Gerencia de manutenção - simulado 1

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Disc.: GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO   
	Aluno(a): THAÍS DOS SANTOS
	201402075189
	Acertos: 7,0 de 10,0
	06/04/2021
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	Respondido em 06/04/2021 20:41:46
	
		
	Gabarito
Comentado
	
	
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	Respondido em 06/04/2021 20:47:21
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Fadiga
	
	Degradação de resistência
	 
	Manutenção suficiente
	
	Envelhecimento
	
	Desgaste/abrasão
	Respondido em 06/04/2021 20:46:44
	
		
	Gabarito
Comentado
	
	
	
		4a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	 
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	Respondido em 06/04/2021 21:10:38
	
	Explicação:
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema
	
		5a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
		
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	 
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	 
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	Respondido em 06/04/2021 21:22:03
	
	Explicação:
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo)  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
 
	
		6a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a ocorrência de falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de manutenção de equipamentos, tais como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a realização de acompanhamento e análise de resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
		
	
	É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
	
	Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
	
	Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
	 
	A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
	 
	Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a necessidade de consultar o seu histórico.
	Respondido em 06/04/2021 21:19:42
	
	Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em um sistema de produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	Respondido em 06/04/2021 20:55:11
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	
	média econômica
	
	tempo
	 
	banheira
	
	reparos por hora
	
	criticidade
	Respondido em 06/04/2021 20:56:31
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Quanto à análise da árvore de falhas, assinale a alternativa que apresenta a sequência de execução.
1. Escolher o evento não desejado a ser analisado e definir a configuração do sistema, módulo, ciclo de vida e ambiente do objetivo do estudo.
2. Obter informações, desenhos e qualquer outro tipo de informação disponível para ter um bom entendimento do sistema a ser analisado.
3. Construir diagrama lógico da árvore de falhas e avaliá-lo utilizando os enfoques objetivos definidos.
4.Preparar um resumo das conclusões da análise da árvore de falhas para ser apresentado e analisado pela gerência.
		
	
	1 - 4 - 3 - 2.
	
	4 - 1 - 2 - 3.
	
	4 - 1 - 3 - 2.
	 
	1 - 2 - 3 -4.
	
	2 - 1 - 3 - 4.
	Respondido em 06/04/2021 21:00:45
	
	Explicação:
A árvore de falhas é considerada como um método de análise de produtos e processos que permite uma avaliação sistemática e padronizada de possíveis falhas, estabelecendo suas consequências e orientado a adoção de medidas preventivas ou corretivas (HELMAN, ANDERY, 1995). Sua estrutura em formato de fluxograma permite verificar as interações dos processos, oferecendo uma visão macro, a qual adicionada aos cálculos da probabilidade auxilia na tomada de decisão. O desenho da árvore de falhas parte de um evento de topo, que é a falha principal a ser analisada. Este defeito principal é desdobrado em demais falhas (eventos básicos) que em conjunto ou individualmente, podem causar o evento de topo e consequentemente ocasionar a falha do sistema. Este tipo de procedimento, onde há o desdobramento da falha de cima para baixo, é conhecido como top down.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Consoante a situação da empresa, assim se justificará uma organização de tipo centralizado ou descentralizado, com mais ou menos pessoal e níveis hierárquicos, tendo vantagense desvantagens.
 
No caso da manutenção descentralizada, escolha o item que corresponde a desvantagem.
		
	
	Maior sinergia e cooperação entre as áreas da produção e da manutenção.
	
	Maior familiaridade com as necessidades específicas da área assistida, facilitando a relação entre a manutenção e a produção.
	
	Maior rapidez no atendimento à produção e maior flexibilidade operacional entre as equipas da produção e da manutenção.
	
	Na ocorrência de uma parada, o problema deixa de ser da área de produção ou manutenção e passa a ser um problema da área conjunta de produção e de manutenção.
	 
	A não uniformização do desenvolvimento técnico e profissional da manutenção como um todo.
	Respondido em 06/04/2021 21:04:38
	
	Explicação:
A Função Manutenção, para cumprir os seus objetivos no seio de uma empresa, terá que possuir uma organização interna que corresponda realmente às suas necessidades. Não existe uma decisão padronizada de centralização ou descentralização, dependendo de cada empresa e suas características organizacionais e de mercado.