Construção Naval e Offshore II lidta 2

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Construção Naval e Offshore II – 4a Lista P1
Professor Jeferson Rosa
Aluna: Carolina Gonçalves 
1. Em que consiste o processo de conformação mecânica?
Consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de: barra, lingote, placa, fio, tira, etc.
2. Quais os tipos de laminação? Descreva-os:
LAMINAÇÃO A QUENTE: Processo de conformação do metais e ligas metálicas, pelo qual uma placa (ou chapa ou tira), após ser reaquecida em fornos de reaquecimento com temperaturas tipicamente superiores a 50% da temperatura de fusão da liga, passa através de grandes cilindros que comprimem a placa de modo a diminuir sua espessura
LAMINAÇÃO FRIO: A laminação a frio é empregada para produzir folhas e tiras com acabamento superficial e com tolerâncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por laminação a quente.
Além disso, o encruamento resultante da redução a frio pode ser aproveitado para dar maior resistência ao produto final.
LAMINAÇÃO DE BARRAS E PERFIS: Barras de seção circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos são produzidos em grande quantidade por laminação a quente com cilindros ranhurados.
A laminação de barras e perfis difere da laminação de planos, pois a seção transversal do metal é reduzida em duas direções.
3. O que são perfis soldados e como se classificam?
Os perfis soldados são obtidos pelo corte, composição e soldagem de chapas planas de aço, permitindo grande variedade de formas e dimensões das seções.
São classificados em séries, de acordo com sua utilização na estrutura:
Série VS: perfis soldados para vigas, com 2 < altura do perfil/largura da mesa ≤   4;
Série CVS: perfis soldados para vigas e pilares, com 1 < altura do perfil /largura da mesa ≤ 1,5;
Série CS: perfis soldados para pilares, com altura do perfil/largura da mesa =   1.
4. Quais as vantagens da laminação?
É o processo de transformação mecânica de metais mais utilizado pois: Apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso.
5. Quais os tipos de perfis tubulares?
Os sem costura, obtidos por processo de extrusão e;
Os com costura (mais comuns).
6. Como se distribui a aplicação dos perfis tubulares?
São de utilização mais vantajosa, em médios e grandes diâmetros, para pilares, apresentando maior resistência à flambagem, pelas próprias características das seções. Para os de menor diâmetro, as aplicações mais usuais estão nas treliças planas e nas treliças espaciais.
7. Quais as vantagens de uma estrutura treliçada?
São mais leves, redução do consumo do metal e do custo mantendo resistência mecânica.
8. O que são perfis estruturais?
São peças de metal laminadas conformadas em formas especiais. São classificados segundo a forma de sua seção transversal.
9. Em que consiste e qual a finalidade do escantilhamento?
Consiste na alteração do ângulo de 90º nas peças em ‘Z’ e ‘L’ .
10. O que são seções preparadas? Como são obtidas?
Seções que não se enquadram nas áreas de perfis comuns e temos que fazer perfis especiais. Os principais perfis obtidos desta forma são:
Perfis modificados: Obtidos cortando ou emendando perfis.
Chapas Flangeadas: Obtendo perfis em ‘L’ ou ‘Z’.
Seções soldadas: Maior variação, a principal é a em ‘I’.
11. Quais os principais trabalhos efetuados numa oficina?
Desempenar, cortar, furar, curvar, rebaixar e escantilhar.
12. O que são processos de submontagem e montagem?
São processos responsáveis pela construção dos painéis (planos e curvos) e pela montagem dos blocos e seções finais, respectivamente.
13. Quais são duas sequências de montagem utilizadas pelos estaleiros construção de painéis planos? Quais as vantagens e desvantagens de cada uma destas.
1. Método da Soldagem em Linha (Line Welding System)
A sequência de construção pode ser sumarizada em:
1) soldagem das chapas entre si.
2) soldagem das longitudinais às chapas
3) soldagem das transversais às chapas
4) soldagem dos longitudinais aos transversais
Este processo pode ser facilmente automatizado e por este motivo é largamente empregado.
Entretanto, as distorções devido à sequência de soldagem são maiores, assim é empregado em navios de grande porte (as chapas de maior espessura se deformam menos devido a maior rigidez.)
2.	Método da Caixa de Ovo (Egg-box System)
A sequência de construção pode ser sumarizada em:
1) ponteamento das chapas entre si;
2) os membros longitudinais e transversais são soldados entre si;
3) a estrutura dos longitudinais e transversais é soldada ao chapeamento previamente preparado;
4) soldagem final das chapas;
Este processo é empregado para pequenos e médios painéis.
As distorções devidas à soldagem, são menores neste método.
14. Quais as características de um pátio de chapas?
As dimensões do pátio são escolhidas para cada caso distintamente, não existe uma regra rápida para a determinação dessas dimensões.
Usualmente o pátio e cimentado ou asfaltado e as chapas são estocadas horizontalmente, a estocagem vertical e menos eficiente na movimentação das chapas.
São feitas pilhas de chapas de altura aproximada de 0,5 m e a distância entre pilhas é da ordem de 1 a 1,5 m.
15. O deve ser levado em consideração para o volume de material estocado num estaleiro?
Esse valor é determinado pelo planejamento da produção. As condições do mercado fornecedor devem ser consideradas na determinação da quantidade a ser estocada.
16. Como deve ser a movimentação de cargas no pátio de chapas?
Deve ser previsto um sistema para a movimentação de cargas no pátio, este sistema deve ter acesso a todas as áreas de estocagem de materiais. As capacidades dos guindastes podem chegar em média a 20 toneladas. Equipamentos eletromagnéticos são largamente empregados nesse estágio. Para cada arranjo físico do pátio diversos arranjos de equipamentos de carga podem ser utilizados.
17. Quais as operações de preparo das chapas para sua utilização?
As operações do desempeno e limpeza do material são efetuadas no pátio de chapas e perfis, ao invés de serem feitas nas oficinas de pré-fabricação.
18. Defina desempeno. Como deve ser realizado para elevar a produtividade?
Ação ou resultado de desempenar, tornar plano novamente. Para obter uma alta produtividade é necessário que as chapas se desempenem depois de atravessar uma única vez o conjunto de rolos, assim um conjunto de 5 rolos executa este serviço.
19. Qual o (quais os) motivo (s) da realização da limpeza das chapas?
Para a prevenção e controle da corrosão é necessário que o material seja limpo.
20. Quais os métodos mecânicos de limpeza das chapas e quais as suas vantagens e desvantagens?
Utilizando ferramentas elétricas ou pneumáticas, tais como martelos, escovas, etc. Jateamento de areia, processo mais rápido que os anteriores, porém descobriu-se posteriormente que a fina nuvem de areia era prejudicial à saúde do operador do jato. Jateamento de granalha: é o processo mais produtivo.
21. Em que se baseiam os métodos térmico e químico de limpeza das chapas?
Tratamento térmico: método baseado na diferença do coeficiente de expansão do aço e da ferrugem.
Ataque Químico: consiste no ataque do material por ácido.
22. Por que se faz necessária a pintura das chapas? Qual imposição se torna imperiosa neste processo e por quê?
As vantagens da limpeza do material se perderão se o material não for protegido tão rápido quanto possível. O tempo que se pode esperar não pode exceder de 10 a 20 minutos dependendo da umidade do ambiente.
Atualmente, pode-se obter proteções especiais que secam rapidamente e permitem um quase imediato manuseio do material. A proteção pode ser aplicada automaticamente através de equipamentos de pintura instalados logo após o equipamento para a limpeza.