Relatório de Estagio

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Engenharia de Produção mecânica 
 
Aluno: Marcus Vinicius da Silva Gomes 
 
Relatório de Estagio Supervisionado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Novembro – 2020 
Marilia, SP 
Marcus Vinicius da Silva Gomes 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Relatório de Estagio Supervisionado 
 
Relatório apresentado como critério de 
avaliação da matéria de estágio 
supervisionado do curso de Engenharia de 
produção Mecânica da Unimar. 
Professor Supervisor: 
Tercilio de Almeida Coutinho 
Junior 
 
Período: Agosto a Novembro de 2020 
 
 
 
 
 
Novembro – 2020 
Marilia, SP 
IDENTIFICAÇÃO DO CAMPO DE ESTÁGIO 
Nome: Venther Engenharia Térmica e Fluidos 
Razão Social: Douglas Petrônio de Oliveira Campos MEI 
Área de atuação: Refrigeração e Climatização 
Endereço: Av. Dr. Hercules Galletti, 450 A, Bloco 3, Apartamento 401 
Bairro: Jardim Califórnia 
CEP: 17.527-350 
Cidade: Marília/SP 
Telefone: (14) 98835.9670 / 3113.8465 
Área na empresa onde foi realizado o estágio: Projetos e Aplicações 
Início: 03/08/2020 
Término: 27/11/2020 
Duração em horas: 410 horas 
Nome do profissional responsável pelo estágio: Douglas Petrônio de 
Oliveira Campos 
 
APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
Empresa de pequeno porte do ramo de climatização e refrigeração 
localizada em Marília/SP. 
Fundada em 2009 é especializada na área de projetos para sistemas de 
refrigeração. Atua também na área de instalação de Ar Condicionado da 
linha residencial e comercial, manutenção de máquinas preventivas e 
corretivas, sistemas de exaustão e ventilação, plano de manutenção e 
controle. 
Seu principal local de ope ração é o estado do São Paulo, mas também 
realiza trabalhos em outros estados como Minas Gerais e Rio de Janeiro. 
 
SUMÁRIO 
 página 
1. INTRODUÇÃO............................................................................. 4 
2. TIPOS DE AR CONDICIONADO.............................................. 5, 6, 7 
3. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EM MANUTENÇÃO E 
INSTALAÇÃO DE CONDICIONADORES DE AR..................... 8 
4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS............................................. 9 
4.1. DEPENDÊNCIAS DA EMPRESA.............................................. 9 
4.2. NORMAS DA EMPRESA........................................................... 9 
4.3. CÁLCULOS E TERMOS TÉCNICO.......................................... 10 
4.4. VENDAS TÉCNICAS................................................................. 10 
4.5. VISITA TÉCNICA.................................................................. 11, 12, 13 
4.6. LOGÍSTICA DE EXECUSÃO DA EMPRESA.......................... 13 
5. CONCLUSÃO............................................................................... 14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
Desde a pré-história, o homem tem a necessidade, ou a vontade, de 
obter formas de resfriamento que façam com que alimentos ou outras 
substâncias alcancem temperaturas inferiores às do ambiente. 
Existem registros anteriores ao nascimento de Cristo, onde alimentos 
eram preservados por baixas temperaturas utilizando gelo. 
Outras civilizações que não dispunham de gelo natural utilizavam 
vasos de barro para refrescar a água por evaporação, a água contida nos 
vasos evaporava pelos poros do barro e assim refrescava o ambiente. 
Entretanto, durante muitos séculos pouco se desenvolveu na área de 
climatização. 
A partir do século XIV descobertas da utilização de nitrato de sódio 
na água evoluíram o sistema de climatização, mas o gelo estava apenas 
disponível para os ricos e em certas regiões. Frederick Tudor foi quem 
começou a mudar essa realidade quando deu inicio a um negócio no qual 
retirava blocos de gelo do Rio Hudson e vendia a população, barateando e 
tornando o gelo mais acessível. 
Tudor também iniciou a comercialização de gelo para outras regiões 
dos Estados Unidos, que só foram possíveis, a partir de uma associação 
com empresas de comércio de sorvete. Mas foi interrompido pela guerra 
civil e somente foi retomado após a guerra e com desenvolvimento do gelo 
artificial. 
A produção de gelo artificial se deu pelo desenvolvimento de um 
método de evaporação de um líquido, chamado de refrigerante. No ano de 
1755 já se conhecia o efeito de resfriamento causado pelo éter que ao ser 
submetido a baixas pressões entrava em ebulição a uma temperatura baixa 
o suficiente para formar gelo. 
Com isso foi possível pensar e desenvolver técnicas cíclicas de 
evaporação e condensação, e assim o surgimento da primeira máquina de 
refrigeração cíclica. 
Esta máquina consiste de quatro componentes principais: 
evaporador, compressor, condensador e válvula de expansão. E poderia ser 
usado qualquer fluido volátil inclusive éter, mas que foi banido a partir do 
desenvolvimento das primeiras máquinas. 
O escocês James Harrison foi o maior responsável pelo 
desenvolvimento das primeiras máquinas que utilizavam o éter para 
fabricar gelo, mas que só ganharam popularidade a partir da utilização da 
amônia e dióxido de carbono, uma vez que o éter em alta pressão, quando 
em contato com o ar, se torna altamente explosivo, algo recorrente na 
época, ocasionado pela corrosão dos materiais do sistema pelo éter. 
O dióxido de enxofre, introduzido por Caries Tellier em 1864, foi a 
substância que dominou então o mercado durante os próximos 60 anos, até 
a invenção dos CFCs (Cloro-Flúor-Carboneto) que são atóxicos, mas pelo 
descobrimento de sua ação destruidora da camada de ozônio tiveram que 
ser substituídos pelo brometo de lítio, utilizados até hoje. 
Assim podemos ter uma ideia de como foi a desenvolvido todo o 
processo de refrigeração e climatização onde o principio desse sistema é 
utilizado até hoje. 
 
 
2. TIPOS DE CONDICIONADORES DE AR 
 
• Expansão direta 
É um sistema cuja a troca final de calor se dá entre o gás refrigerante 
e o ar a ser tratado. 
Ar condicionado de janela (ACJ): São os equipamentos mais baratos. 
Possuem um evaporador e condensador no mesmo gabinete. Devem ser 
instalados embutidos na parede ou em vãos de janela, com algumas 
restrições em determinados edifícios ou residências como, por exemplo, 
alteração de fachada. Os modelos mais atuais têm baixo nível de ruído e 
possuem controle remoto de operação. Capacidades entre 1.775 e 7.500 
kcal/h, 17.100 e 30.000 btu/h. 
Split: Possui duas partes diferentes, uma é instalada no interior, o 
evaporador, e a outra fica do lado de fora da edificação, o condensador, 
ventilado e protegido do sol e chuva. Além de manter o ar do ambiente 
agradável e com a temperatura controlada, os splits ainda reduzem o ruído 
de operação, pois o condensador é externo ao ambiente. Existe alguns 
modelos que a unidade evaporadora pode se distanciar em até 9 metros da 
unidade condensadora, já em alguns outros modelos de 48.000 ou 60.000 
btu/h essa distancia pode ser de 30 metros. 
• Expansão Indireta 
São equipamentos de grande capacidade e porte com necessidades 
específicas para ambientes comerciais, industriais, hospitalares. São 
sistemas cujo refrigerante resfria um liquido intermediário, que 
normalmente é água gelada. A torre de resfriamento faz um tipo 
especial de trocador de calor. Os fluidos são separados. Nas torres 
ambos os fluidos – ar e água – estão fisicamente em contato. Nessa 
condição a troca se dá somente por evaporação. 
Condicionadores de ar self contained: São equipamentos de custos mais 
elevado. Demanda estudos de engenharia de relativa complexidade e mão 
de obra especializada. Suas potencias normalmente situam-se na faixa de 
3TR e 30 TR, podendo ser instalados com insuflamento com “plenum” ou 
como condicionadores centrais, geralmente distribuindo o ar tratado por 
rede de dutos. 
Cassete 4 vias 
Cassete é um tipo de 
evaporador ou unidade interna. 
Observando a figura ilustrativa, 
podemos dizer logo que são 
unidades para ficarno teto, 
encaixadas sobre um forro que 
pode ser de gesso ou placas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Piso Teto 
O Ar condicionado Split piso 
teto é um aparelho muito potente 
e versátil, podendo ser instalado 
no piso na posição vertical ou 
no teto na posição horizontal. Ele 
é ideal para locais onde o fluxo 
de pessoas é intenso ou para 
ambientes com pé direito alto. 
Hi Wall 
Diferente do ar-
condicionado convencional, que 
ocupa um vão na parede, esses 
modelos de Split Hi 
Wall necessitam apenas de um 
buraco circular na parede por 
onde deve passar a tubulação, 
além de um suporte para a parte 
externa do equipamento. 
Multi Split 
O Multi Split é um sistema de 
climatização que refrigera mais 
de um ambiente com apenas uma 
unidade condensadora - que fica 
do lado de fora - e múltiplos 
evaporadores distribuídos nos 
cômodos a serem resfriados. 
Splitão 
Esse modelo de ar condicionado é 
indicado para quem está 
procurando performance para 
climatização de grandes 
ambientes. Por possuir alta vazão 
de ar, esse equipamento é muito 
utilizado em ambientes amplos e 
com grande fluxo de pessoas 
como: grandes lojas, bancos, 
teatros, supermercados, cinema. 
3. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EM MANUTENÇÃO E 
INSTALAÇÃO DE CONDICIONADORES DE AR 
a) Manifold; 
b) Termômetro; 
c) Bomba de vácuo; 
d) Amperímetro; 
e) Botija de fluido 
refrigerante; 
f) Chave de fenda; 
g) Chave Philips; 
h) Chave de regulagem; 
i) Chave allen; 
j) Chave de boca; 
k) Alicate; 
l) Cortador de tubo; 
m) Kit flangeador; 
n) Fita isolante; 
o) Tubo de isolamento; 
p) Fita pvc; 
q) PPU; 
r) Maçarico portátil; 
s) Vareta de solda; 
t) Recolhedor de fluido 
refrigerante; 
u) Cilindro de nitrogênio; 
v) Regulador de nitrogênio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(a) (b) (c) 
(d) (e) 
(h) 
(i) (j) 
(k) 
(f/g) 
(l/m) 
(n) 
(o) 
(q) 
(p) 
(r) (s) (t) (u/v) 
4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
Este tópico expõe meu dia a dia como estagiário, descrevendo e 
detalhando as atividades e os aprendizados desenvolvidos durante o estágio 
4.1 DEPENDÊNCIAS DA EMPRESA. 
 
Na primeira semana do estágio fiz reconhecimento das áreas e das 
dependências da empresa. Primeiro fui apresentado aos profissionais. A 
empresa conta com 5 funcionários divididos nas seguintes áreas: 
 
• Administração 
- Atua no planejamento, organização, gestão e controle da empresa. 
- Realiza pagamentos, contratos, orientações e pagamentos dos 
colaboradores da empresa. 
 
• Projetos 
- Realiza o desenvolvimento, a infraestrutura, as plantas e todos os 
cálculos necessários as obras; 
- Responsável pela administração de materiais e recursos. 
 
• Vendas 
- Responsável pelo contato direto do cliente, preços, prazos de 
entrega, cobranças e negociações. 
 
• Almoxarifado 
- Estoque dos materiais, ferramentas e equipamentos. 
 
• Supervisão 
- Responsável por garantir que a produção e a execução das obras 
estejam de acordo com o projeto. 
 
4.2 NORMAS DA EMPRESA 
 
 Após o reconhecimento terminei a semana me familiarizando com as 
principais normas e as regras da empresa. 
1- Manter o ambiente sempre limpo e arrumado. 
2- Respeitar e manter uma relação harmônica com os colegas de trabalho. 
3- Cuidar e não danificar os bens e patrimônios da empresa. 
4- Utilizar o uniforme, calça e sapatos fechados nas dependências da 
empresa. 
5- Utilizar os EPIs necessários e definidos para cada área dentro das 
dependências da empresa e em visitas externas. 
6- Respeitar os horários. 
7- Entender e respeitar a hierarquia da empresa. 
 
4.3 CÁLCULOS E TERMOS TÉCNICOS 
 
 Para poder acompanhar e entender melhor os sistemas e 
equipamentos utilizados nos projetos, iniciei a segunda semana aprendendo 
os métodos dos cálculos e os termos técnicos utilizados. 
 
• Cálculo térmico 
- É feito a partir da área e da exposição ao calor presente. Locais com muita 
exposição ao calor como por exemplo supermercados, é recomendado a 
utilização de 1000Btus para cada 1m2. 
 - Locais com média exposição ao calor como por exemplo escritórios, é 
recomendado a utilização de oitocentos para um, 800Btus para cada 1m2. 
 - Locais com pouca exposição ao calor como por exemplo dormitório, é 
recomendado a utilização de 600Btus para cada 1m2. 
 
• Cálculo da dimensão do duto 
O sistema de dutos é dimensionado respeitando a regra de um a 
velocidade máxima de 6 metros por segundo (acima disso há problemas de 
ruídos). Isso equivale a 21.600 metros por hora. Os dutos de vem ser 
reduzidos em 15% por seções assim mantendo a pressão ideal ao final do 
sistema. 
O problema do dimensionamento de um duto se reduz à solução da 
relação básica entre Q, a vazão volumétrica em m³/min, A, área da seção 
transversal do duto em m2, e V, a velocidade média do escoamento em 
m/min, dada pela simples equação: 
 
Q = A x V 
 
• Termos técnicos 
 1TR = 12000Btus 
 1HP = 2545Btus 
 1KW = 3414Btus 
 
4.4 VENDAS TÉCNICAS 
 
Nas vendas técnicas, pude acompanhar algumas vendas, sempre 
acompanhado de um vendedor técnico. 
 
• Um apartamento de aproximadamente 100 metros quadrados onde a 
sala e os três quartos seriam climatizados. Para isso foi indicado pelo 
vendedor um Mult-Split de 4TRs com quatro evaporadoras do tipo 
Hi-Wall. Duas evaporadoras de 9.000Btus para dois quartos de 12m², 
uma evaporadora de 12.000Btus para um quarto de 18m2 e uma 
evaporadora de 18.000Btus para a sala de 22m². 
 
• Um apartamento de aproximadamente 100 metros quadrados onde a 
sala e mais dois quartos e uma varanda fechada por vidros seriam 
climatizados. Para isso foi indicado pelo vendedor um Mult -Split de 
4TRs com quatro evaporadoras do tipo Hi-Wall. Duas evaporadoras 
de 9.000Btus para dois quartos de 10m², uma evaporadora de 
18.000Btus para a sala de 20 m² e uma evaporadora de 12.000Btus 
para a varanda de 10m² onde a incidência de sol é alta. 
 
• O salão de uma igreja de aproximadamente 100 metros quadrados. 
Os equipamentos escolhidos pelo vendedor foram do tipo Piso Teto. 
O salão receberia quatro equipamentos de 22.000Btus cada 
totalizando 88.000Btu/h para cobrir os 100m² do salão. 
 
4.5 VISITA TÉCNICA 
 
Já familiarizado com os cálculos, termos técnicos e como são feitas 
as vendas, acompanhei uma visita técnica juntamente com um supervisor 
técnico. 
 
• Acompanhado de um supervisor técnico fui levado até o local, uma 
empresa de internet e telefonia, as máquinas ainda não tinham sido 
instaladas, pois o prédio era novo e o projeto ainda estava na planta. 
Esta empresa possui uma área de 800 metros quadrados, para isso foi 
definido que 60TRs (720.000Btus) seriam suficientes para o local, 
respeitando o cálculo de carga térmica. Para isso foi escolhido 5 
unidades de Piso Teto de 60.000 btu/h, 4 unidades Hi-Wall de 
24.000 btu/h e 7 unidades piso Teto de 48.000 btu/h, todos os 
modelos inverter. Nesta visita pude ter uma noção de como as 
instalações e o isolamento dos dutos são feitas e assim entender 
melhor sobre como são definidas e executadas as programações de 
uma obra. 
 
Segue abaixo algumas imagens desta obra: 
 
 
 
4.6 LOGÍSTICA DE EXECUÇÃO DA EMPRESA 
 
Após algumas semanas de estágio, me dediquei a conhecer e 
entender como a logística da empresa funciona. Desde a venda até a 
entrega da obra e como são feitos e definidos todos os processos para que 
as falhas e os erros sejam minimizados. Para isso fui alocado aos setores da 
empresa passando por cada um deles, para assim entender melhor sua 
função dentro da empresa. 
 
➢ Vendas: O setor de vendas, é aonde é dado início a projeto. Um 
vendedor técnico vai ao local define as necessidades do cliente, tira 
as dimensões, faz o cálculo da carga térmica necessária, define os 
equipamentos e faz o esboço do local. Ao retornar para a empresa é 
feitaa cotação das máquinas, e a proposta é gerada e enviada para o 
cliente. 
 
➢ Projeto: Após o fechamento da venda, o setor de projetos é quem 
assume. Todos os dados obtidos são levados a o Engenheiro Chefe 
que a partir do esboço vai desenvolver um Croqui junto a planta do 
local, definindo os locais dos equipamentos e da estrutura necessária 
do projeto. Com isso é desenvolvido um desenho no AutoCAD junto 
com a planta baixa do local. 
 
➢ Compra: A partir do desenho definitivo o setor de compras realiza a 
compra dos materiais e consumíveis necessários para execução da 
obra, além dos equipamentos selecionados. 
 
➢ Instalação e Programação: Com a chegada dos equipamentos e 
materiais, é definido a data para execução do serviço, a equipe, e em 
alguns casos é necessário a locação de guinchos ou andaimes para 
alocar as máquinas. Após isso é dado o início a instalação. 
 
➢ Start-up e Supervisão: Terminada a instalação dos equipamentos, e 
a equipe do setor de supervisão técnica é direcionada ao local para 
fazer start-up das máquinas e verificar possíveis falhar no sistema 
para assim corrigi-las. 
 
5. Conclusão 
O desenvolvimento deste trabalho, desde a escolha da empresa, as 
atividades desenvolvidas, o desenvolvimento teórico, a realização das 
análises dos dados, foram fatores que requereram força de vontade 
dedicação. 
 Algumas variáveis, tais como tempo disponível para realização das 
atividades, colaboração dos profissionais que detêm os dados dos 
consumidores finais e a elaboração dos projetos entre outros, foram fatores 
que realmente exigiram muita persistência. Porém, a lição deixada deste 
trabalho para mim foi compensativa, ao final deste de estágio pude 
aprender muito e entender muito melhor como é o dia-dia de um 
engenheiro, de uma empresa e de uma equipe de trabalho. 
 Para mim fica a satisfação de realizar um excelente trabalho e a 
perspectiva de satisfação da empresa em que atuei, visto que o presente 
trabalho atingiu meus objetivos.