 
Através de um scanner, as combinações são decodificadas por meio de leitura óptica, 
detectando os números binários representados pelas barras, que são equivalentes ao 
número que aparecem logo abaixo delas. 
Um código de barras consiste numa única sequência de barras e espaços 
variando em altura e espessura, impressos para representarem de uma forma unívoca 
um determinado produto. (DIAS, 2009) 
Com a expansão do comércio global e do uso de computadores, descrições de 
produtos e serviços em linguagem simples precisam ser substituídas por sistemas de 
identificação que possam ser usados em todos os setores da indústria e comércio 
mundialmente. O código de barras é uma forma de representar a numeração, que 
viabiliza a captura automática dos dados por meio de leitura óptica nas operações 
automatizadas (Francischini, 2002:129). 
A implantação do sistema de código de barras influencia diretamente nas 
organizações. No quadro abaixo temos um comparativo com vantagens e 
desvantagens com a sua implantação. 
 
Quadro 1: Código de barras 
Vantagens Desvantagens 
❖ Garantia de que o produto 
registrado pelo operador do 
PDV é o produto correto. 
❖ Maior eficiência na gestão do 
estoque. 
❖ Maior agilidade na separação, 
conferência e armazenagem. 
❖ Diminuição de divergências. 
❖ Redução de perdas. 
❖ Alto tempo de implementação. 
 
❖ Custo de investimento. 
 
❖ Resistência na gestão. 
 
 
 
 
Fonte: Quadro criado pelo grupo 
1.3 Empresa Alfa 
 
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Presente no mercado desde 2007, a empresa ALFA, localizada em São 
Bernardo do Campo - São Paulo é uma empresa que oferece insumos de impressão. 
O foco da empresa é distribuir toners e cartuchos para seus clientes em todo Brasil, e 
auxiliar no descarte correto, quando estes produtos perdem a utilidade. 
A ALFA trabalha com toda linha de suprimentos e insumos para impressão, 
produtos novos, compatíveis e importados de primeira linha, que garantem a 
credibilidade e eficiência, além de atuar no ramo de compra e venda de cartucho vazio. 
Um dos diferenciais em que a empresa ALFA se destaca é o pronto 
atendimento, a entrega imediata e a sólida parceria com seus clientes em todo Brasil. 
A partir do fim de 2013,a empresa obteve um crescimento e com isso mudou-
se de local, indo para um espaço que suportasse toda sua demanda. Esse 
crescimento trouxe à empresa a oportunidade de importar seus produtos, assim 
conseguindo um custo diferenciado, que a fez se firmar ainda mais no mercado de 
trabalho. Seu ápice foi em março de 2018, quando obteve seu maior faturamento já 
registrado. 
A empresa ALFA foi escolhida, considerando que um dos autores deste estudo 
trabalha na organização e teria acesso mais fácil às informações necessárias para a 
realização do estudo, além de ter ficado evidente que se trata de uma área carente, 
que a empresa precisa de propostas para melhorias. 
 
1.4 Processo de expedição da empresa ALFA 
 
Atualmente, pelo fato do processo ser todo manual, desde a entrada das 
mercadorias até a saída da mesma, acaba se tornando um ponto negativo no quesito 
tempo. Sem um padrão de trabalho, torna as operações diárias sem credibilidade, e 
sujeita ao erro. Fizemos um fluxograma para descrever o passo a passo do processo 
atual da expedição, aplicando todas as melhorias em cima desta operação. 
 
Figura 1 - Fluxograma A: Processo de expedição 
 
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Fonte: Fluxograma criado pelo grupo. 
 
 Como podemos ver no fluxograma A, o processo de expedição é 100% manual, 
assim favorecendo os erros de conferência de pedidos, como falta de materiais, 
sobras e alto tempo de expedição do pedido. Com o alto fluxo de pedidos da empresa, 
o erro se torna um fator comum na conferência, que hoje é feita manualmente, 
demandando um alto número de pessoas participantes desta operação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIÁRIO DE BORDO 
 
 
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2.1 Armazenagem 
 
10/03/2018 - O grupo foi até a empresa para conhecer e verificar como funcionam os 
processos na expedição. Após a leitura de alguns autores sobre armazenagem e a 
nossa visita na empresa Alfa, notamos algumas falhas nesta questão. Para o autor 
Zandavalli (2004) a atividade de armazenagem tem como foco estocar materiais da 
maneira mais eficiente. Além disso, a atividade deve facilitar a movimentação dos 
materiais tanto quanto sua identificação rápida e precisa, minimizando tempo, 
equipamentos e mão de obra. Na empresa visitada notamos que os corredores são 
estreitos não podendo ter empilhadeira, é utilizado uma escada alta para o 
armazenamento deixando um processo lento e cansativo, conforme ilustrado abaixo:
 
 
22/03/18 - Guilherme Cardoso - Consegui acompanhar o processo de chegada de 
um container e fazer uma breve filmagem de como funciona o descarregamento, e 
 
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separação de cada item que foi descarregado. Observamos que a carga é toda batida, 
sem auxílio de ferramentas de movimentação, tornando um processo lento, 
desgastante, e que mobiliza todos os funcionários da expedição. Segue o vídeo 
abaixo: 
 
https://www.youtube.com/watch?v=8iMgVnmZ7nM&feature=youtu.be 
 
23/03/2018 - João Felipe - Como podemos ver na imagem abaixo, tive acesso a 
algumas fotos de um descarregamento de um container (imagem 1). Na imagem 2 
podemos ver a área de recebimento livre, mas com o tempo percebemos que a 
mesma começa a ficar cheia (imagem 3) e logo depois sem condições de tráfego por 
causa das pilhas de caixas, dificultando a movimentação, processo de conferência e 
armazenagem ( imagem 4). 
 
30/03/18 - O grupo se reuniu na faculdade para mais uma discussão sobre os 
processos da empresa. Para Braga, Pimenta e Vieira (2008) a armazenagem é uma 
https://www.youtube.com/watch?v=8iMgVnmZ7nM&feature=youtu.be
 
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das atividades mais importantes como suporte a atividade logística, controlando os 
espaços disponíveis para os materiais e envolvendo localização, medindo, manuseio 
e entrega das mercadorias de acordo com as especificações. Com o passar dos anos 
essas atividades vem passando por muitas mudanças, com os sistemas tecnológicos 
que podem agora ser aplicados à gestão dos estoques, à movimentação e separação 
automática de itens, e até mesmo na mudança do conceito dos armazéns com 
utilização das estratégias de verticalização, automação e endereçamento. Notamos 
que a empresa Alfa não utiliza nenhum processo tecnológico, fazendo seu 
armazenamento, separação e conferência completamente obsoletam. Com o 
aumento de sua demanda e frequência de materiais que entram e saem em seu 
armazém, é muito importante que o investimento da empresa, em um sistema 
operacional que utilize código de barras. Com a implantação do sistema de código de 
barras todo o processo irá trazer mais eficiência em seus processos. 
 
2.2 Código de Barras 
 
07/04/2018 - Nos reunimos via Skype, para discutirmos sobre o processo de 
implementação do código de barras na empresa. Após a leitura dos artigos, notamos 
que é imprescindível a implementação deste processo. Como hoje o processo é 
totalmente manual, existem erros de separação, demora e erros de conferências, 
gerando gastos com fretes para correção de itens do pedido, perca com mercadoria 
no estoque e também no seu recebimento o processo fica muito lento. 
 Ao aderir o código de barras iremos facilitar o trabalho dos separadores, e 
conferentes, otimizando o tempo e tornando os processos corretos e seguros, 
evitando erros e obtendo um melhor rendimento nos processos. Mostraremos isso no 
fluxograma B, onde simulamos como ficaria a operação da empresa, com todas as 
melhorias previstas no trabalho. 
 
 
 
 
Fluxograma B: Processo de expedição otimizado 
 
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Fonte: Fluxograma criado pelo grupo. 
 
10/04/2018 - O grupo teve acesso a um vídeo, onde o colaborador faz a conferência 
de um pedido, onde mostra a demora pelo processo ser manual, durando 
aproximadamente 10 minutos para finalizar a conferência, segue o link abaixo do 
vídeo: 
 
https://www.youtube.com/watch?v=LvOthBh3gaU&feature=youtu.be 
 
12/04/2018 - O grupo se reuniu via Skype para debate, ao analisar o processo atual 
da empresa Alfa, verificamos que a inserção do código de barras, irá otimizar a 
operação em diversos pontos. Com a utilização do leitor óptico, se reduz o erro de 
conferência a quase zero, o que diminui os retrabalhos em cima do erro (falta ou sobra 
de itens no pedido, erros de estoque) causado pela conferência manual, tendo 
também um menor tempo de conferência, assim diminuindo a correria nos picos de 
vendas, que também causam diversos erros. 
 
30/04/2018 - Vinicius Machado - No vídeo abaixo, temos a operação de uma 
empresa que é de um segmento diferente, mas os processos são bem parecidos. No 
vídeo é nítida a diferença de tempo entre ambas as conferências, o leitor óptico mais 
código de barras diminui o tempo, aumenta qualidade de serviço, e diminui a chance 
de erros, visto que o sistema reconhece quando de se trata de um produto que não 
https://www.youtube.com/watch?v=LvOthBh3gaU&feature=youtu.be
 
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pertence a um determinado pedido, diferente da conferência manual em que se 
entende como o produto certo de acordo com a folha de separação, o que não é 
seguro já que uma grande quantidade de itens acaba cansando a mente do 
conferente. 
 
https://www.youtube.com/watch?v=ObNTq5crFJg&feature=youtu.be 
 
05/04/2018 - Ivan Bessa - Após analisar a operação atual da empresa, pensei em 
determinadas melhorias para a empresa pesquisada e descrevi algumas vantagens e 
desvantagens com a implantação da tecnologia do código de barras. 
Notei que para empresa Alfa que está em crescimento é notório o investimento com 
novas tecnologias como o código de barras para auxílio em sua expedição, porém 
existe uma resistência enorme com seu alto investimento e tempo para sua 
implantação. 
 
Vantagens e Desvantagens na implantação de código de barras na empresa 
ALFA 
Vantagens Desvantagens 
● Agilidade na separação 
● Praticidade na conferência 
● Redução com gastos de frete 
● Reduçãode perdas 
● Controle da armazenagem 
● Padronização 
 
● Resistência dos gestores 
● Alto investimento 
● Reprocesso da mercadoria 
● Aumento de mão de obra 
● Treinamento para funcionários 
● Tempo de implantação do sistema 
 
 
 
 
 
 
2.3 Considerações Finais 
https://www.youtube.com/watch?v=ObNTq5crFJg&feature=youtu.be
 
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A principal intenção do grupo neste trabalho foi mostrar como as tecnologias do 
código de barras contribuem como um meio eficaz de leitura e condução de dados e 
informações agregando valores em processos logísticos de diferentes segmentos 
industriais, este artigo apresenta uma proposta de melhoria no que se refere às 
atividades operacionais pesquisadas na empresa Alfa. Cabe ressaltar que a empresa 
tem necessidades latentes quanto à novas tecnologias para os processos na 
expedição. 
A criação e a adoção de código de barras na logística interna significa uma 
grande evolução, porém em nossa pesquisa de campo encontramos uma resistência 
nos gestores com a introdução de uma nova ferramenta no setor de expedição 
requerendo um grande esforço, alto investimento e muita dedicação da equipe pois 
demanda tamanha responsabilidade e tempo. 
A implantação do sistema de códigos de barra na empresa Alfa pode trazer 
diversos benefícios associados à racionalização de tarefas, otimização no processo 
de separação e conferência, bem como à redução de custos de fretes baseado nos 
retrabalhos hoje apresentados, e de manutenção de armazenagem. 
 Sendo assim, a partir das leituras e pesquisa de campo é notório que é preciso 
fazer a implantação desta tecnologia o mais rápido possível, visto que a empresa vem 
em uma ótima crescente, consequentemente isso também exige investimento em 
infraestrutura, para continuar em evidência no mercado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS 
 
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supermercado de pequeno porte. Revista P&D em Engenharia de Produção, Viçosa 
2008 
 
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Matemática. Brasília, 2009. 
 
FRANCISCHINI, G. Paulino. Administração de materiais e do patrimônio. São Paulo: 
Pioneira Thomson Learning, 2002. 
 
FERRARI, V.C.; REIS, L.F., 2009, A utilização da armazenagem de materiais para 
se obter melhorias em um almoxarifado central de uma instituição de ensino. In: 
Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2009, Salvador. 
 
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Matemática 2008. 
 
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Paulo: IMAM, 1997. 
 
MOURA, R.A. Separação de pedidos. São Paulo- IMAM, 2003. 
 
SILVA, F. T.; PAPANI, F. G. Código de barras. XXII Semana Acadêmica da 
Matemática da Universidade Estadual do Oeste do Paraná - UNIOESTE, 2010. 
 
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https://www.automatech.com.br/blog/2017/11/21/vantagens-no-uso-do-codigo-de-
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ZANDAVALLI, Carla, Seleção de um sistema de localização de estoque: avaliação 
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https://www.automatech.com.br/blog/2017/11/21/vantagens-no-uso-do-codigo-de-barras-no-seu-pdv/
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empresa agroindustrial. Dissertação (mestrado em Engenharia de Produção) - 
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004.