CURSO TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES - ANDERSON BRAGA - IFMA

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DEPARTAMENTO DE ENSINO TÉCNICO – DENTEC
CURSO TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES
ANDERSON DOS SANTOS BRAGA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
IMPERATRIZ
2015
ANDERSON DOS SANTOS BRAGA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
 (
Relatório de Estágio Supervisionado do Curso Técnico em Edificações do Instituto Federal de Educação Ciência e Tecnologia do M
aranhão – Campus Imperatriz para obtenção
 parcial do certificado de conclusão do curso
.
)
IMPERATRIZ
2015
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho a todas as pessoas que me ajudaram.
AGRADECIMENTOS
	
Agradeço primeiramente ao nosso Senhor Deus e muito a minha família por sempre me dar forças em cada nova etapa da minha vida!
“O impossível é só questão de opinião”.
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO	08
1.1 Objetivos do Estágio	08
2 A EMPRESA	09
2.1 Missão da Empresa	09
2.2 Visão da Empresa	09
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS	11
3.1 Reservatório elevado de 150 m³	11
3.2 Fabricação de tubos de concreto armado	17
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS	22
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS	25
ANEXOS	26
1 INTRODUÇÃO
	
O Curso Técnico em Edificações abrange conhecimentos relacionados à área da construção civil onde estudos realizados em laboratório e campo torna-se um só por estarem entrelaçados e dependentes um do outro. O estágio realizado na empresa MSUL CONSTRUTORA COMÉRCIO E REPRESENTAÇÃO LTDA. fez com que ficasse mais evidente, pois, no decorrer do estágio, ficou claro que a teórica que os professores ensinaram e a leitura nos livros relacionados com curso Técnico de Edificações do INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO MARANHÃO, auxiliou bastante no desenvolvimento das atividades que foram realizadas no decorrer dos trabalhos da empresa.
Os conhecimentos adquiridos no IFMA, não só tem importância na realização das atividades relacionadas com o curso, como também na contribuição para uma nova visão de mundo que todos os alunos-técnicos alcançam ao obter um conhecimento técnico que no dia-a-dia passam despercebidos, mas que depois de uma boa base teórica ao se depararem com várias situações do cotidiano passam a ter mais importâncias, e, a visão sobre as coisas que pareciam normais não são mais normais e sim vista de uma visão técnica, esse é o caso do curso Técnico em edificações.
1.1 Objetivos do Estágio
· Desenvolver os conhecimentos teóricos adquirido no curso e aprimorar para uma melhor fixação de conteúdo;
· Buscar uma melhor forma de oportunidade para que o aluno ganhe espaço no mercado de trabalho ou até mesmo uma experiência para que possa ajuda-lo profissionalmente;
· Incentivar o aluno a desempenhar um papel na sociedade para que o mesmo sinta-se parte dela construindo o seu potencial;
2 A EMPRESA MSUL CONSTRUÇÕES COMÉRCIO E REPRESENTAÇÕES LTDA
A EMPRESA MSUL CONSTRUÇÕES COMÉRCIO E REPRESENTAÇÕES LTDA – ME. Foi fundada em 15 de julho de 1987, atuando na área da construção civil especificamente em construção de edifícios, incorporação de empreendimentos imobiliários, obras de terraplenagem, coleta de resíduos não-perigosos e construção de instalações esportivas e recreativas. Atualmente a empresa esta localizada na cidade de Imperatriz – MA, na Rua Euclides da cunha, nº 205, Bairro Vila Nova.
Com mais de 20 anos de experiência no ramo da construção civil, a MSUL CONSTRUÇÕES COMÉRCIO E REPRESENTAÇÕES LTDA, vem atuando na elaboração de projetos, orçamento planejamento e execução de obras com qualidade e segurança, seguindo rigorosamente as exigências das Normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).
2 
2.1 Missão da Empresa
A missão da Empresa Msul Construtora é sempre aliar experiência às técnicas mais modernas de execução e acompanhamento de obras civis, para superar as expectativas de todos seus clientes quanto ao custo, prazo, qualidade e relações interpessoais.
2.2 Visão da Empresa
A Msul Construtora quer ser reconhecidos como uma das melhores empresas de engenharia, pela qualidade e desenvolvimento constante de seus profissionais e pelo alto valor agregado aos clientes através de: Especialização (conhecimentos dos negócios dos clientes), domínio do conhecimento técnico em engenharia e excelência em gestão de projetos.
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1 Reservatório Elevado de 150 m³ 
	O estágio na Empresa Msul Construtora foi desenvolvido atividades em que a atuação do Técnico em Edificações é essencial para um bom controle, execução e planejamento fazendo que determinados serviços ocorram de maneira mais dinâmica.
	O estágio foi desenvolvido no acompanhamento de execução de um reservatório elevado em concreto armado de 150.000,00 litros localizado no loteamento Parque das Flores em Imperatriz/MA. Começando pelos serviços preliminares foi elaborado o projeto arquitetônico, estrutural e os complementares do reservatório, feito isso deu início à instalação do canteiro de obras em que a limpeza do terreno foi executada de modo a deixar completamente livre, não só toda a área do canteiro da obra, como também os acessos necessários ao transporte de materiais, que foi: capinação, destocamento e derrubada de árvores que podiam prejudicar os trabalhos na construção da obra, removendo-se todos os entulhos e subsequente, veio à mobilização da equipe e equipamento como: serviços técnicos especializados e outros.
	Foi realizada sondagem a percussão tipo SPT conforme NBR’s relacionadas, (NBR 6484:2001 – Solo - Sondagem com simples reconhecimento com SPT – Método de ensaio, esta norma prescreve o método de execução de sondagens de simples reconhecimento de solos, com SPT, cujas finalidades, para aplicações em Engenharia Civil, são: a determinação dos tipos de solo em suas respectivas profundidades de ocorrência, a posição do nível-d`água e os índices de resistência à penetração(N) a cada metro), ( NBR 8036:1983 – Programação de sondagens de simples reconhecimentos do solos para fundação de edifícios, esta Norma fixa as condições exigíveis na programação das sondagens de simples reconhecimento dos solos destinada á elaboração de projeto geotécnico para construção de edifícios. Esta programação abrange o número, a localização e a profundidade das sondagens), (NBR 7250:1982 – Identificação e descrição amostras de solos obtidas em sondagens de simples reconhecimento dos solos, esta norma fixa as condições exigíveis para a identificação e formulação da nomenclatura descritiva de amostras do solo obtidas em sondagens de simples reconhecimento dos solos para fins da engenharia civil, baseadas em exames tátil-visuais e cuja finalidade é a apresentação de perfis geotécnicos) e (NBR 6502:1905 – Rochas e solos, esta norma define os termos relativos aos materiais da crosta terrestres, rochas e solos, para fins de engenharia geotécnica de fundações e obras de terra). No perfil de sondagem mostra que no relatório que foi encontrada até 1,52m uma camada de aterro – silte arenoso com pedregulho, pouco compactado, cor variegada; até 2,45m o solo encontrado foi uma argila siltosa, consistência média, cor variegada, consistência rija e até 6,45m consistência dura sendo o nível d`água encontrado a 9,23m e o limite de sondagem foi igual a 10,30m, então ficou decidido pelo o engenheiro calculista que a fundação para atender o custo beneficio seria a sapata que é uma fundação superficial.
	Concluído todo o cálculo estrutural e determinado qual o tipo de fundação da obra, realizou-se a locação da fundação nivelando e gabaritando-a. A locação foi feita com tábua corrida pontaletas nivelada e esquadrejada de acordo com o projeto e logo após seu nivelamento foi realizada a escavação do solo com uma profundidade de 2m em relação à locação do nível do terreno para facilitar à execução da fundação que neste caso, a fundação usada foi a sapata. A locação da base da sapata foi realizada de forma errada pelo mestre de obra, pois o mesmo não seguiu o processo em que se faz a leitura do projeto e verifica quanto é o raio entre a medida do centro das sapatas até o ponto no meio da locação que será a referênciatanto para fundação como para todos os elementos estruturais do reservatório, depois de tirada a medida coloca-se um piquete de madeira no ponto onde será o ponto de referência, no piquete que é o centro da locação coloca-se um prego na cabeça do mesmo e amarra-se um arame ou linha de nylon com o mesmo tamanho do raio que é a medida do centro da locação até o centro da sapata que conforme o projeto, o raio media 2,95m, feito isso na outra extremidade do arame ou linha de nylon amarra-se um prego ou algo que possa marca o solo e cria-se um compasso marcando a circunferência do reservatório elevado que é de forma cilíndrica, ao realizar a marcação do solo com um cálculo encontra-se o perímetro da circunferência divide por cinco que é o numero de sapatada a serem executadas. Ao término da etapa de locação das sapatas, veio os carpinteiros para fazer as formas das sapatas com tábuas onde a forma teria que ser quadrada e ter a dimensão de (2,10 x 2,10 x 0,25)m. Como a sapata é um elemento de fundação superficial de concreto armado, o dimensionado tende a ser de modo que as tensões de tração nele resultantes sejam resistidas e por isso o emprego de armadura com diâmetro grosso é usado especialmente disposta para esse fim.
Mesmo com todo o dimensionamento feito, não foi deixada a experiência de lado, pois, um dos sócios da empresa e também mestre de obra e encarregado, decidiu fazer estaca broca, sendo cinco estaca em cada sapata onde quatro em cada canto da sapata ambas com 20cm de diâmetro e uma centralizada com 30cm de diâmetro. Para a execução das estacas foram usada trado manual conhecida como cavadeira, armadura da broca e concreto estrutural, colocou-se a ferragem em seguida foi realizado a concretagem com traço 1:3:3, sendo que o concreto utilizado na obra alcançou uma resistência de 20 Mpa aos 28 dias. Como o concreto foi confeccionado no próprio canteiro, em betoneira no traço 1:3:3 (cimento, areia e brita), o lançamento teve que ser feito de forma manual (com baldes e carro de mão), cabendo sempre ao engenheiro verificar durante todo processo de concretagem a quantidade de materiais empregados na dosagem do concreto (areia, cimento, brita e água), no intuito de garantir a trabalhabilidade e a resistência final do concreto aos 28 dias.
	Após a execução dos elementos de apoio que foram as estacas, e, feita à forma da sapata, sendo os materiais utilizados na execução de todas as formas não só das sapatas, mas de todos os outros elementos estruturais foram: o compensado de 08.00mm de espessura e dimensão (2.20x 1.60)m onde cada peça teria que se adaptarem exatamente as dimensões das peças da estrutura projetada que viriam a serem construídas de modo a não se deformarem sensivelmente, sob a ação das cargas e pressões internas do concreto, foram utilizadas também tábuas brancas de variados tamanhos. As escoras tinham papel importante para que a forma não estourasse, onde sempre tinha que ser atentado o detalhe de quando eram escoras roliças, tinham que respeitar sempre o diâmetro mínimo de 3”, e só poderiam ter uma emenda, não situada no seu terço médio. No caso dos pilares quando as escoramentos com mais de 3,00m de altura tinham que ser contra ventadas. Antes do lançamento do concreto, algo simples e muito importante chamou atenção, antes do lançamento do concreto sempre se procedia a limpeza das formas, molhando-as até a saturação para evitar que o concreto perca água, por isso sempre molhar a fôrma antes da concretagem era algo indispensável.
Em meio o processo de moldagem das formas, onde cada forma deveria estar posicionada conforme indicado no projeto e bem travada para evitar vazamentos, uma boa vistoria devia ser feita principalmente nos encontros da madeira, para evitar problemas futuros após a desforma. A armação, elemento importante no processo de construção, era sempre verificada, pois, observa sempre como os ferros estavam amarrados, se o mesmo estava conforme o projeto (tamanho, bitola, posição) e se os espaçadores se encontravam em posições bem localizadas e distribuídas para garantir o cobrimento de concreto e evitar o contato da armação com a fôrma. Quando os armadores iniciaram a parte de armadura da ferragem para da forma a sapata e fazer o arranque dos pilares na altura da primeira viga, a ferragem utilizada foram ferro vergalhão CA-50 3/8” 10mm X 12m – GERDAU para as sapatas e ferro vergalhão CA-50 5/8” 16mm X 12m – GERDAU para os pilares de espera com estribos de ferro vergalhão CA-50 1/4” 6,3mm X 12m - GERDAU amarrados com arame recozido. As ferramentas utilizadas pelos armadores foram: turquês, poli corte, cantoneiras e chaves para a dobra da ferragem, pronta a ferragem da sapata e pronta a armação do pilar de espera, iniciou-se a concretagem da sapata, o concreto utilizado foi concreto usinado com os mais rigorosos controle de qualidade seguindo o que rege a NBR12655 - Concreto - Preparo, controle e recebimento, esta norma fixa as condições exigíveis para o preparo, controle e recebimento de concreto destinado à execução de estruturas de concreto simples, armado ou protendido para que a obra tenha um rigoroso controle na sua execução. O concreto usado foi concreto usinado com o mais rigoroso controle de dosagem FCK 25 Mpa , seixo 0 e 1, areia média cimento CP IV RS, aditivo TEC-TARD 110XR e água, o slump de 10+2. O slump test do concreto e realizado para verificar a consistência que é  um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade, vale ressaltar que consistência e trabalhabilidade são distintas, pois, consistência está relacionada a características inerentes ao próprio concreto como a mobilidade da massa e a coesão entre seus componentes, ou seja, conforme modificamos o grau de umidade que determina a consistência, alteramos também suas características de plasticidade e permitimos a maior ou menor deformação do concreto perante aos esforços. Um dos métodos mais utilizados para determinar a consistência é o ensaio de abatimento do concreto, também conhecido como slump test. No ensaio realizado na obra, colocamos uma massa de concreto dentro de uma forma tronco-cônica, em três camadas igualmente adensadas, cada uma com 25 golpes. Retiramos o molde lentamente, levantando-o verticalmente e medimos a diferença entre a altura do molde e a altura da massa de concreto depois de assentada, e foi verificado o slump de 10+2. A trabalhabilidade depende, além da consistência do concreto, de características da obra e dos métodos adotados para o transporte, lançamento e adensamento do concreto, como exemplo, podemos dizer que um concreto com slump de (6cm) foi excelente e de fácil trabalhabilidade quando aplicado em um determinado piso. Este mesmo concreto, aplicado em um pilar densamente armado, foi um tremendo desastre, ou seja, a consistência era a mesma (6cm), mas ficou impossível de se trabalhar. Na concretagem não foi preciso acrescentar mais agua, pois a trabalhabilidade do concreto estava ótima, mas, uma coisa que muitas vezes acontece é que em momentos de difícil aplicação, o mestre de obra encarregado pela concretagem, solicitar para colocar água no concreto, alterando as características do mesmo melhorando a trabalhabilidade, vale lembrar que a relação entre água e cimento é essencial para a resistência do concreto e não pode ser quebrada.
	Após a concretagem das sapatas foram retiradas as formas e feito a limpeza do canteiro, após a limpeza começou-se a fabricação das formas dos pilares onde os carpinteiros usaram tábuas brancas, sarrafos, madeirite e pregos para deixarem todas no ponto de concretar, mas, sempre devia ser observado como as formas estavam sendo todas escoradas, pois, deixar as formas sem as escoras, que são feitas com sarrafos, pode ocorrer problemas como: no momento em que se estar fazendo a concretagem, para melhor adensamento do concreto, usa-se o vibrador e ele pode fazer as formas abrirem rompendo-as e há vazamento do concreto, é indispensável à utilização do vibrador, mas muitos cuidados devem ser tomados, pois caso a operação com ovibrador seja feito por alguém que não saiba manuseá-lo certamente ocorrerá problemas e para evitar qualquer tipo de problema a melhor coisa a fazer é deixar que um profissional com experiência fique encarregado de executar a tarefa de vibrar, caso o contrário pode acontecer um contratempo, ou seja, o concreto não adense como é o esperado e ficará bolhas no concreto deixando as famosas bicheiras no concreto e não podemos esquecer que o alto índice de bolhas de ar no concreto torna-o menos resistente.
	Quando terminado a concretagem dos pilares e esperado o tempo de cura do concreto e começou a retirada das formas, lembrando que o tempo de desforma dos pilares foi de três dias, na cura dos pilares sempre os molhavam para que ficasse sempre úmido não retardando a exsudação e aumentando a resistência do mesmo, depois de todo o processo de concretagem dos pilares e então já estava pronto para receber as primeiras vigas, iniciou o reaterro da vala onde foi gabaritado para melhor execução, e, com o solo comum o próprio solo do local de escavação o chamado bota –fora, se deu o processo de ir reaterro e apiloando por meio mecanizado com um compactador de solo Percussão Sapo Motor, a compactação foi realizada em camadas de 20cm fazendo uso de água para que o solo ficasse adensado e bem resistente pois o menos também é um dos responsáveis no processo de segurança da fundação.
	O estágio que se desenvolvia no canteiro de obra estava a cada dia sendo uma forma de assimilação do conhecimento teórico com conhecimento prático, mas infelizmente houve uma mudança no local de desenvolvimento do estágio, as tarefas foram desenvolvidas na fábrica de pré-moldados da empresa para conclusão do estágio. A empresa Msul Construtora, como várias empresas da atualidade que não só executa obras como também fornece produtos, sendo está uma atividade secundária da Msul, para outras construtoras, mais especificamente o tubo de concreto armado pré-moldado de concreto que é um dos produtos que são fabricados na fábrica da empresa, e o acompanhamento da fabricação desses produtos foi uma atividade executada para verificar como estava sendo fabricados os tubos, se de maneira correta, que é fazendo a medição do traço, respeitar a dosagem do concreto, a cura do concreto, o transporte e os demais procedimentos para uma ótima qualidade final do produto.
3.2 Fabricação de tubos de concreto armado 
Os tubos para captação e condução de esgoto sanitário, águas pluviais e efluentes industriais são fabricados muitas vezes com equipamentos modernos automatizados e com grande capacidade produtiva, mas, também com equipamentos sem nenhuma modernidade como os encontrados em Imperatriz. A fabricação dos tubos de concreto pré-moldado pode ser fabricados das seguintes formas; o concreto pode ser vibrado ou prensado radialmente não esquecendo que todos os produtos são preparados para receber um anel de borracha, que pode ou não estar incorporado ao concreto da bolsa do tubo, garantindo assim a estanqueidade da junta quando da união de dois tubos ou caso não se use a junta ele se apenas será uma junta rígida sendo encaixado um ao outro sem qualquer material vedante. Já os tubos para captação de águas pluviais podem ser unidos através de uma junta rígida, feita com argamassa de areia e cimento. Recomenda-se a utilização dos tubos com junta elástica, dispensando a junta rígida, garantindo assim melhores condições de estanqueidade e absorvendo pequenas acomodações do terreno.
Os tubos produzidos pela Msul são fabricados em concreto armado, possuem junta rígida tipo macho e fêmea e normalmente são fabricadas sob encomenda, ou seja, de acordo com o pedido do cliente é seguido os projetos estruturais e suas respectivas especificações como: a alturas de aterro e carga acidental (trem-tipo) adotado. A maioria das vezes utiliza o tubo para canalização de córregos e drenagem de águas pluviais e os mesmos sempre atende as necessidades de cada tipo de obra de drenagens mesmo aquelas com grandes vazões.
Em imperatriz poucas empresas trabalham com esse tipo de produto, e, as poucas empresas que trabalham com esses produtos sempre buscam licitações em concorrência, tomada de preços ou carta convite para fornecimento de tubos de concreto simples ou armados, nas concorrências os tubos mais solicitados são os para águas pluviais e esgoto sanitário que são na maioria das vezes utilizadas de modo geral.
No ano de 2013/2014 o município de imperatriz atingiu um alto índice de procura de tubos de concreto, pois, com a licitação do edital pregão presencial nº 027/2013 – CPL que tinha como objetivo a aquisição de tubos de concreto para atender as necessidades da SINFRA e com os vários loteamentos lançados na cidade com a necessidade de ser executada toda a drenagem, fez com que a demanda aumentasse e como consequência gerou mais emprego na área da construção civil, foi um momento em que concretizou uma demanda muito grande em relação aos tubos de concreto armado. Não podemos esquecer que para qualificação técnica das empresas participantes das concorrências de tubos de concreto, patrocinadas por órgãos governamentais ou privadas, no sentido de garantir a qualidade dos produtos ofertados e uniformizar as exigências no processo de seleção eram sempre observadas, sendo que as licitações também podem ser aplicadas nas compras e contratos feitos pelas empresas privadas no intuito de obter a garantia e qualidade dos tubos de concreto a serem adquiridos. Em linhas gerais a aplicação é geralmente sem a distinção entre tubos de concreto para águas pluviais ou esgoto sanitário, o qual se fará no momento em que forem relacionadas às normas de especificações que forem pertinentes.
As tomadas de preço ou carta convite fazem constar nos objetos da licitação especificações importantes, como o detalhamento preciso do material que contemple os elementos necessários para uma boa identificação do elemento/produto a ser adquirido, mas, quando no objeto discrimina-se apenas a compra de tubos de concreto, supõe-se qualquer tipo de tubo, sem que necessariamente tenha que seguir algum padrão de qualidade, o que gera um ônus maior para o comprador final do produto, sendo muitas vezes inviável adotar um padrão máximo de qualidade. Já no caso do objeto, discrimina-se a aquisição de tubos de concreto armado, para águas pluviais ou esgoto sanitário conforme especificação da norma brasileira ABNT NBR 8890/2007, deixa claro que se trata de um tubo que atenda aos requisitos preconizados pela norma citada para a dada utilidade, justificando as exigências contidas no item de capacitação técnica. A licitação, neste caso, já possui um escopo mais satisfatório para a garantia da qualidade do material a ser adquirido. A descrição e normalização que rege e aplica o material: A ABNTNBR - 8890/2007 - Tubo de Concreto, de seção circular, para águas pluviais e esgotos sanitários - Requisitos e Métodos de ensaios e ABNT NBR 15645/2008 – Execução de obras sanitárias e drenagem de águas pluviais utilizando-se tubos e aduelas de concreto. Observa-se que as inovações tecnológicas do setor unificam todas as normas anteriores, facilitando a consulta de sua especificação. Neste sentido, a descrição e normalização que rege o material reportam-se a uma única norma: Tubo de concreto simples ou armado, de seção circular, para águas pluviais e esgoto sanitário: ABNT NBR 8890/2007.
A empresa na qual foi desenvolvido o estágio (MSUL CONSTRUTORA), esta no ramo de fabricação de pré-moldado, já há alguns anos e está entres as principais empresas que fabricam e fornecem tubos de concreto, dentre elas estão às empresas: Só Manilha, Pré-Moltex, Imprecol e Concresul, essas são as mais conhecidas em Imperatriz/MA. Como já relatado anteriormente ainda não há nenhuma tecnologia mais avançada para fabricação de tubos de concreto pré-moldado na cidade, o equipamento usado é ainda o que precisa de uma equipe de no mínimo três trabalhadores, dependendo da dimensão do diâmetro quanto maior o seu diâmetro maior é o numero de trabalhadorespara a fabricação do produto.
Os e equipamentos usados para a fabricação de tubos de concreto são: 01 betoneira onde será feito o traço de concreto para enchimento da forma, 01 pá para encher a padiola, 01 padiola para fazer a dosagem do traço de concreto definida por teste, 01 conjunto vibratório para fabricação dos tubos de acordo com seu diâmetro na qual ainda também faz parte: os anéis macho e fêmeo ou ponta e bolsa, forma cilíndrica, cilindro vibrador, 01carrinho para transporte de tubos, 01 guindaste pórtico móvel e 01 carro plataforma. 
A máquina manual conhecida como conjunto vibratório é destinado à fabricação de tubos de concreto armados e não armados, de Ø 200mm à 1500mm com 50mm ou 1000mm de altura(comprimento) com encaixes tipo MF e PB, o equipados com molde externo, molde interno, molde superior, funil auxiliar e motor definem todo o formato do produto. Os moldes inferiores, também chamados de "anéis" são adquiridos à parte por serem determinados pelo cliente de acordo com sua produção. É necessário um anel para a cura de cada tubo fabricado, este tipo de equipamento pode ser especificado para produzir tubos com dreno ou para fossa e por ter um custo mais acessível, se torna uma ótima opção para quem está iniciando no mercado de tubos (manilhas), ou produz peças com medidas especiais.
A produção dos tubos de concreto já inicia no momento em que se recebem os materiais onde o armazenamento é fundamental para a qualidade final do produto, os materiais são: rolo de tela eletro-soldada, podendo ser MF ou PB, a tela o é cortado e amarrado pelo armador de tela conforme o diâmetro do tudo, onde sempre se verificando se a tela está no eixo correto para que depois não comprometa o produto na sua forma final, pois, com a armação da tela de forma errada o cobrimento do concreto não será o mínimo exigido pela norma e consequentemente a tela entrará em contato com a água e então o ocorre a oxidação da tela tornando o tubo menos resistente. O cimento deve está em local bem armazenado sem contato com paredes e não pode está diretamente em contato com o solo, recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de madeira, montado o pelo menos 30 cm do chão ou piso e não formar pilhas maiores do que 10 sacos, pois pode causar o endurecimento do cimento e sim comprometer que o cimento tenha uma boa resistência final na fabricação final do tubo por isso o cimento é um produto perecível, portanto é preciso estar atento com os cuidados necessários durante o seu transporte e armazenamento, para conservação de suas propriedades, pelo maior tempo possível, no depósito ou no canteiro de obras, a areia que é recebida é a areia lavada que não pode está com raízes, solos orgânicos ou qualquer outro tipo de substância que possa tirar a propriedade do cimento, mesmo com todo esse conhecimento da maioria do corpo técnico da empresa, o que acontecia era o mau armazenamento da matéria prima a falta de consciência por parte da chefia da empresa e uma grande falha na ao se buscar uma qualidade final do produto ótima, mas, a mau estocagem dos materiais não colaborava para esse objetivo final. O seixo, essencial para a fabricação do tubo, não poderia está misturado com qualquer outro tipo de material, sendo seixo utilizado é conhecido como seixo rolado, lembrando que se o mesmo estiver misturado com qualquer outro tipo de material, e o que mais acontecia era armazena-lo em locais inapropriados, a má qualidade do produto que é o tubo de concreto, era sempre inevitável. Os materiais primários desempenham um papel importante para a fabricação do tubo, mas, foi observado no estágio que os componentes secundários também desempenham importante papel na fabricação do tubo, esses materiais são os espaçadores plásticos que servem para manter, como o nome diz espaçada a tela da superfície do concreto para que não haja exposição da tela a intempéries. O traço mais usado na dosagem do concreto para fabricação dos tubos de concreto pré-moldado na empresa do desenvolvimento do estágio, foi o 1:3:3 sendo 01 parte de cimento para 03 partes de areia e 03 partes de seixo, essa dosagem foi submetida aos ensaios que prescreve a NBR 12655, regendo todas as etapas que vai do controle de qualidade dos materiais e da execução até o controle de resistência do concreto, no ensaio a resistência foi verificada a 7, 21 e 28 dias alcançando 20 Mpa aos 28dias.
Na fabricação do produto, posiciona- se todos os equipamentos e logo aplica o desmoldante em toda parte da forma que irar entrar em contato com o concreto, logo em seguida coloca-se a tela armada no sobre o anel macho que fica posicionado no cilindro vibratório lembrando que a tela deve está com os espaçadores já posicionados uniformemente, com os encaixe externo da forma prende-se os grampo para que no momento da concretagem ou no momento em que o cilindro estiver vibrando não solte-o e ocasione perda de material, feito isso, os trabalhadores começam a concretar, encher a forma do tubo, lembrando que já há um anel de definição do encaixe do tubo na parte inferior (anel macho), o nível de concreto é sempre observado para que não passe do ponto de vibrar e ao vibrar o cuidado com o excesso de vibração o a falta da vibração pode deixar bicheira no concreto ou pode fazer com que o seixo dessa todo para parte inferior do tubos, e isso comprometerá a resistência do tubo.
Quando realizada a concretagem o tubo, é hora de fazer o encaixe superior, chamada de encaixe fêmea, pelo fato do encaixe fêmea ser uma parte fácil de quebrar na hora do transporte que é feito por guindaste que na maioria das vezes utilizam cabo de aço ou cintas, o concreto usado é um concreto mais forte chamado de “concreto feito na boca”. A moldagem dos tubos já terminada, embora não feita como prescreve a norma, a cura do concreto do tubo que é um dos principais fatores de qualidade na finalização da fabricação não era feita com todos os produtos fabricados, pois molhar o tubo para retardar a exsudação da maior resistência ao tubo de concreto e a consequência dessa resistência alcançada no tubo será menos complicação no momento de implantação e transporte dos artefatos, também maior satisfação do cliente ao comprar o produto. 
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
O estágio desenvolvido na empresa Msul Construtora foi de grande importância para meu currículo, pois às muitas atividades que foram executadas mostraram-me que ao invés de simplesmente serem executadas, elas são estudadas a fim de encontrar a melhor maneira para se aplicar uma solução com dinâmica e cautela sempre procurando a melhor forma de executar o trabalho. O ensino técnico de determinada área, como o referente ao conteúdo do relatório que é um curso voltado para a área de Engenharia Civil, aplicou-se na obra, na qual foi realizado o estágio, inúmeras técnicas abordadas pelos professores durante o curso Técnico em Edificações do IFMA. 
 Os profissionais da empresa Msul Construtora e especialistas técnicos mesmos com noções de vários aspectos vividos no dia-a-dia da empresa trabalhavam de forma incoerente, pois, a má fé ou a falta de incentivo aos trabalhadores da área de produção e execução de obras não cumpriam as metas estabelecidas e nem cumpriam as metas estabelecidas em cada uma das funções de trabalhos, isso foi observado como um dos principais motivas que afetavam a qualidade do produto final junto com os atrasos dos pedidos e atraso de entrega das obras e dos fornecimentos de produto em geral.
Na obra do Reservatório Elevado do Park das Flores, durante cada etapa desde a fundação até o momento em que fiquei na obra foram as principais aulas práticas que me fizeram esclarece os vários motivos de quanto uma edificação é minuciosamente feita, como a relação do projeto arquitetônico e o projeto estrutural funcionam. O estágio apesar de ter sido em uma obra de grande porte, onde a forma em que a atuação dos processos construtivos teria que ser bastante empregadas com maior rigor, muitas falhas foram observadas e as normas que regulamentam a construção civile tudo que a envolve infelizmente não foram seguidas a risca, como consequências das não aplicações das normas foram detectados erros graves e que poderiam ser evitados caso os profissionais encarregados da execução tivessem um pouco mais de conhecimentos técnicos tanto práticos como teórico. Na construção civil outro aspecto observado foi que há ausência de profissionais responsáveis pela fiscalização tanto da parte do MTE(Ministério do Trabalho e Emprego) como da parte do CREA(Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia), ou seja, havendo uma fiscalização mais intensa, muitos problemas seriam evitados como os vistos no próprio canteira de obra e na fábrica em que eram produzidos os tubos (locais do desenvolvimento do estágio). Alguns acidentes de trabalho que ocorreram durante o estágio com os trabalhadores, muitas das vezes por funcionários não trabalharem com EPI(Equipamento de Proteção Coletiva) ou também a não presença de um profissional da área de Segurança no Trabalho para conscientizar todos os envolvidos e assim estabelecendo uma relação mais satisfatória para cada um que colaborasse com as regras de segurança, poderia terem sido evitados.
A solução que o empregador encontrou para que tivesse o aumento de desempenho, maior produção e melhor qualidade dos produtos foi aumentar da remuneração encima da própria produção, essa produção era a meta de todos os dias, essa solução encontrada foi um das saídas para o que estava acontecendo. Outro parâmetro observado foi a má qualidade dos componentes empregados na fabricação dos produtos, no entanto não vi culpa somente nos funcionários, pois, a aplicação de desmoldantes a base de óleos reciclados apresentaram um maior número de incidência de bolhas, manchas escuras e quebras das peças pré-fabricadas, com o intuito de poupar gastos o empresário-gerente e dono da fábrica de pré-moldados não comprava desmoldantes adequados para a aplicação nas forma e isso não só prejudicava o produto como a relação de empresa e cliente, já na fabricação dos tubos eram passada a dosagem do concreto a ser utilizado, porém, as medidas não eram seguidas e o traço antes controlado tornava-se um traços empíricos medido de forma errônea, sem o controle de água para a produção de concreto, é certo que as peças apresentarão todas as manifestações patológicas e que o desenvolvimento de traços experimentais, o controle de água e a aplicação correta do concreto foram são fatores que não a qualidade do pré-fabricado.
Dessa forma, constata-se que a Empresas Msul Construtora é somente uma entre várias outras empresas que não se preocupam em atender o mínimo que prescreve as normas e então tanto a qualidade dos serviços como a segurança é deixada de lado e os lucros que a empresa busca em primeiro plano acabam frustrados em consequência da falta de comprometimento para com os clientes e com seus próprios colaboradores. O treinamento das equipes envolvidas na produção foi uma das necessidades identificadas para a melhoria dos produtos pré-fabricados e vários outros fatores fizeram com que uma desordem nas atividades da empresa se agravasse ainda mais. A melhoria em alguns aspectos poderia ser resolvida na empresa como: realizar cursos de capacitação dos funcionários e como consequência, apresentar os melhores desempenhos em todos os setores questionados no trabalho, criar métodos de controle preciso na produção dos produtos e construção de obras ao ponto de seguir todas as suas especificações e por últimos e muito importante seria a gerencia da empresa se qualificar para não deixar cair o rendimento da empresa, pois, a empresa gerenciada de maneira incoerente com o que o mercado exige ira torna-la em uma fraca concorrente entre outras do ramo.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASSOCIAÇÃO DE NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS. NBR 6484: Sondagens de simples reconhecimento com SPT – método de ensaio. Rio de janeiro, 2001.
	. NBR 6502: Rochas e solos. Rio de janeiro, 1995.
	. NBR 7250: Identificação e descrição de amostras de solos obtidas em sondagens de simples reconhecimentos dos solos. Rio de janeiro, 1982.
	. NBR 8036: Programação de sondagens de simples reconhecimento dos solos para fundação de edifícios. Rio de janeiro, 1983.
	. NBR 8890: Tubo de concreto seção circular para águas pluviais e esgotos sanitários – métodos de ensaios. Rio de janeiro, 2008.
	. NBR 12655: Concreto de cimento Portland – preparo, controle e recebimento. Rio de janeiro, 2006.
	. NBR 15645: Execução de obras de esgoto sanitário e drenagem de águas pluvias utilizando-se tubos e aduelas de concreto. Rio de janeiro, 2008.
CAMPOS, Raquel; VELLOSO, Tatiana Juodinis; KITNER, Michelle Rebeca. Construção civil - passo a passo da construção: desde a escolha do terreno até o acabamento. 1.ed. DCL, 2011.
ANEXOS
ANEXO I – RELATÓRIO ENSAIO SPT
	
ANEXO II – FUNDAÇÃO
ANEXO III – FERRAGEM DAS SAPATAS
	
ANEXO III – RESERVATÓRIO PARK DAS FLORES
ANEXO IV – FÁBRICA DE TUBOS
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