Atividade de Pesquisa 02 - Sistemas de Manutenção

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Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUESTÕES 
 
1. Explique sobre a manutenção preventiva. 
R: 
A manutenção preventiva é uma estratégia de gestão de ativos e equipamentos que busca evitar falhas 
e problemas antes que ocorram. É realizada com base em um cronograma pré-determinado, no qual 
são executadas inspeções, ajustes, limpezas, trocas de peças e outras atividades que visam garantir o 
funcionamento adequado e prolongar a vida útil dos equipamentos, máquinas ou sistemas. 
 
O principal objetivo da manutenção preventiva é evitar a ocorrência de paradas não programadas, 
minimizar os custos de reparos corretivos e reduzir o tempo de inatividade de equipamentos, o que 
pode levar a perdas financeiras e de produtividade significativas para empresas e indústrias. 
 
2. O que são Encoders e resolvers? Exemplifique. 
R: 
Encoders: 
Os encoders são dispositivos que convertem movimento mecânico em sinais elétricos digitais, 
fornecendo informações sobre a posição angular ou linear do eixo que estão medindo. Eles geralmente 
consistem em um disco rotativo ou uma fita com marcas ou padrões codificados, juntamente com 
sensores ópticos ou magnéticos que detectam esses padrões e geram pulsos elétricos proporcionais ao 
movimento. 
Exemplo: Encoder rotativo incremental 
Um exemplo comum é o encoder rotativo incremental, que possui um disco com marcas codificadas 
em uma roda dentada. Quando o eixo gira, as marcas são detectadas pelo sensor óptico ou magnético, 
gerando pulsos elétricos em resposta ao movimento. A cada rotação completa do eixo, o encoder pode 
gerar um certo número de pulsos, também conhecido como resolução do encoder. Com base na 
contagem dos pulsos, é possível determinar a posição angular atual e a velocidade do eixo. 
 
Resolvers: 
Os resolvers são dispositivos eletromagnéticos que também medem a posição angular de um eixo, mas 
diferentemente dos encoders, eles geram sinais elétricos analógicos, não digitais. Os resolvers são 
 
Sistemas de Manutenção 
Aluno (a): Emanuella Avelar Nunes Data:22/07/2023 
Atividade de Pesquisa 02 
ORIENTAÇÕES: 
 
❖ Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos. 
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técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
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Bons Estudos! 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção 
 
compostos por um estator e um rotor. O estator possui bobinas fixas, enquanto o rotor é montado no 
eixo e possui um enrolamento elétrico. Quando o eixo gira, o rotor induz um sinal nas bobinas do 
estator, cuja amplitude e fase variam de acordo com a posição angular do rotor. 
Exemplo: Resolver de dois enrolamentos 
Um exemplo comum é o resolver de dois enrolamentos (resolver síncro), onde existem duas bobinas 
no estator e um rotor com dois enrolamentos perpendiculares. Conforme o rotor gira, as variações nos 
sinais induzidos nas bobinas do estator permitem determinar a posição angular do eixo em relação à 
referência. 
 
3. Cite os benefícios da manutenção preditiva, incluindo vantagens relacionadas à redução de custos e de 
falhas. 
R: 
Redução de custos de manutenção: Com a manutenção preditiva, é possível evitar a realização de 
manutenções desnecessárias ou substituições prematuras de peças, pois as intervenções são feitas 
com base no estado real dos equipamentos. Isso leva a uma otimização dos recursos, reduzindo custos 
de mão de obra, materiais e paradas de produção. 
 
Maior tempo de atividade: Ao identificar e corrigir problemas em estágios iniciais, antes que eles se 
transformem em falhas graves, a manutenção preditiva ajuda a evitar interrupções não planejadas nas 
operações. Isso aumenta a disponibilidade dos ativos, o que é especialmente importante em ambientes 
de produção contínua. 
 
Prolongamento da vida útil dos equipamentos: A manutenção preditiva permite identificar e corrigir 
problemas que poderiam acelerar o desgaste ou a degradação dos equipamentos. Ao realizar as ações 
adequadas no momento certo, é possível prolongar a vida útil dos ativos, maximizando o retorno sobre 
o investimento. 
 
Redução de paradas não programadas: Com a capacidade de antecipar problemas e realizar 
intervenções antes que as falhas ocorram, a manutenção preditiva ajuda a evitar paradas não 
programadas e os custos associados a elas, como perdas de produção e emergências de manutenção. 
 
4. Cite as vantagens de óleos e graxas lubrificantes. 
R: 
Redução do atrito e desgaste: Isso ajuda a prolongar a vida útil dos componentes mecânicos, 
minimizando a necessidade de substituição de peças e reparos frequentes. 
 
Dissipação de calor: Isso é especialmente importante em equipamentos de alta velocidade ou carga 
pesada, onde o calor excessivo pode levar a danos e falhas. 
 
Proteção contra corrosão: Muitos lubrificantes contêm aditivos que ajudam a proteger as superfícies 
metálicas contra a corrosão causada por umidade e outros elementos ambientais. Isso é essencial para 
evitar danos e garantir o bom funcionamento dos equipamentos em ambientes adversos. 
 
Vedação e proteção contra contaminação: A aplicação de graxa lubrificante em pontos específicos 
pode ajudar a vedar e proteger os componentes contra a entrada de partículas estranhas, poeira e 
umidade, prevenindo danos e reduzindo o risco de falhas. 
 
 
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Redução de ruídos: O uso adequado de lubrificantes pode ajudar a reduzir ruídos e vibrações 
associados ao atrito entre superfícies, melhorando o conforto do operador e reduzindo o desgaste 
acústico em ambientes industriais. 
 
5. Diferencie sistemas produtivos em relação a manufatura e sistemas produtivos aos serviços. 
R: 
Sistemas produtivos em m anufaturas: Processo de projeto, processo por jobbing, Processo 
em lotes,Processo de produção em massa, Processo Contínuo.Sistemas produtivos em Serviços: 
Serviços profissionais, Loja de Serviços, Serviços de Massa. 
 
6. Em uma unidade produtiva, são fabricadas 100 unidades de um item utilizando 6 horas e 45 minutos 
de um determinado maquinário. Essa máquina opera 8 horas por dia, ou seja, esta é a capacidade 
disponível da máquina. Sabe-se que houve apontamentos de 7 horas e 30 minutos para a produção dos 
100 itens nesse maquinário. Além disso, 10% da produção apresenta alguma não conformidade. 
Estabeleça o percentual de OEE para esse maquinário. 
R: 
 
Performance: 6, 75 / 7,5* 100 = 90% 
Disponibilidade: 08:00 horas * 07:30 horas / 100= 93,75% 
Qualidade :100 unidades – 10% = 90 %OEE= 75,94 % 
 
7. Quais os pilares fundamentais da TPM. 
R: 
Manutenção Autônoma 
Manutenção Planejada 
Melhoria Específica 
Treinamento e Capacitação 
Manutenção da Qualidade 
Manutenção Administrativa 
Segurança, Saúde e Meio Ambiente 
Participação da Gestão 
 
8. O que é o programa 8S? Como funciona? 
R: 
O programa 8S é uma metodologia de organização e gestão visual que busca melhorar o ambiente de 
trabalho e promover a eficiência, produtividade e satisfação dos funcionários. É uma evolução do 
conhecido 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke), com a adição de três princípios adicionais. 
 
 
O funcionamento do programa 8S envolve a implementação sequencial desses oito princípios. 
Inicialmente, é feita a organização e a limpeza do ambiente detrabalho, eliminando itens 
desnecessários e definindo locais para os itens essenciais. Em seguida, são criados padrões e 
procedimentos para manter a organização e a limpeza. A disciplina e o entusiasmo de todos os 
funcionários são essenciais para a manutenção das práticas do 8S. 
 
 
 
 
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9. Quais os benefícios tangíveis e intangíveis da TPM? 
Benefícios Tangíveis: 
Aumento da Disponibilidade dos Ativos: Com a TPM, a eficiência dos equipamentos é maximizada, 
reduzindo o tempo de paradas não programadas e aumentando a disponibilidade dos ativos para a 
produção. 
Redução de Custos de Manutenção: A manutenção preditiva e a identificação precoce de falhas 
ajudam a evitar paradas de produção e custos elevados com reparos emergenciais. 
Aumento da Produtividade: Melhorias na eficiência dos equipamentos e redução de tempos de parada 
levam a um aumento da produtividade geral da empresa. 
 
Benefícios Intangíveis: 
 
Cultura de Excelência e Melhoria Contínua: A TPM promove uma cultura de excelência e melhoria 
contínua, onde todos os funcionários são incentivados a buscar constantemente maneiras de melhorar 
os processos e a operação da empresa. 
Engajamento e Empoderamento dos Funcionários: Os funcionários são capacitados e envolvidos na 
manutenção e melhoria dos equipamentos, promovendo um senso de pertencimento e 
responsabilidade. 
Melhoria do Ambiente de Trabalho: A TPM incentiva a organização, limpeza e ordem no local de 
trabalho, criando um ambiente mais seguro, produtivo e agradável. 
Redução de Acidentes: Com a ênfase na segurança e na manutenção preventiva, a TPM contribui para 
a redução de acidentes de trabalho. 
 
10. Quais as consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos? 
R: 
Engajamento e Empoderamento 
Desenvolvimento de Competências Técnicas e Comportamentais 
Criação de Equipes Multifuncionais 
Melhoria do Ambiente de Trabalho 
Envolvimento na Tomada de Decisões