TD DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - 12

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
PROF.: JANILSON
PCP e PCM
Manutenção - Conceito e Objetivo
Filho (2000), afirma que a manutenção é uma função empresarial que tem como objetivo controlar, reparar e revisar os equipamentos industriais, afim de garantir seu devido funcionamento.
Para KARDEC & NASCIF (2009, p. 23) a manutenção industrial tem como o principal objetivo, “garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção e a preservação do meio ambiente, com confiabilidade, segurança e custos adequados”.
Tipos de Manutenção
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva atua para reduzir falhas ou baixo desempenho, traçando um plano de desenvolvimento periódico. Segundo SLACK et al. (2002, p. 645), “visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos de tempo pre-planejados”.
No entanto, ALMEIDA (2000, p.3) afirma que “todos os programas de gerência de manutenção preventiva assumem que as máquinas degradarão com um quadro típico de sua classificação em particular”.
Ou seja, os reparos e recondicionamentos de máquinas, na maioria das empresas, são planejados a partir de estatísticas, sendo a mais largamente usada a curva do tempo médio para falha – CTMF (ALMEIDA, 2000). É de extrema importância o acompanhamento e inspeções diárias para manter a segurança operacional dos equipamentos.
Manutenção Preditiva
É o tipo de manutenção que acompanha as variáveis do desempenho das máquinas e dos equipamentos, para definir o momento certo de intervir com uma manutenção no momento correto com o maior aproveitamento possível (OTANI & MACHADO, 2008). 
Segundo ALMEIDA (2000, p. 4): “(...) trata-se de um meio de se melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de nossas plantas industriais de manufatura e de produção”.
Com a abordagem da manutenção preditiva utiliza-se as ferramentas corretas para se obter as melhores condições de funcionamento das máquinas, tendo em vista o tempo médio para determinadas falhas. No entanto, as manutenções são programadas quando há necessidade.
Manutenção Detectiva
Como diz o termo, detectiva está ligado diretamente em detectar; o principal objetivo é detectar anteriormente as falhas que por ventura venha a acontecer, está ligada diretamente ao operador visualizar, escutar, sentir alguma anomalia durante o período de operação da máquina.
FERREIRA (2008, p. 23) relata um modelo da aplicação da manutenção detectiva, para aumentar a disponibilidade e confiabilidade: “Um circuito que comanda o acionamento de um gerador em um hospital. Se houver falta de energia e o sistema apresentar uma falha, o grupo gerador não é acionado. Com isso, existe a necessidade de realizar testes de acionamento periodicamente, para verificar a sua condição de funcionamento”.
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é conhecida por atuar diretamente na correção de falhas ou em baixo desempenho esperado do equipamento, e pode ser dividida em duas classes distintas: planejada e não planejada.
Manutenção corretiva não-planejada: a correção da falha ou do desempenho abaixo do esperado é realizada sempre após a ocorrência do fato, sem acompanhamento ou planejamento anterior, aleatoriamente. Implica em altos custos e baixa confiabilidade de produção, já que gera ociosidade e danos maiores aos equipamentos, muitas vezes irreversíveis (OTANI & MACHADO, 2008).
Manutenção corretiva planejada: quando a manutenção é preparada. Ocorre, por exemplo, pela decisão gerencial de operar até a falha ou em função de um acompanhamento preditivo. OTANI & MACHADO (2008, p. 4) apontam que “pelo seu próprio nome planejado, indica que tudo o que é planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rápido”. É de extrema importância o planejamento dentre a manutenção corretiva, pois, a confiabilidade operacional aumenta.
Planejamento e controle da manutenção (PCM): Definição
São as atividades para planejar e controlar a alocação de recursos, tempo e custos para garantir a eficiência e adequação das operações de manutenção, evitando desperdício de recursos ou mesmo períodos de parada devido a equipamentos defeituosos. 
 
O PCM moderno usa diversos aprendizados provenientes da Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance, o TPM), do Lean e do Seis Sigma.
O planejamento e controle da manutenção (PCM) é muito importante em uma empresa. Na verdade, isso determina parcialmente o sucesso a longo prazo da empresa, pois os recursos mal conservados podem interromper as operações e fazer com que a empresa perca dinheiro.
Objetivo
O objetivo fundamental do PCM é otimizar o desempenho de máquinas, equipamentos e instalações produtivas de uma organização, garantindo que essas instalações funcionem de maneira regular e eficiente. Isso pode ser conseguido evitando-se as falhas na medida do possível, minimizando a perda de produção devido a elas.
Os principais objetivos do PCM são os seguintes:
(1) Minimizar a perda de tempo produtivo devido à falha do equipamento em maximizar a disponibilidade de instalações, equipamentos e maquinário para utilização produtiva por meio de manutenção planejada.
(2) Estender a vida útil da indústria, maquinário e outras instalações, minimizando seu desgaste.
(3) Minimizar a perda devido a paradas de produção.
(4) Garantir a prontidão operacional de todos os equipamentos necessários para fins de emergência em todos os momentos, como equipamentos de combate a incêndios.
(5) Usar eficientemente os equipamentos de manutenção e pessoal.
(6) Garantir a segurança do pessoal através da inspeção regular e manutenção de instalações, tais como caldeiras, compressores e equipamentos de movimentação de materiais, etc.
(7) Maximizar a eficiência e economia na produção através da utilização otimizada das instalações disponíveis.
(8) Melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a produtividade da planta.
(9) Minimizar o custo total de manutenção, que pode consistir em custo de reparos, custo de manutenção preventiva e custos de estoque associados a peças / materiais de reposição necessários para manutenção.
(10) Melhorar a confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.
As funções importantes do planejamento e controle da manutenção podem ser resumidas da seguinte forma:
(1) Desenvolver políticas, procedimentos e padrões de manutenção para o sistema de manutenção da planta.
(2) Para agendar o trabalho de manutenção após a devida consulta com os departamentos de produção envolvidos.
(3) Realizar reparos e retificar ou reformar equipamentos / instalações planejadas para atingir o nível de disponibilidade necessário e a eficiência operacional ideal.
(4) Para garantir a inspeção programada, a verificação do óleo de lubrificação e o ajuste das máquinas e equipamentos da planta.
(5) Documentar e manter registro de cada atividade de manutenção (ou seja, reparos, substituição, revisões gerais, modificações e lubrificação, etc.).
(6) Para manter e realizar reparos de prédios, serviços públicos, equipamentos de movimentação de materiais e outras instalações de serviços, tais como instalações elétricas, esgotos, lojas centrais e estradas, etc.
(7) Realizar e facilitar inspeções periódicas de equipamentos e instalações para conhecer suas condições relacionadas ao seu fracasso e paralisação da produção.
(8) Para preparar a lista de estoque de peças de reposição e materiais necessários para manutenção.
(9) Para garantir uma manutenção econômica.
(10) Prever as despesas de manutenção e preparar um orçamento e assegurar que as despesas de manutenção estejam de acordo com o orçamento planejado.
(11) Recrutar e treinar o pessoal para preparar a força de trabalho de manutenção para uma manutenção eficaz e eficiente da planta.
(12) Para implementar normas de segurança conforme necessário para o uso de equipamentos específicos ou certas categorias de equipamentos,tais como caldeiras, pontes rolantes e fábricas de produtos químicos, etc.
(13) Desenvolver sistemas de informação gerencial, para fornecer informações à alta administração sobre as atividades de manutenção.
(14) Para monitorar a condição do equipamento em intervalos regulares.
(15) Para garantir o controle adequado do estoque de peças de reposição e outros materiais necessários.
Em termos de operações de plantas, as funções de manutenção são:
(a) A planta deve estar disponível como e quando necessário.
(b) A instalação não deve avariar durante o estado real de operação.
(c) A indústria deve operar de maneira eficiente no nível exigido de sua operação.
(d) O tempo de inatividade não deve interferir nos ciclos de produção.
(e) O tempo de inatividade devido à quebra deve ser um mínimo.
Para cumprir essas condições, deve haver cooperação completa e entendimento mútuo entre os departamentos de manutenção e produção. Deve haver uma política de manutenção efetiva para planejar, controlar e direcionar todas as atividades de manutenção.
Pontos-chave do PCM:
1 Pessoas
Para que o PCM ocorra da forma mais suave possível é fundamental que os funcionários estejam envolvidos e, mais do que isso, engajados no processo.  Por mais que recursos como machine learning (aprendizado de máquina) estejam sendo usados, é importante lembrar que pessoas são o pilar de qualquer organização e que elas estão envolvidas em todos os setores de uma empresa.
2 Processos
O planejamento e controle da manutenção é focado no mapeamento dos processos de manutenção, como por exemplo o processo de manutenção corretiva. É importante termos a ideia de quanto mais processos mapeados nós temos, menores serão as chances de ocorrerem falhas, eliminando-se assim desperdícios e reduzindo os custos.
3 Ativos
O terceiro e último ponto-chave (e não por isso menos importante) são os ativos. Os ativos de uma empresa compreendem um conjunto de bens e direitos de valores econômicos. Para esta aplicação podemos compreender ativos como sendo os bens que serão foco do PCM.
Relação entre PCP e PCM
Segundo Pires (2020), o PCM faz o planejamento das manutenções preditivas, preventivas e corretivas e isso deve ser considerado na hora de realizar o programa de produção feito pelo PCP.
Pires também afirma que em todos os setores da indústria, máquina parada é sinônimo de queda na produtividade e ociosidade de mão de obra. Esses fatores impactam diretamente na produção, coordenada pelo PCP.
Pires diz ainda que o colapso de um equipamento tem impacto direto sobre o PCP, afinal, ele havia previsto que a máquina estaria operando e produzindo uma determinada quantidade. Com a quebra, além de não ser possível manter a estimativa dentro do programado, há o impacto financeiro do conserto. Além disso, pode implicar em contratação de terceirizados para conclusão do trabalho e perda na qualidade da produção, que gera não conformidades no produto.
Segundo pires, caso a manutenção dos ativos esteja prevista e agendada, ao elaborar o PCP é possível programar a distribuição de demanda entre outros equipamentos, com base no tempo em que a máquina em questão permanecerá ociosa. Também permite ao gestor flexibilizar os horários, uma vez que as manutenções preventivas podem ser feitas fora do horário de trabalho ou nos finais de semana.
Por fim, Pires pondera que o alinhamento entre PCM e PCP também é responsável por garantir que outros setores possam se preparar para os momentos de parada. Ao se ter em mente que determinado ativo entrará em manutenção em um dia previamente definido, já se geram dados para que o setor de suprimentos providencie os materiais e a mão de obra necessários para o reparo.
TESTES
1) Dê um conceito para manutenção industrial.
2) A manutenção corretiva deve ser evitada, mas há casos em que ela tem que ocorrer. Então, que se faça uso da manutenção corretiva planejada. Fale sobre ela.
3) Escreva sobre a manutenção preventiva.
4) Comente a manutenção detectiva.
5) Dê um conceito para PCM.
6) Comente a afirmativa: o planejamento e controle da manutenção (PCM) é muito importante para o sucesso de uma empresa.
7) Qual é o objetivo central o PCM?
8) Escolha dois objetivos do PCM para comentar.
9) Escolha duas funções do PCM para comentar.
10) Comente um ponto-chave do PCM.
11) Comente a relação entre o PCP e o PCM.