QUESTIONÁRIO II Planejamento e Programação industrial

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Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II
PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 6663-60_55814_R_20202 CONTEÚDO
Usuário anderson.rodrigues35 @aluno.unip.br
Curso PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE II
Iniciado 05/11/20 01:04
Enviado 05/11/20 01:06
Status Completada
Resultado da tentativa 2,5 em 2,5 pontos  
Tempo decorrido 1 minuto
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas respondidas incorretamente
Pergunta 1
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
A implementação do programa TPM trouxe vários benefícios para empresas e funcionários, assim como para o
setor de manutenção, que era considerado o gargalo da empresa. Entre os melhores benefícios adquiridos com a
TPM estão (aponte a alternativa incorreta):
redução das manutenções corretivas programadas.
redução das manutenções corretivas programadas.
redução de horas extras.
melhor controle dos equipamentos.
melhor uso das ferramentas da qualidade.
indicadores mais �éis.
Resposta: Alternativa A 
A implementação do programa TPM trouxe vários benefícios para empresas e funcionários, assim
como para o setor de manutenção, que era considerado o gargalo da empresa. Entre os melhores
benefícios adquiridos com a TPM estão: 
• redução das manutenções corretivas emergenciais; 
• redução de horas extras; 
• melhor controle dos equipamentos; 
• melhor uso das ferramentas da qualidade; 
• indicadores mais �éis. 
Mesmo tendo toda essa gama de recursos, o que mais di�culta a implantação das atividades da TPM é
o fator humano.
Pergunta 2
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
A manutenção produtiva total tem como características importantes fatores. Entre as listadas abaixo, aponte a
única alternativa correta.
Busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros.
Busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros.
Sistema integral e diferencial.
UNIP EAD BIBLIOTECAS MURAL DO ALUNO TUTORIAIS LABORATÓRIOSCONTEÚDOS ACADÊMICOS
0,25 em 0,25 pontos
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c. 
d. 
e. 
Feedback da resposta:
Manutenção programada, executada pelo próprio operador.
Produção corrida.
Produção continuada.
Resposta: Alternativa A 
A manutenção produtiva total tem como características três importantes fatores: 
• busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros; 
• sistema integrado; 
• manutenção espontânea, executada pelo próprio operador.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Cobram os resultados e, por meio do desempenho de sua equipe, incentivam o crescimento e preservam a
harmonia e o bem-estar do grupo. Seu papel é fundamental no gerenciamento do capital humano e é por esse
motivo que existe uma expectativa muito grande quanto ao desempenho desse pro�ssional. Sobre qual
pro�ssional da manutenção estamos nos referindo?
Líder.
Gerente geral.
Gerente.
Líder.
Engenheiro.
Supervisor.
Resposta: Alternativa C 
Operadores: executam as atividades solicitadas. 
• Monitores: recebem as atividades e o cronograma e transmitem e acompanham as execuções. 
• Líderes: cobram os resultados e, por meio do desempenho de sua equipe, incentivam o crescimento
e preservam a harmonia e o bem-estar do grupo. O papel do líder é fundamental no gerenciamento
do capital humano e é por esse motivo que existe uma expectativa muito grande quanto ao
desempenho desse pro�ssional. 
• Supervisores: têm como principal objetivo planejar, organizar, liderar e controlar. Portanto, como
planejadores, distribuem o plano de trabalho. Atuando como organizadores, designam tarefas,
veri�cam horários e estabelecem rotinas de trabalho. 
• Engenharia de manutenção: administram estratégias e gerenciam, planejam, controlam e executam a
manutenção, associando às técnicas usuais e avançadas de todas as ferramentas como TPM, 5S, Ciclo
PDCA etc., com �el observância aos sistemas integrados de qualidade, meio ambiente, segurança e
saúde, otimização de custos e gestão de recursos. 
• Gerente: é o principal responsável por toda a infraestrutura necessária. Sua principal tarefa é zelar
para que os recursos da empresa sejam utilizados de maneira objetiva e e�caz, evitando o desperdício
e visando à melhor satisfação, tanto dos clientes quanto dos funcionários da empresa. 
Gerente geral: transmite as informações de seus superiores para funcionários administrativos. 
A tomada de decisão precisa ser rápida e é muito importante, porque o gerente tem de analisar
situações e determinar o melhor rumo a ser tomado. Isso ocorre para garantir que a sua empresa
mantenha funcionários competentes, ajude os funcionários a melhorarem ou elimine aqueles que não
cumprem as normas da organização. Ele é responsável pela supervisão de todas as funções
administrativas em sua empresa.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: e. 
Entre os pilares da TPM (Total Productive Maintenance – Manutenção Produtiva Total) citados abaixo, aponte a
alternativa incorreta.
Controle �nal.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Melhorias especí�cas.
Manutenção autônoma.
Manutenção planejada.
Manutenção da qualidade.
Controle �nal.
Resposta: Alternativa E 
A �m de ter a essência da TPM compreendida, vamos explicar a sua necessidade, história, de�nição e
características, assim como o seu objetivo, a situação atual, o seu efeito, e assim por diante. 
Os oitos pilares do programa de TPM são: 
1.Melhorias especí�cas. 
2.Manutenção autônoma. 
3.Manutenção planejada. 
4.Manutenção da qualidade. 
5.Controle inicial. 
6.Educação e treinamento. 
7.Áreas administrativas. 
8.Segurança e meio ambiente.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback da resposta:
Entre os principais objetivos da TPM (Total Productive Maintenance –Manutenção Produtiva Total) listados
abaixo, aponte a alternativa incorreta.
Aumentar a e�ciência da produtividade.
Reduzir custos.
Reduzir gastos.
Aumentar a vida útil de equipamentos.
Reduzir o tempo de máquina parada.
Aumentar a e�ciência da produtividade.
Resposta: Alternativa E 
Objetivos da TPM 
Como principais objetivos da TPM, podemos citar: 
• reduzir custos; 
• reduzir gastos; 
• aumentar a vida útil de equipamentos; 
• reduzir o tempo de máquina parada; 
• maximizar os ganhos; 
• aumentar a e�ciência da produção; 
• ajudar no histórico da manutenção.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: b. 
Respostas:
Resultados da TPM 
Com um índice menor de paradaou quebra da máquina, o número de erros devido aos problemas citados
também diminui. Isso melhora a capacidade do processo, deixando a máquina com um número muito reduzido de
refugo e também reduz a quantidade de defeitos na produção, o que deixa os clientes mais satisfeitos e reduz o
número de reclamações sobre defeitos ou insatisfação do produto. 
Este texto refere-se a qual resultado esperado na aplicação da TPM?
Melhor qualidade.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Mais capacidade no processo.
Melhor qualidade.
Menos reclamações.
Menos clientes insatisfeitos.
Menor quebra de máquina.
Resposta: Alternativa B 
Resultados da TPM 
Em outras palavras: 
• produtividade: as máquinas, tendo seu histórico de manutenção em dia e suas paradas programadas
respeitadas e executadas com êxito, veem a sua produtividade aumentada e a redução das paradas
por quebras por falta de manutenção ou desgastes de peças; 
• qualidade: com um índice menor de parada ou quebra da máquina, o número de erros devido aos
problemas citados também diminui. Isso melhora a capacidade do processo, deixando a máquina com
um número muito reduzido de refugo e também reduz a quantidade de defeitos na produção, o que
deixa os clientes mais satisfeitos e reduz o número de reclamações sobre defeitos ou insatisfação do
produto; 
• custos: com a maior precisão das máquinas, os custos diminuem, pois há menos desgastes de peças
e equipamentos, o valor gasto com a manutenção é menor e, como a con�abilidade do equipamento
aumenta, há uma redução de gasto com o retrabalho; 
• entrega: as datas de entrega são mais pontuais e há uma redução signi�cativa no estoque, quase
zero, dando, assim, início ao just in time (na hora certa); 
• segurança/meio ambiente: há redução dos acidentes de trabalho. Como as máquinas fazem os
trabalhos, �cou mais barato produzir e têm-se menos colaboradores afastando-se por lesões; 
• motivação dos funcionários: é possível realizar treinamentos dos colaboradores com as máquinas e
ferramentas necessárias para um bom desenvolvimento das atividades, evitando afastamentos por
acidentes e, nessa mesma linha, motivam-se os trabalhadores para que desenvolvam bem suas
tarefas e faz-se com que eles se sintam importantes na empresa e conscientizem-se sobre a melhoria
contínua. Portanto, aquelas frases prontas como: “Eu sempre �z assim e sempre deu certo, não é por
isso que vou mudar agora” são próprias de pessoas que nos tempos atuais não se encaixam mais no
mercado de trabalho.
Pergunta 7
Resposta
Selecionada:
b.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Segundo Nakazato (2001), a TPM tem como objetivo básico a redução das perdas de uma empresa para aumento
do rendimento global dos equipamentos e instalações. Elas são classi�cadas em 16 grandes perdas, 8 relacionadas
a equipamentos e 8 a recursos humanos e insumos. Entre as perdas relacionadas a recursos humanos e insumos
listadas abaixo, aponte a alternativa incorreta.
Perdas por defeito e retrabalho: perdas de produção, equivalentes em tempo, devido à fabricação
de produtos defeituosos descartados ou retrabalho de recuperação ou rebaixamento para produto
de 2ª categoria.
Perdas por falha administrativas: são as perdas de tempo de espera que ocorrem durante os
processos administrativos, tais como: espera por materiais, espera por instruções e trabalhos
extraordinários.
Perdas por defeito e retrabalho: perdas de produção, equivalentes em tempo, devido à fabricação
de produtos defeituosos descartados ou retrabalho de recuperação ou rebaixamento para produto
de 2ª categoria.
Perdas por falhas de logística: relacionadas ao excessivo movimento ou deslocamento (layout
de�ciente, falta de sistemas automatizados, ou mesmo, sistemas malprojetados).
Perdas por medição e ajustes excessivos: são relacionadas à utilização de horas x homem em
excessivos controles, medições e ajustes, para evitar a ocorrência de produtos defeituosos.
0,25 em 0,25 pontos
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Feedback
da
resposta:
Perdas de volume: são devidas à diferença de peso entre todas as matérias-primas e produtos
�nais (espessuras desnecessárias, sobremetal, re�les, rebarbas, canais de fundição etc.).
Resposta: Alternativa B 
Perdas relacionadas a recursos humanos e insumos. 
1.Perdas por falha administrativas: são as perdas de tempo de espera que ocorrem durante os
processos administrativos, tais como: espera por materiais, espera por instruções e trabalhos
extraordinários. 
2.Perdas por falhas operacionais: são relacionadas ao não cumprimento dos padrões de trabalho
previamente estabelecidos. 
3.Perdas por falhas de logística: relacionadas ao excessivo movimento ou deslocamento ( layout
de�ciente, falta de sistemas automatizados, ou mesmo, sistemas malprojetados). 
4.Perdas por desorganização da produção: perdas relacionadas à desorganização da linha de
produção que causam movimentos desnecessários, espera, ou ainda, di�culdades à realização dos
trabalhos. 
5.Perdas por medição e ajustes excessivos: são relacionadas à utilização de horas x homem em
excessivos controles, medições e ajustes, para evitar a ocorrência de produtos defeituosos. 
6.Perdas de volume: são devidas à diferença de peso entre todas as matérias-primas e produtos �nais
(espessuras desnecessárias, sobremetal, re�les, rebarbas, canais de fundição etc.). 
7.Perdas por desperdício de energia: são insumos desperdiçados ou utilizados em excesso, isto é,
além do especi�cado no projeto ou processo, por exemplo: perda de ar comprimido, vapor (excesso
de temperatura) etc. 
8.Perdas por baixa e�ciência de moldes e gabaritos: são perdas de custos indevidos incorridos na
fabricação ou reparo de matrizes, gabaritos ou ferramentas, devido ao seu desgaste prematuro, não
atingindo a vida útil esperada.
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
e.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Feedback
da
resposta:
Segundo Nakazato (2001), o TPM tem como objetivo básico a redução das perdas de uma empresa para aumento
do rendimento global dos equipamentos e instalações. Elas são classi�cadas em 16 grandes perdas, 8 relacionadas
a equipamentos e 8 a recursos humanos e insumos. Entre as perdas relacionadas a equipamentos listadas abaixo,
aponte a alternativa incorreta.
Perdas por desorganização da produção: perdas relacionadas à desorganização da linha de
produção que causam movimentos desnecessários, espera, ou ainda, di�culdades à realização dos
trabalhos.
Perdas por manutenção programada: perdas de tempo por desligamento decorrente de
manutenção periódica, conforme calendário anual de manutenção.
Perdas por quebra/falha: perdas de tempo devido à parada inesperada do equipamento,
decorrentes de quebra e falha durante o regime normal de produção.
Perdas por set-up e ajustes: perdas de hora por máquina existente entre o �nal da produção de um
produto e o início da produção do próximo, livre de defeitos – inclusive os ajustes necessários.
Perdas por troca de ferramental: decorridas durante a substituição de ferramentas necessárias à
continuidade da produção. Podem ser causadas por desgaste normal, quebra ou �m da vida útil.
Perdas por desorganização da produção: perdas relacionadas à desorganização da linha de
produção que causam movimentos desnecessários, espera, ou ainda, di�culdades à realização dos
trabalhos.
Resposta: Alternativa E 
Perdas relacionadas a equipamentos. 
1.Perdas por manutenção programada: perdas de tempo por desligamento decorrente de
manutenção periódica, conforme calendário anual de manutenção. 
2.Perdas por quebra/falha: perdas de tempo devido à parada inesperada do equipamento,
decorrentes de quebrae falha durante o regime normal de produção. 
3.Perdas por set-up e ajustes: perdas de hora por máquina existente entre o �nal da produção de um
produto e o início da produção do próximo, livre de defeitos – inclusive os ajustes necessários. 
4.Perdas por troca de ferramental: decorridas durante a substituição de ferramentas necessárias à
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continuidade da produção. Podem ser causadas por desgaste normal, quebra ou �m da vida útil. 
5.Perdas por partida e desligamento: causadas pelos procedimentos de partida após período
planejado de inatividade e desligamento para período planejado de parada do equipamento. 
6.Perdas por espera: ocasionadas pela espera por instrução de ordens de produção ou espera por
materiais, mão de obra e/ou insumos, de maneira não programada. 
7.Perdas por baixa velocidade, pequenas paradas e ociosidade: perdas de produção, equivalentes em
tempo, devido à máquina estar trabalhando com velocidade abaixo da projetada ou a pequenas
paradas por problemas temporários. 
8.Perdas por defeito e retrabalho: perdas de produção, equivalentes em tempo, devido à fabricação de
produtos defeituosos descartados ou retrabalho de recuperação ou rebaixamento para produto de 2ª
categoria.
Pergunta 9
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Feedback
da
resposta:
Segundo a Norma Regulamentadora 6 – NR-6, considera-se equipamento de proteção individual – EPI:
todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de
riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de
riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
todo dispositivo ou produto de uso coletivo utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de
riscos suscetíveis de ameaçar a segurança no trabalho.
todo produto de uso coletivo utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de riscos capazes
de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
todo dispositivo ou produto de uso coletivo utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de
riscos capazes de ameaçar a saúde no trabalho.
qualquer atitude ou dispositivo de aplicação e uso coletivo utilizado pelo trabalhador e destinado à
proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
 
Resposta: Alternativa A 
Segundo a Norma Regulamentadora 6 – NR-6, considera-se equipamento de proteção individual – EPI
todo dispositivo ou produto de uso individual utilizado pelo trabalhador e destinado à proteção de
riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
Pergunta 10
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
Trata-se de um conceito que trabalhou a preferência para o emprego no setor de serviços. A redução no número
de horas de trabalho pode ser vista como uma tendência, por causa da redução de custos das empresas. Essa
redução de custos é muito perigosa, pois, ao economizar na área de manutenção, pode-se não utilizar
equipamentos adequados para a manutenção, tornando-a muito difícil de ser realizada. Assim, segue como um
efeito avalanche, porque será um serviço sujo e perigoso de ser realizado, podendo causar acidentes de trabalho. 
Estamos nos referindo a que fase da PM (Manutenção Preventiva)?
Evitar os 3 Ds.
Manutenção corretiva.
Manutenção preditiva.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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Quinta-feira, 5 de Novembro de 2020 01h06min07s BRT
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Manutenção estratégica.
Evitar os 3 Ds.
Manutenção corrida.
Resposta: Alternativa D 
TPM é um sistema japonês exclusivo que foi desenvolvido a partir do conceito de PM (manutenção
preventiva ou manutenção produtiva), introduzido pelos EUA. 
A seguir, o progresso da PM (manutenção preventiva). 
• Manutenção preventiva (PM – mais ou menos de 1951): pode ser considerada uma espécie de check-
up físico e também uma espécie de medicina preventiva para o equipamento, cuja vida útil pode ser
prolongada por meio da prevenção de falhas, evitando a sua “morte” de antemão. 
• Manutenção corretiva (CM – mais ou menos de 1957): é um sistema em que a ideia de evitar falhas
nos equipamentos tem sido expandida, para ser aplicada na melhoria dos mecanismos, de modo que
a falha pode ser eliminada (melhorando a �abilidade) e o equipamento pode ser facilmente mantido
(melhoria da capacidade de manutenção). 
• Prevenção de manutenção (MP – mais ou menos de 1960): seu objetivo é aumentar a con�abilidade
dos equipamentos e melhorar a e�ciência das equipes de manutenção, assim como reduzir os custos
envolvidos na manutenção. Dá apoio às equipes de operação para que estas adquiram condições de
executar as manutenções básicas nos equipamentos. 
• Evitar os três Ds – di�cult, dirty and dangerous (difícil, sujo e perigoso): esse conceito trabalhou a
preferência para o emprego no setor de serviços. A redução no número de horas de trabalho pode ser
vista como uma tendência, por causa da redução de custos das empresas. Essa redução de custos é
muito perigosa, pois, ao economizar na área de manutenção, pode-se não utilizar equipamentos
adequados para a manutenção, tornando-a muito difícil de ser realizada. Assim, segue como um efeito
avalanche, porque será um serviço sujo e perigoso de ser realizado, podendo causar acidentes de
trabalho.
← OK
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