Atividade de pesquisa 02 - Sistemas de Manutenção

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Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 Rosiana da Silva Almeida 10 08 2021 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 - Faça uma relação entre manutenção preventiva. 
 
Manutenção preventiva: mecânica 
 
A principal característica da manutenção preventiva é a substituição da peça no período determinado pelo 
programador da manutenção. 
Trata-se de uma manutenção programada, que acontece sistematicamente em períodos determinados 
pelos responsáveis pela manutenção. 
 
Manutenção preventiva: elétrica e eletrônica 
 
A manutenção preventiva elétrica e eletrônica é a efetivação do reparo, da restauração ou da troca de um 
item antes de uma falha em instalações, equipamentos e instrumentos que contenham sistemas, 
subsistemas e componentes elétricos e eletrônicos. Pode ser programada, quando, por exemplo, baseada 
em algum atributo do equipamento (quilometragem, horas de uso, entre outros) ou partir de uma 
oportunidade, como a ociosidade de determinado sistema. 
 
2 - O que são Encoders e resolvers? Exemplifique. 
 
Encoders e resolvers são dispositivos que transformam uma grandeza mecânica em uma grandeza 
elétrica. Enquanto os encoders geram impulsos digitais, os resolvers geram sinais analógicos. São 
conhecidos, também, como geradores de impulso e são importantes diante da automação industrial, uma 
vez que indicam a posição, a direção e/ou a velocidade de uma peça que compõe determinado sistema. 
 
 
Sistemas de Manutenção 
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Atividade de Pesquisa 02 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
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 Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
3 - Cite os benefícios da manutenção preditiva, incluindo vantagens relacionadas à redução de custos e 
de falhas. 
 
1. Fornece o controle das máquinas que apresentam o início de um mau funcionamento. Isso reduz 
o número de quebras. 
 
2. Aumenta o tempo médio entre falhas (MTBF). O equipamento fica disponível por mais tempo e as 
manutenções podem ser realizados no momento mais conveniente e de forma programada, 
melhorando a previsibilidade da alocação da equipe de manutenção, reduzindo as interrupções na 
produção e os custos adicionais por compras emergenciais de peças de reposição. 
 
3. Proporciona medir a qualidade das intervenções de manutenção na fábrica. 
 
4. Aumenta a segurança da fábrica. Isso inclui segurança pessoal, mecânica e ambiental, o que 
permite a redução de custos com segurança. 
 
5. Permite um agendamento eficaz de ações de manutenção, aquisição de suprimentos e de 
pessoal. O planejamento evita os custos provenientes da subcontratação. 
 
6. Aumenta a produtividade das linhas de produção. As máquinas operam por mais tempo sem 
inúmeras interrupções, favorecendo a qualidade do item produzido. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
7. Melhora o projeto de desenvolvimento dos equipamentos fornecendo informações úteis sobre o 
comportamento dos equipamentos e suas partes. 
 
8. Os custos diretos de manutenção são reduzidos, pois proporciona foco de atuação nos 
equipamentos que realmente precisam de atenção. 
 
9. Melhoria da imagem da empresa, pois passa a atender às datas de entrega e as demandas de 
qualidade dos clientes. 
 
10. Redução de custos de mão-de-obra e peças sobressalentes 
 
11. O equipamento permanece disponível durante o processo de medição. 
 
12. As informações históricas sobre cada equipamento podem ajudar a determinar parâmetros de 
confiabilidade e otimização. Esta informação está disponível para auxiliar a gerência na tomada de 
decisão. 
 
13. Reduz o consumo de energia. 
 
14. Efeito positivo no desenvolvimento de políticas de manutenção na planta industrial. O intervalo 
típico definido para políticas preventivas é substituído por um ditado pelo estado do maquinário. 
 
4 - Cite as vantagens de óleos e graxas lubrificantes. 
 
Óleos Lubrificantes: 
• Melhor dissipação do calor; 
• Melhor lubrificação em altas velocidades; 
• Maior resistência à oxidação 
Graxas Lubrificantes: 
• Admitem uma melhor vedação contra água e impurezas; 
• Maior adesividade (aderência); 
• Maior economia, uma vez que escorrem menos que óleos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
 
 
5 - Diferencie sistemas produtivos em relação a manufatura e sistemas produtivos aos serviços. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 - Em uma unidade produtiva, são fabricadas 100 unidades de um item utilizando 6 horas e 45 minutos 
de um determinado maquinário. Essa máquina opera 8 horas por dia, ou seja, esta é a capacidade 
disponível da máquina. Sabe-se que houve apontamentos de 7 horas e 30 minutos para a produção dos 
100 itens nesse maquinário. Além disso, 10% da produção apresenta alguma não conformidade. 
Estabeleça o percentual de OEE para esse maquinário. 
 
Performance: 6, 75 / 7,5* 100 = 90% 
Disponibilidade: 08:00 horas * 07:30 horas / 100= 93,75% 
Qualidade :100 unidades – 10% = 90 % 
OEE= 75,94 % 
 
7 - Quais os pilares fundamentais da TPM. 
 
• Manutenção Autônoma; 
• Manutenção Planejada; 
• Melhorias específicas; 
• Educação e Treinamento; 
• Manutenção da qualidade; 
• Controle inicial; 
• TPM Administrativo; 
• TPM, Seg, Hig e MA. 
 
8 - O que é o programa 8S? Como funciona? 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
O programa 8S, também conhecido como 8 sensos, pode ser uma ferramenta eficiente na 
operacionalização dos pilares da TPM, principalmente no que se refere à busca por uma manutenção 
autônoma. É um método que promove a mudança de comportamento de todos os colaboradores da 
organização, que passam a formar um grupo unido com visão de sobrevivência e continuidade dos 
negócios, principalmente a partir da economia e do combate aos desperdícios. A grande vantagem do 
programa 8S é que ele não contempla o investimento em máquinas e sistemas automáticos, tratando-se 
de uma metodologia de gestão de pessoas e materiais focado na capacidade intelectual e criativa dos 
colaboradores. O objetivo é investir em educação, treinamento e qualificação profissional. 
Os 8S são: 
 
1. Seiri = organização → implica eliminar o supérfluo; 
 
2. Seiton = arrumação → implica identificar e colocar tudo em ordem; 
 
3. Seiso = limpeza → implica limpar sempre e não sujar; 
 
4. Seiketsu = padronização → implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo; 
 
5. Shitsuke = disciplina → implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; 
 
6. Shido = treinar → implica a busca constante de capacitação pessoal; 
 
7. Seison = eliminar as perdas → implica a busca contínua pela mitigação das perdas; 
 
8. Shikari yaro = realizar com determinação e união → implica o estímulo ao trabalho em equipe. 
 
9 – Quais os benefícios tangíveis e intangíveis da TPM? 
 
 
10 - Quais as consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos? 
 
As consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos 
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que 
atuam em organizações preocupadas com o planejamento e com a gestão da manutenção. A filosofia 
TPM agrega as seguintes vantagens para os colaboradores: 
 
• realização (autoconfiança); 
• aumento da atenção no trabalho; 
• aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo); 
• melhoria do espírito de equipe; 
• melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas; 
• aquisição de novas habilidades;• crescimento por meio da participação; 
• maior senso de posse das máquinas; 
• diminuição da rotatividade de pessoal; 
• satisfação pelo reconhecimento.