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UNIVERSIDADE PAULISTA
MIRIAN CÁSSIA CARAÇA
RA 0514394
ELECTROLUX E A SUSTENTABILIADE 
PIM VII
BIRITIBA MIRIM - SP
2020
UNIVERSIDADE PAULISTA
MIRIAN CÁSSIA CARAÇA
RA 0514394
ELECTROLUX E A SUSTENTABILIADE 
PIM VII
Projeto Integrado Multidisciplinar VII para obtenção do título de Gestor em Processos Gerenciais apresentado à Universidade Paulista – UNIP
Orientador: Prof. Marcelo Mello
BIRITIBA MIRIM
2020
RESUMO
O Projeto Integrado Multidisciplinar VII do curso de Gestão Tecnológica em Processos Gerenciais aborda o levantamento de informações da Empresa AB ELECTROLUX, que atua no ramo de fabricação de eletrodomésticos à mais de 101 anos e relaciona dados relevantes sobre sua fundação, história, ramo de atividade, características administrativas, tecnologia utilizadas e sistemas, formas de comunicação, logística e administração de recursos, sustentabilidade e integração. Este trabalho visa aplicar o conceito de distribuição de logística na empresa Electrolux vem como descrever e analisar os conceitos dos sistemas de informação da empresa, desenvolvendo um plano sustentável de acordo com a ética social, qualidade de vida e responsável conforme a legislação. 
Palavra – chave: Sistemas, logística, informação, sustentabilidade e integração.
ABSTRACT
The Integrated Multidisciplinary Project VII of the Technological Menagement Processes course adresses the survey of information from the AB ELECTROLUX Company, which has been in the appliance manufacturing business for more then 101 years and list relevant data about its foundation, history, industry, administrative characteristcs, technology used ande systems, forms of communication, logistics and resource management, sustainability and integration. This work aims to apply the concept of logistics distribuition in the company Electrolux comes as describing and analyzing the concepts of the company`s information systems, developing a sustainable plan according to social ethics, quality of life and responsible according to the legislation.
Keyword: Systems, logistics, information, sustainability and integration.
 SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO	5
2. BRASIL	6
3. HISTÓRIA	7
3.1 As vendas da empresa para grande fabricante	7
3.2 Fusões e aquisições	7
3.3 Hans Werthen	7
3.4 Reestruturação	8
3.5 Uma empresa pública	8
3.6 Slogan	8
4. LOGISTICA INTEGRADA	9
4.1 Inovação do Milk Run	9
4.2 Mudando a dinâmica	11
4.3 Ganhos no processo	12
5. GERENCIAMENTO DE SISTEMA DE INFORMAÇÃO	14
6. DESENVOLVIMENTO SUSTENTAVÉL	15
6.1 Compromissos com o Meio Ambiente	16
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS	18
8. REFERÊNCIAS	19
1. INTRODUÇÃO
AB Electrolux (conhecida popularmente por Electrolux) é uma fabricante de eletrodomésticos multinacional sueca, fundada no dia 1 de agosto de 1919 e com sede em Estocolmo, Suécia. É a segunda maior fabricante de eletrodomésticos do mundo, em unidades vendidas, logo após a Whirlpool, vendendo mais de 40 milhões de produtos ao ano em 150 países. Em 2011, a Electrolux tinha 58 mil empregados e registrou vendas na faixa de 101,6 milhões de coroas suecas. Atualmente possui 22 fábricas na Europa, onde detém 28% do mercado de eletrodomésticos. Os produtos da Electrolux são vendidos sob uma variedade de marcas (incluindo a sua própria), e seus produtos são destinados, principalmente, para o uso do consumidor, sendo também para uso profissional.
2. BRASIL
A chegada da marca ao país deveu-se pela aquisição da Prosdócimo, fabricante brasileira de eletrodomésticos da chamada "linha branca" (geladeiras, congeladores, fogões etc...) em 1996. Ali constitui-se a base da expansão da marca no Brasil.
No Brasil a empresa conta com quatro fábricas, sendo duas em Curitiba onde se fabricam refrigeradores e freezers, além de aspiradores e lavadoras de alta pressão, uma em São Carlos onde se fabricam lavadoras de roupa, freezers e fogões, e uma em Manaus onde se fabricam condicionadores de ar e micro-ondas.
HOMEPEDIA BRASIL
Em 17 de janeiro de 2019 a Electrolux lança o portal Homepedia, cuja função é reunir um acervo de matérias sobre cuidados com a casa, limpeza, gastronomia e assuntos afins
3. HISTÓRIA
A empresa se origina de uma fusão de duas empresas - Lux AB e Svenska Elektron AB. Um ex-fabricante estabelecido e este último uma empresa jovem fundada por um ex-vendedor de aspiradores de pó, que também era um ex-funcionário da antiga empresa.[3] As origens da Electrolux estão intimamente ligados ao aspirador de pó, mas hoje ele também torna os principais aparelhos.
3.1 As vendas da empresa para grande fabricante
Em 1919, uma aquisição Svenska Elektron AB,  Elektromekaniska AB, tornou-se Elektrolux (a grafia foi alterada para Electrolux em 1957) que tinha vendido inicialmente Lux-branded aspiradores de pó em vários países europeus.
Em 1923, a empresa adquiriu AB Ártico e posteriormente adicionado frigoríficos de absorção para sua linha de produtos. Outros aparelhos logo em seguida, incluindo máquinas de lavar roupa em 1951, máquinas de lavar louça, em 1959 , e equipamentos de food service, em 1962.
3.2 Fusões e aquisições
A empresa tem frequentemente e regularmente expandido através de fusões e aquisições.
Enquanto a Electrolux tinha comprado várias empresas antes de 1960, década que viu o início de uma nova onda de fusões e aquisições. A empresa comprou ElektroHelios, Elektra norueguês, Atlas dinamarqueses, SLEV finlandesa e Flymo, etc., nos nove anos de 1960 a 1969.  Este estilo de crescimento contínuo durante os anos 1990, ver notas de compra Electrolux de empresas, incluindo, por um tempo, Husqvarna. Em 2017 a Electrolux adquiriu a então falida marca de eletrodomésticos Continental
3.3 Hans Werthen
Hans Werthen, um Presidente e mais tarde Presidente do Conselho, levou o núcleo estratégico de uma cada vez mais descentralizada Electrolux e foi fundamental para o seu rápido crescimento.
3.4 Reestruturação
Embora as tentativas de cortar custos, centralizar a administração, e torça economias de escala das operações da Electrolux foram feitas em 1960 e 1970, com o foco tão firmemente sobre o crescimento, novos esforços de reestruturação de toda a empresa só começaram no final de 1990
3.5 Uma empresa pública
Electrolux fez uma oferta pública inicial na Bolsa de Londres em 1928 (foi retiradas em 2010) e outra na Bolsa de Estocolmo em 1930.
Atualmente o seu ações negociadas na NASDAQ OMX Nordic mercado e over-the-counter . Electrolux é um OMX Nordic 40 estoque constituinte.
3.6 Slogan
Atual slogan da empresa internacional é "transformar a vida para melhor". 
Na década de 1960 a empresa vácuos na comercializados com sucesso Reino Unido com o slogan "Nada suga como um Electrolux". Nos Estados Unidos, foi frequentemente assumido que a utilização deste slogan foi um erro marca . Na verdade, o significado informal US da palavra já era bem conhecido no Reino Unido no momento, e a empresa espera que o slogan, com o seu possível duplo sentido , iria ganhar atenção.
4. LOGISTICA INTEGRADA 
A Logística Integrada é o processo de aquisição, que também inclui a seleção de fornecedores, os contratos de negociação e das decisões compras locais ou centrais. O conceito significa, como o nome sugere, a integração de todo o processo logístico, da origem dos produtos às mãos dos consumidores final. Isso é possível, com uma organização inteligente capaz de controlar o fluxo logístico e coordenar todas as atividades. 
Visando isso a Electrolux sentiu a necessidade dessa mudança, vendo que o mercado está em grande crescente, na estratégia logística ela mergulhou fundo na inovação, trazendo um diferencial que tanto as empresas quanto seus consumidores final, pudessem sentir essa mudança. O que vamos ver a seguir , é exatamente o que vem sendo a Logística da Electrolux uma verdadeira inovação.
“A escolha de uma boa estratégia de logística exige o emprego de grande parte do mesmos processos criativos inerentes ao desenvolvimentode uma boa estratégia corporativa. Abordagens inovadoras podem proporcionar vantagens competitivas”. (Ballou, p 50, 2006)
4.1 Inovação do Milk Run
Em um grande projeto de terceirização, a Electrolux passou para a Tegma toda a gestão e operação do transporte de peças entre seus fornecedores e as fábricas localizadas em Curitiba e São Carlos. Além disso, a empresa também assumiu a gestão das Embalagens que giram na cadeia, resultando em um projeto de alta complexidade e dinamismo.
Grandes fabricantes que possuem um intricado sistema nervoso Logístico estão a todo momento procurando se atualizar com o que há de mais recente em termos da tecnologia e se modificando suas operações rumo a excelência. Com equipes totalmente dedicadas a novos projetos essas empresas estão constantemente em busca de aumento de produtividade redução de custo inócuos e aplicações de todas as inovações disponíveis para melhorar o desempenho, tornando-se cada vez mais competitivas. Em um projeto usado de alta complexidade, a Electrolux multinacional fabricante de eletrodomésticos teve a iniciativa de remodelar todos os seus sistemas de transporte entre os fornecedores de peças e as fábricas de Curitiba e São Carlos (SP) a operação que já funcionava no sistema Milk Run era extremamente pulverizada e cada rota com seu respectivo fornecedor respeita uma dinâmica única o que fazia com que não existisse uma padronização na logística entre agentes. O escopo do projeto tinha como objetivo principal com contratar um operador Logístico que pudesse atuar como intermediário entre os fornecedores e as fábricas, ou seja, movimentar todas as peças utilizadas pela Electrolux para a montagem de seus produtos, além de fazer a gestão das embalagens industriais utilizadas para transportar as peças. “Dentro da área de Supply temos outra que chamamos Inovation. Essa área trabalha com desenvolvimento de soluções para toda América Latina” conta Silvio Caminoski diretor supply chain na América Latina da Electrolux que explica quais foram os objetivos do projeto.
 “O primeiro era otimizar os fluxos de milk Run. Havia provedores distintos com circuitos de milk run diferentes, cada um para estabelecer uma fábrica em certos casos existia uma só uma sobreposição de fluxo, porque alguns fornecedores que estavam em São Paulo também abasteciam a região Sul por exemplo. Então o primeiro propósito era otimizar rotas e melhorar esse processo”. ressalta “ É o segundo grande problema que enfrentávamos com a cadeia de fornecedores na indústria de linha branca era justamente a gestão da embalagem” diz .
Para resolver a situação da Electrolux contratou Vantine consulting para preparar e gerenciar um BID para contratação de um operador Logístico. A partir do long list com 45 players, o processo de credenciamento e seleção passou por várias etapas de grande profundidade analítica principalmente no que diz respeito à gestão tecnológica experiência e capacidade econômica e financeira. “Essa etapa foi importantíssima para atingir a mais habilidades a participar do processo e alta complexidade e alto investimento a partir de uma detalhada request for proposal (RFP), foi analisado cada projeto técnico com finalistas”, lembra José Geraldo Vantine diretor-geral da consultoria. Depois de muitas etapas de eliminação os finalistas ainda tinham que preparar sua negociação. “Operador que ganhasse precisar se assumir todo o investimento em embalagens. Todos tiveram que apresentar projeto nesse sentido” explica Vantine
4.2 Mudando a dinâmica
O ganhador do BID foi operador Logístico Tegma. “É um projeto inovador quando se olha para o mercado nacional não há nenhuma operação semelhante a esta”, indica Marcelo Linhares gerente regional de logística na Tegma. “A Electrolux terceirizou a logística e um nível de aprofundamento muito grande, muito intenso. O primeiro passo era organizar o processo de transporte, porque a empresa tinha uma perda de energia muito grande e significativa. Agregado a isso, começamos a sair um pouco do commodity transportes e trouxemos e inteligência para o Milk Run. Temos o centro de gerenciamento de transporte (CGT), que fica em São Bernardo do Campo (SP) que gerenciar todos os nossos veículos rastreando e monitorando o ponto fazendo a mediação de todos os itens e performance no sentido de atender janelas cumprir o trânsito e a lei do motorista”, conta. 
Segundo o executivo, a Tegma possui uma área chamada planejamento Logístico, que fazem a inteligência do estudo da malha de transporte. Existem profissionais dedicados para cada malha do cliente então há uma pessoa responsável pela malha de transporte da Electrolux, uma pessoa responsável pela gestão e performance, outra responsável pelo gerenciamento da documentação e outra por métodos de processos etc. “Essa área é a essência do projeto porque ela que conduza a inteligência do plano da Electrolux de Linhares.
 A Tegma não utiliza a frota própria para esse projeto e sim de parceiros porém todo o treinamento com o motorista é de responsabilidade do operador o cavalo mecânico não é da Tegma mas todos os implementos sim, conta o gerente. “ Existe uma área da Tegma que se chama contração e relacionamento com o transportador (CRT) que garante que a frota que estamos contratando respeite o processo da Electrolux, essa contratação apresenta altas exigências com treinamento e capacitação. Checamos todos os veículos para ver se ele tem condições de rodar além de fazermos acompanhamento periódicos no veículo”. Conta. A expertise da Tegma nessa projeto fica mais focado então na inteligência da gestão de operação. Internamente foram admitidas 126 pessoas para o contrato com a Electrolux. 
Entre as duas plantas da Electrolux que a Tegma atende nesse projeto a empresa possui três Ramos em São José dos Pinhais (PR) outro em Barueri (SP) e outra em São Carlos esses exames recebem os transportes de milk-run e fazem a transferência para Electrolux de forma regular. Também a FTLs (Full Truck load) que fazem o transporte diretamente dos fornecedores para a planta. Eles são centros consolidados de embalagens para materiais para transferência, além de também servirem como buffer para toda a operação
4.3 Ganhos no processo
O processo gerou uma serie de ganhos.
Com a padronização de embalagens, foi possível eliminar ou processo de reembalar insumos que chegavam em embalagens inadequadas.
 “ Repack era um processo que gerava uma despesa considerável na cadeia e também demandava uma área interna muito grande. Quando eliminamos isso, disponibilizamos a área física para absorver todo o processo também houve redução no resíduo gerado na bordo da linha, porque antes fornecedor usava embalagens de papelão e sacos plásticos, e essa não eram embalagens retornáveis. Hoje, com a retornável, houve uma redução drástica na quantidade de resíduos", comenta kaminoski. "Sem contar a abertura de portas que o projeto proporcionou. Uma vez implantado, surgiu a possibilidade de outros serem considerados. Antes não conseguíamos nem pensar em automação, porque não tínhamos embalagens totalmente padronizadas não tinha como pensar em projetos de automação. Hoje, automação é um assunto fictível", diz. A Electrolux não divulga nenhum tipo de número referente aos ganhos porcentagens ou em moeda com o projeto. Outro ganho conquistado era um objetivo que a Electrolux algum tempo já buscava: a diminuição do inventário "Existe o fluxo de abastecimento da fábrica, e vertente de reduzir o inventário da cadeia Porque sem o outro ganho também foi a diminuição de itens no ponto de consumo ou seja, no momento em que a peça é usada dentro da fábrica. "O tempo que o operário usa para fazer a seleção das peças tem que ser eliminado, tem que ter o que tem chamamos de conceito cirurgião, ele tem que receber a peça na mão dele no momento certo", explica o Executivo.
Para atacar a Tegma, o dinamismo que todos os processos ganharam, representa o sucesso do projeto
“Logística Empresarial tem como objetivo prover o cliente com o nível de serviços desejados. A meta de nívelde serviços logísticos é providenciar bens ou correto no lugar certo, no tempo exato e nas condições desejadas ao menor custo possível. Isto é conseguido através da administração adequada atividades chaves da logística, transporte, manutenção de estoque, processamentos de pedidos e de várias atividades de apoio adicionais" (Alvarenga 2000)
5. GERENCIAMENTO DE SISTEMA DE INFORMAÇÃO
Deixar de ser uma área voltada para execução e manutenção para falar a linguagem dos negócios. Este era o objetivo de Doro para o departamento de TI da Electrolux. O primeiro passo dado nesta direção foi trazer para a tecnologia pessoas de outras áreas da empresa. “É muito mais fácil ensinar a TI para alguém de negócios do que o contrário”, afirma o executivo. Em pouco tempo, os resultados começaram a aparecer.
Um dos principais projetos realizados no ano passado, segundo o CIO, só foi possível justamente pela aproximação das duas áreas. Trata-se de um sistema para controlar o fluxo de matéria-prima no processo de produção dos eletrodomésticos. Com a solução, a empresa evita desperdícios e reduz os custos de fabricação dos produtos, desconto que é repassado para o consumidor. Em um mercado altamente competitivo, esse tipo de inovação pode ser a diferença entre afundar com a crise, ou ganhar mercado depois dela.
O desafio enfrentado pela companhia era entender exatamente a quantidade de matéria-prima necessária para fabricar cada componente dos produtos. O poliuretano, por exemplo, passa por diversas transformações até se tornar uma prateleira de geladeira, ou uma gaveta. Com a exata noção de quanto do material é gasto no processo, além de possibilitar a diminuição do consumo, foi possível aprimorar o nível de estoque, reduzindo ainda mais os custos. Somente com essa ferramenta, a Electrolux economizou cerca de 1,2 milhão de reais em 2008.
Alinhar a área de TI com os negócios também significa dimensionar corretamente o departamento, explica Doro. A empresa conta com 42 funcionários de tecnologia internos, além de outros 178 terceirizados. O executivo explica que a terceirização é usada de forma estratégica. “Tudo o que pode ser colocado como commodity pode ser repassado para um parceiro”, afirma. A capacitação dos colaboradores é outra forte preocupação do CIO.
“O gerenciamento de processos é a definição. Analise e melhoria continua dos processos com objetivo de atender as necessidades e expectativas dos clientes.” (Gregório Varvakis 1998)
6. DESENVOLVIMENTO SUSTENTAVÉL
 Figura 1, Zero Aterro
A Electrolux vem a tempos discutindo e procurando soluções sustentáveis para beneficiar mais e mais pessoas, incluindo o cuidado com o nosso planeta.
Tendo metas ambiciosas e trabalhando para conquistá-las: reduzir em até 50% a emissão de carbono em seus processos industriais e aumentar a eficiência de seus materiais são algumas delas, em áreas de grande importância para o futuro próximo.
A Electrolux visa alcançar a neutralidade climática e ter um negócio circular em 2030. Há 13 anos, é membro do prestigiado Dow Jones Index (DJSI) e é reconhecida como líder em seu setor por 12 anos consecutivos. Além disso, foi reconhecida por outros índices e organizações como o Pacto Global das Nações Unidas, oekom Prime e CDP Climate Change A List. Electrolux está com uma campanha, onde seus clientes também podem ajudar nessa luta contra o descarte errôneo dos produtos. De maneira voluntaria, entregue seus produtos já não mais utilizados em um posto credenciados pela Electrolux. Assim a responsabilidade de dar um destino final adequado a este produto é da empresa, a fim de garantir o atendimento as legislações ambientais pertinentes.
 Figura , Horta Solidária foto de divulgação
Em 2018 a Electrolux teve a iniciativa de inaugurar uma Horta Solidaria, com fins de apoiar o abastecimento de ONGs e instituições sociais do município de São Carlos. Tendo a capacidade de produzir mais de 800 hortaliças que são passadas as casas Cantinho Fraterno Dona Maria Jacinta, APAE São Carlos, Creche Aracy Pereira Lopes, Nave Sal da Terra, Centro Promocional de Menores Padre Teixeira, Paróquia São Nicolau de Flüe, Casa da Infância Estrela da Manhã e a CEMEI Maria Alice Vaz de Macedo. 
6.1 Compromissos com o Meio Ambiente
- Certificação Zero Aterro: Curitiba/Manaus (2019) e Rosario/Santiago (2020)
- Certificação ISO 14.001 (Rosario & Santiago) em 2019
- Iniciar a implementação de projetos de Produção Mais Limpa e Economia Circular
- Substituir veículos movidos à Gás/Diesel por Elétricos
- Implementar programa de cultura ambiental
- Aumentar a eficiência energética em 20% até 2020 (base 2015) nas manufaturas e depósitos
- Reduzir o consumo de água em 5% por ano em áreas de stress
- Direcionar a redução do impacto de fornecedor. Aumentar a influência em fornecedores logísticos para melhorar a sua eficiência na emissão de CO2 em 15% até 2020
- Reduzir a emissão de gases de efeito estufa nas operações em 80% até 2025 (base 2015)
- Aumentar a proporção de energias renováveis em nossas operações em 50% até 2020
 
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS
No desenvolvimento desse trabalho foi analisado os assuntos, Logística Aplicada de uma multinacional como a Electrolux, que viu a necessidade mesmo depois de anos no mercado fazer uma inovação nesse setor, trazendo grandes mudanças e melhorias.
 No Gerenciamento de Sistema de Informação também ouve grandes mudanças já que estamos falando de uma empresa que está no mercado a exatos 101 anos, ouvisse a necessidades dessas mudanças para que pudessem acompanhar a evolução tecnológica que se encontra, usando de profissionais visionários nessa área com pensamento no futuro da empresa. 
Desenvolvimento Sustentável estamos falando aqui de uma marca mundial nada melhor que se tornar exemplo de sustentabilidade, e a Electrolux vem fazendo a diferença se preocupando com o amanhã, com melhores soluções que permitam seus consumidores vive melhor, com economia, agua e energia, melhores operações fabricando produtos de qualidade com retorno que não agrida o meio ambiente, por que ser diferente é fazer a diferença no mundo promovendo um impacto positivo.
8. REFERÊNCIAS
ALVARENGA, Antonio Carlos. Desenvolvimento Sustentável. São Paulo: Editora Sol, 2020.
BALLOU, Ronald H. Logística Integrada. São Paulo: Editora Sol, 2020. 
Electrolux. Disponivel em: <https://institucional.electrolux.com.br/> Acesso em 01 out. 2020
Valentine. Disponível em:
<http://www.vantine.com.br/site2015> Acesso em: 03 out. 2020.
VARVAKIS, Gregório. Gerenciamento de Sistema de Informação. São Paulo: Editora Sol, 2020.
Wikipedia. Electrolux. Disponível em: <https://pt.wikipedia.org/wiki/Electrolux> Acesso em: 02 out 2020.