Gestão da Qualidade de Produtos e Processos Avaliação I - Individual

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Acadêmico:
	Jonathan dos Santos Dobrachinsky (1762131)
	
	Disciplina:
	Gestão da Qualidade de Produtos e Processos (EPR10)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual ( Cod.:669634) ( peso.:1,50)
	Prova:
	32947291
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
(    ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
(    ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
(    ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	V - V - F - V.
	 d)
	F - V - V - V.
	2.
	De acordo com Calarge e Davanso (2004), o erro humano constitui um objeto de grande preocupação nos processos de fabricação, pois afeta desde a concepção dos sistemas produtivos até a parte operacional. Tendo como base essa observação, é interessante e importante a criação e utilização de dispositivos à prova de erros, o que envolve a aplicação da técnica Poka-Yoke. Qual dos gurus da qualidade foi o responsável pela criação desse método?
FONTE: CALARGE, F. A. et. al. Conceito de Dispositivo à Prova de Erros Utilizados na Meta do Zero Defeito em Processos de Manufatura. Revista de Ciência e Tecnologia. Piracicaba, v. 11, n. 21, p. 7-18, Abr. 2004.
	 a)
	Willian Deming.
	 b)
	Josepf Juran.
	 c)
	Kaoru Ishikawa.
	 d)
	Shigeo Shingo.
	3.
	A Gestão da Qualidade Total (GQT) é uma opção para a reorientação gerencial das organizações. Tem como pontos básicos: foco no cliente; trabalho em equipe, permeando toda a organização; decisões baseadas em fatos e dados; busca constante da solução de problemas e da diminuição de erros (LONGO, 1996). Sobre o controle de qualidade nos processos, analise as sentenças a seguir:
I- O objetivo do controle de qualidade consiste em garantir que o produto atenda aos requisitos especificados pelo cliente.
II- Na atualidade, as empresas precisam, além de desenvolverem produtos e processos que propiciem rentabilidade, atender a requisitos de qualidade para se manterem competitivas no mercado.
III- A gestão da qualidade envolve apenas o controle das etapas de fabricação. De fato, os setores administrativos não fazem parte da gestão da qualidade.
IV- No caso do artesão, o foco do controle de qualidade era no processo. Já em um processo de produção moderno, o foco está no produto, visto que a personalização é um item presente em praticamente todos os segmentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: LONGO, R. M. J. Gestão da Qualidade: Evolução Histórica, Conceitos Básicos e Aplicação na Educação. In: Gestão da qualidade na educação: em busca da excelência. São Paulo: 1995.
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e II estão corretas.
	4.
	A definição de qualidade compreende as características de um produto que satisfaçam às necessidades de um cliente e que promovam os resultados esperados. Logo, alta qualidade implica, geralmente, maiores custos; através de uma análise de custos, a qualidade é a ausência de defeitos ou erros de fabricação. É muito importante para qualquer organização buscar constantemente a satisfação dos clientes, através da melhoria contínua nos seus processos, para que resultem em um produto e/ou um serviço que satisfaçam às necessidades do consumidor. Sobre os principais benefícios da qualidade, assinale a alternativa INCORRETA:
	 a)
	Planejar a qualidade envolve identificar as necessidades dos clientes.
	 b)
	Nesta etapa, precisamos comparar os resultados obtidos com as metas preestabelecidas.
	 c)
	Diminuir o índice de erros e retrabalho.
	 d)
	Aumento da satisfação dos clientes, através da melhoria nos seus processos e, como consequência, nos produtos.
	5.
	Com o desenvolvimento do veículo modelo T, Henry Ford consolidou o conceito de produção em massa. A produção em grandes quantidades e com custo de fabricação reduzido teve como principal foco a automatização de processos e segmentação das tarefas em etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma descoberta que permitiu o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala:
	 a)
	Ford descobriu como potencializar a mão de obra disponível, oferecendo baixos salários e promessas de estabilidade financeira em longo prazo.
	 b)
	A aplicação de ferramentas estatísticas para avaliação e monitoramento da qualidade na década de 30 foi crucial para o desenvolvimento de máquinas para a produção em grande escala.
	 c)
	O motor movido a vapor, desenvolvido por James Watt, no século XVII, foi a invenção que proporcionou o desenvolvimento de máquinas para produção em grande escala.
	 d)
	A importância do elemento humano nas corporações, defendida por Elton Mayo, contribuiu para o desenvolvimento dos projetos das máquinas. Além disso, contava-se na época com um sistema participativo inovador de sugestão de melhorias desenvolvido pelo próprio Ford.
	6.
	O desenvolvimento da produção em larga escala envolveu a necessidade de um controle mais rígido dos processos de fabricação, culminando em um maior nível de padronização. De acordo com Carvalho e Paladini (2005), Henry Ford adotou a padronização das peças e o investimento na área de metrologia, visando à redução do número de paradas e das perdas no processo produtivo. O gerenciamento da qualidade envolve alguns aspectos, incluindo o controle e a garantia da qualidade. Assinale a alternativa CORRETA que melhor define o conceito de Gestão da Qualidade:
FONTE: CARVALHO, Marly Monteiro de; PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teorias e casos. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
	 a)
	Gestão da qualidade é o processo de conceber, controlar e melhorar os processos de desenvolvimento de produtos, marketing e vendas da empresa.
	 b)
	Gestão da qualidade é o processo de conceber, controlar e melhorar os processos da empresa, tais como: produção, marketing, pessoal, vendas, cobrança etc.
	 c)
	Gestão da qualidade é o processo de conceber, controlar e melhorar os processos da produção e controle da qualidade.
	 d)
	Gestão da qualidade é o processo de apenas controlar os processos da empresa, tais como: produção, marketing, pessoal, vendas, cobrança etc.
	7.
	O Diagrama de Pareto, cujo desenvolvimento é atribuído ao economista italiano Vilfredo Pareto, é uma ferramenta de qualidade que apresenta grande utilidade na solução de problemas e tem como base a análise estatística de dados coletados e relacionados com causas e efeitos. Os dados coletados são classificados e organizados em forma gráfica, de forma a obter informações e índices que permitam a análise do problema. Com relação ao Diagrama de Pareto, analise as afirmativas a seguir:
I- O Princípio de Pareto, que deriva dos estudos de Vilfredo Pareto, indica que 20% das causas são responsáveis por 80% dos efeitos.
II- O Princípio de Pareto, que deriva dos estudos de Vilfredo Pareto, indica que 80% das causas são responsáveis por 20% dos efeitos.
III- A partir da análise através desse método,é possível identificar causas principais relacionadas a certos problemas, direcionando ações corretivas.
IV- No Gráfico de Pareto, os itens analisados são classificados de forma decrescente em termos de suas respectivas frequências.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
	8.
	Gomes (2006) coloca a ênfase no controle estatístico da qualidade e no controle dos custos como parte integrante do sistema. Foi o primeiro a propor uma abordagem dos custos da qualidade, classificando os custos em três categorias: falhas (internas e externas), prevenção e avaliação. Propôs a trilogia da qualidade: o planejamento, o controle e a melhoria. O controle da qualidade não visa apenas controlar os resultados dos processos, mas também avaliar o próprio planejamento e detectar oportunidades de melhoria. Sobre o controle da qualidade, assinale a alternativa INCORRETA:
FONTE: GOMES, J. M. P. Análise do processo "gerir documento". 2006. 157 p. Relatório do Estágio Curricular (Licenciatura em Ciência da Informação) - Faculdade de Letras da Universidade do Porto, 2006.
	 a)
	O controle da qualidade é responsável pela avaliação do resultado real da qualidade.
	 b)
	O controle da qualidade envolve o desenvolvimento de produtos de acordo com as metas.
	 c)
	As ações corretivas fazem parte do processo de controle da qualidade.
	 d)
	É função do controle da qualidade confrontar os resultados com as metas estabelecidas.
	9.
	Na produção artesanal, o foco da qualidade é o produto, visando a atender às necessidades dos clientes. Contudo, para viabilizar a produção em massa, o foco da qualidade passou a ser o processo, embora o objetivo seja ainda atender às necessidades dos clientes. Com relação a esse contexto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) No início do desenvolvimento da indústria automobilística, as peças eram produzidas de forma artesanal. Assim, os automóveis tinham maior qualidade, além de não haver diferenças significativas entre veículos.
(    ) A qualidade com foco no processo passa pela identificação de causas de paradas de produção e implantação de ações para que essas paradas sejam minimizadas ou eliminadas.
(    ) O controle dimensional de peças em um processo produtivo permite maior garantia de sucesso na montagem do produto final.
(    ) Nas linhas de montagem para produção em massa de Henry Ford, cada colaborador era treinado em todas as etapas de fabricação do produto. Com esse procedimento, buscava-se garantir a qualidade do produto.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	F - F - F - V.
	10.
	Muitos dos chamados ?gurus? da qualidade propõem o direcionamento dos esforços para tratamento dos defeitos de forma preventiva. O conceito de ?zero defeito?, proposto por Philip Crosby, envolve uma visão que maximiza a importância de se iniciar o processo de forma correta desde a primeira vez. Desta forma, a qual setor da empresa compete o desenvolvimento da visão do ?zero defeito? e sua disseminação para a equipe de trabalho?
	 a)
	A visão ?zero defeito?, assim como o desenvolvimento de outras visões acerca da qualidade sempre devem partir da área de gestão da empresa. Dessa forma, é factível disseminar corretamente para toda a hierarquia as diretrizes adotadas.
	 b)
	A visão ?zero defeito?, assim como o desenvolvimento de outras visões acerca da qualidade, parte normalmente de uma consultoria externa, visto que as empresas não apresentam capacidade de desenvolver os métodos de implantação e disseminação das diretrizes.
	 c)
	A visão ?zero defeito?, assim como o desenvolvimento de outras visões acerca da qualidade, sempre devem partir do departamento de recursos humanos, pois fazem parte da política de retenção de talentos.
	 d)
	A visão ?zero defeito?, assim como o desenvolvimento de outras visões acerca da qualidade, sempre devem partir do departamento da qualidade, visto que este é o setor que permeia e trata de problemas relacionados aos defeitos.
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