Aula 3 - Tipos de Manutenção (continuação)

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GERENCIA E MANUTENÇÃO
Teste de Conhecimento
Aula 3 - TIPOS DE MANUTENÇÃO (CONTINUAÇÃO)
		1.
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
	
	
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
	
	
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
	
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
	
	
	
	Cartão de registro.
	
	
	Catálogo individual.
	
	
	Inventário individual.
	
	
	Planilha de controle.
	
	
	Ficha individual de registro.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	II.
	
	
	III e IV.
	
	
	I.
	
	
	I e III.
	
	
	II e IV.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
		
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupçãoou degeneração da mesma.
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
	
	
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	
	 
		
	
		4.
		A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
	
	
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
	
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
	
	A melhoria do fornecedor.
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
	
	
	
	Catálogo individual.
	
	
	Cartão de registro.
	
	
	Planilha de controle.
	
	
	Inventário individual.
	
	
	Ficha individual de registro.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	III e IV.
	
	
	II e IV.
	
	
	I e III.
	
	
	II.
	
	
	I.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	 
		
	
		1.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.2.
		A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
	
	
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
	
	
	
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
	
	
	
	Planilha de controle.
	
	
	Cartão de registro.
	
	
	Inventário individual.
	
	
	Catálogo individual.
	
	
	Ficha individual de registro.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	II e IV.
	
	
	III e IV.
	
	
	I e III.
	
	
	II.
	
	
	I.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
		.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamentodas pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
	
	
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
	
	
	
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
	
	
	
	Ficha individual de registro.
	
	
	Catálogo individual.
	
	
	Cartão de registro.
	
	
	Inventário individual.
	
	
	Planilha de controle.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	I.
	
	
	II e IV.
	
	
	I e III.
	
	
	III e IV.
	
	
	II.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
		1.
		Escolha a sentença errada
	
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
	
	
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidadedos equipamentos;
	
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
	
	
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
	
	
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
	
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
	
	
	
	Cartão de registro.
	
	
	Inventário individual.
	
	
	Planilha de controle.
	
	
	Ficha individual de registro.
	
	
	Catálogo individual.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	I.
	
	
	III e IV.
	
	
	II.
	
	
	II e IV.
	
	
	I e III.
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
	
	
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.