AVA 1 Planejamento das Instalações UVA gabarito

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UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
EDUCAÇÃO À DISTÂNCIA 
 
 
 
Eduardo Lopes da Motta 
Matrícula: 20181302007 
 
 
 
ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO 
 
 
AVALIAÇÃO 1 – PLANEJAMENTO E DAS INSTALAÇÕES 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
Agosto 2020 
 
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PROBLEMATIZAÇÃO 
 
Arranjo por produto é utilizado basicamente em todas as linhas de produção; 
por conta disso, devemos identificar as vantagens e desvantagens desse tipo de 
leiaute. 
No arranjo por produto, as máquinas, os equipamentos ou as estações de 
trabalho são colocados de acordo com a sequência de montagem, sem caminhos 
alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um caminho previamente 
determinado dentro do processo. Esse arranjo permite obter um fluxo rápido na 
fabricação de produtos padronizados, que exige operações de montagem ou 
produção sempre iguais. Nesse tipo de arranjo, o custo fixo da organização costuma 
ser alto, mas o custo variável por produto produzido é geralmente baixo. Isso faz do 
arranjo físico por produto um arranjo de elevado grau de alavancagem operacional. 
Em uma empresa que tem uma linha de produção de produtos, e com muita 
automação nessa linha, visto que, por ter um alto nível de automação, sua produção 
mal definida pode gerar acúmulo de produtos acabados e, com isso, criar um 
acúmulo de paletes em áreas inapropriadas. 
 
Descreva as vantagens do arranjo físico por produto e as desvantagens 
que impactariam na rotina de uma produção. Explique por que esse tipo de 
leiaute é o mais indicado para a situação proposta. 
 
O arranjo físico por produto ou leiaute em linha proporciona uma produção 
cotínua do produto acabado, uma vez que ocorrem conexões entre os processos 
produtivos sem compartilhamento de maquinário, diminuindo a movimentação e a 
distância entre eles. Desta forma, podemos elencar as seguintes vantagens desse 
arranjo: 
1) Linha de produção plana e lógica; 
2) Redução de estoques intermediários; 
3) Rapidez do processo; 
4) Pouca necessidade de mão-de-obra qualificada; 
5) Facilidade para planejar a produção; 
6) Ocupação de um espaço menor para a produção. 
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Apesar das inúmeras vantagens apresentadas por esse modelo, existem 
algumas desvantagens a serem elencadas: 
1) Equipamentos especializados não permitem flexibilização na produção; 
2) Operações interligadas e interdependentes, se uma operação parar, o 
sistema produtivo todo pára; 
3) Necessidade de supervisão constante; 
4) Rotina invariável e tediosa; 
5) Sistema produtivo inflexível. 
 
Para a situação proposta esse leiaute é o mais indicado por ser uma linha de 
produção de alta velocidade, para altos volumes e pequena variedade, com alto grau 
de alavancagem operacional. Entretanto, a sazonalidade deve ser observada e 
estratégias específicas para estocagem e capacidade produtiva devem ser 
analisadas com o intuito de evitar o acúmulo de produtos acabados em áreas 
inapropriadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS 
 
 
MUTHER, R.; WHEELER, J. D. Planejamento Sistemático e Simplificado de 
Layout. São Paulo: IMAM, 2000 
 
LEE, Q. Projeto de Instalações e Local de Trabalho. São Paulo: IMAM, 1998 
 
FRANCIS, R. L.; MCGINNIS, L. F.; WHITE, J. A. Facility Location and Location: 
an analytical approach. 2. ed. New Jersey: Prentice Hall, 1992.