Elastômeros não-aquosos

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ELASTÔMEROS NÃO AQUOSOS
· São materiais poliméricos borrachóides;
· Um material é mais denso para dar forma de contenção ( cor mais clara) e o outro mais fluído que consegue moldar bem (cor mais escura) para captar detalhes:
· 2 fases: 
· Silicone de condensação: mais densos e mais baratos.
· Silicone de adição: mais fluído – em bisnaga, no qual coloca na seringa de moldagem ou em cartucho (pasta catalisadora + pasta base = dispensar o material direto nos dentes preparados com a pistola). Há perca de trabalho quando é em bisnaga o material, podendo causar bolhas, pasta base e pasta catalisadora separadas. São mais caros. 
· Polissulfeto (de enxofre) – Permelastic: apenas fluído, tendo que fazer moldeiras individuais- alginato vazar no gessomoldeira de resina acrílica para estudomolde com poliéter/polissulfeto;
· Poliéter: só com a pasta fluída também;
· Podem ser esticados e rapidamente recuperam suas dimensões originais quando a força é removida;
· A recuperação elástica dos elastômeros é de aproximadamente 98%;
· Formam ligações cruzadas conectando os polímeros de cadeira curta existente, assim os materiais ficam borrachóides;
· OBS.: grau de conversão é o percentual de duplas ligações que se convertem em ligações simples, dando a quantidade de monômeros que foram convertidos em polímeros.
· Polímero fluído polímero sólido elástico = agente catalisador + pasta base = polímeros de cadeias curtas (permite a fluidez) que se unem formando polímeros de cadeias longas (perde a fluidez, tornando-se um sólido borrachóide, ou seja, visco-elástico)
· A diferença do polímero fluído para o sólido está na classificação química dos monômeros e nos agente que vão iniciar (ativadores) as duplas ligações;
· Polímero em geral produz contração volumétrica da massa, devido a aproximação entre as moléculas (contração de polimerização):
· Confere imprecisão ao material;
· Reação de polimerização por condensação: condensação de 2 moléculas e formação de um subproduto, sendo causado uma distorção por essa perda desse subproduto.
· Polimerização por adição: 	
· Mais preciso e fiel à arcada dentária, pois sua contração é menor;
· Contração por atração molecular.
· Polimerização por condensação:
· Mais imprecisa, pela liberação do subproduto;
· Contração por aproximação molecular e contração por liberação de subprodutos.
	Polimerização por condensação
	Polimerização por adição
	Polissulfetos
	Silicone de adição
	Silicone de condensação
	Poliéteres
· O conteúdo de carga está intimamente relacionado com a contração de polimerização. Quando temos um conteúdo de carga mais elevado, menor será a contração de polimerização. Já os materiais que possuem baixo conteúdo de carga, a contração de polimerização é maior. Então, a massa densa irá contrair menos que a pasta leve.
OBS.: TODOS OS ELASTÔMEROS SÃO PRECISOS, MAS NEM TODOS SÃO ESTÁVEIS.
1) POLISSULFETOS:
· Grupamentos Mercaptanas.
· Composição:
· Pasta base:
· Polímero de polissulfeto;
· (
Controlam a viscosidade do material para que não escoe tanto.
)Carga (dióxido de titânio): 
· Deixa mais denso e mais viscoso o material;
· Confere resistência.
· Plastificador: 
· Necessário no momento do processo de molgadem, pois deixa mais mole, flexível e fluído a massa.
· Pasta catalisadora ou reatora:
· Dióxido de chumbo;
· Carga;
· Plastificador;
· Ácido oleico ou esteárico.
· Vantagens:
· Alta resistência ao rasgamento:
· Quando remove da boca, o molde não rasga com facilidade em áreas finas;
· Bom tempo de trabalho;
· Boa capacidade de reprodução de detalhes;
· Alta flexibilidade:
· Facilidade para a remoção da boca;
· Tixotrópico.
· Desvantagens:
· Odor desagradável (enxofre);
· Deve ser vazado em até 1hr, devido ao tempo de evaporação da água;
· Formação de subproduto: água;
· Hidrofóbicos:
· Dificulta a cópia de detalhes em locais de difícil secagem;
· É uma característica físico-química muito pior do que a imprecisão;
· Vazar o gesso (que é base de água) se torna ainda mais difícil para copiar os detalhes.
· Alto custo.
· Tempo de trabalho (6min) e de presa (13 min) são suscetíveis às condições de temperatura e umidade;
· Após ser levado à boca, que possui alta temperatura e umidade, a presa deste material se dá rapidamente, ou seja, diminui o tempo de presa.
· Propriedades mecânicas:
· Rigidez:
· São os menos rígidos, pois necessitam ser flexíveis para não quebrar;
· Resistência as rasgamento:
· A maior dentre os elastômeros.
· Propriedades físico-químicas:
· São hidrofóbicos:
· Se houver contaminação do preparo com a saliva, o material será incapaz de copiá-lo;
· Obs.: se copia parede de raiz para definir um perfil de plano de emergência para a peça protética;
· O material precisa entrar no fundo do sulco gengival, assim as “sainhas” ficam irregulares, porque não polimeriza direito, devido à umidade.
· Propriedades biológicas:
· Pode haver reação alérgica ao chumbo.
· Manipulação do material:
1. Iguais comprimentos de pasta base e pasta catalisadora;
2. Movimentos circulares da espátula próximos ao papel;
3. Leva na moldeira individual:
a. Casquete de moldagem de 1 dente: 
i. Com o intuito de economia de material;
ii. Pode ir moldando dente a dente, assim dificilmente vai extrapolar o tempo de trabalho, já que quando se molda tudo junto à probabilidade é maior de extrapolar o tempo de trabalho;
iii. Moldagem do sulco com afastamento da gengiva ou uso de fio retrator para afastar a gengiva.
2) POLIÉTERES
· Impregum soft.
· Obs.: separação de carga e polímero = estragado.
· Disponível em 3 consistências, mas as 3 mão são tão densas quanto a massa densa.
· Composição:
· Pasta base:
· Polímero do poliéter;
· Carga;
· Plastificador.
· Pasta aceleradora:
· Sulfato de alquila aromáticos;
· Carga;
· Plastificador.
· Vantagens:
· Alta estabilidade dimensional;
· Boa precisão;
· Tixotrópico: material que tem alta viscosidade, mas quando submetido a uma pressão fica fluído;
· Hidrofílico:
· Copia melhor em locais onde tem maior umidade. Ex.: sulco gengival.
· Disponível comercialmente com diferentes consistências após a presa;
· Obs.: usado para transferência de implantes, porque necessita de um material de moldagem mais rígido.
· Desvantagens:
· Gosto desagradável;
· Média resistência ao rasgamento;
· Absorve água, devido à alta hidrofilia:
· Na hora que for desinfetar borrifar hipoclorito de sódio 1%;
· Vazar o gesso após 1hr para permitir recuperação elástica:
· Se não se deve guardar em um local hermeticamente fechado.
· Obs: apresenta maior demora para voltar a sua posição original, sendo que apresenta boa recuperação elásticas, mas é lenta, podendo vazar em até 7 dias, mas guardado em ambiente hermeticamente fechado.
· Manipulação do material:
1. Adesivo no casquete;
2. Comprimentos iguais de pasta base e pasta catalisadora;
3. Movimentos circulares até obter uma cor homogênea;
4. Obs.: quanto maior área, ou seja, maior a espátula, mais rápido se consegue misturar, maior o tempo de trabalho.
5. Aplica o material de moldagem com a seringa no dente.
3) SILICONES DE CONDENSAÇÃO
· Material de moldagem elastomérico a base de silicone;
· Reagem por meio de uma polimerização por condensação, formando o álcool como subproduto;
· A evaporação provavelmente contribui para a contração após a polimerização;
· Apresenta uma alteração dimensional mais rápida, por causa do álcool, então se deve vazar mais rápido;
· Apresentação comercial:
· (
Pasta base em consistências diferentes.
)Massa densa;
· Pasta fluída;
· Catalisador:
· Catalisa a reação de polimerização entre a massa densa e a pasta fluída.
· Composição:
· Pasta base:
· Polímero de hidroxidimetil siloxano;
· Carga.
· Pasta catalisadora:
· Tetraetil silicato (TES), um agente de ligação cruzada.
· Vantagens:
· Odor agradável;
· Relativa resistência ao rasgamento;
· Boa recuperação elástica;
· Boa precisão.
· Desvantagens:
· Baixa estabilidade dimensional;
· Formação de subproduto: álcool;
· Deve ser vazado após 30min (tempo para a recuperação elástica) e antes de 1hr após a moldagem;
· Hidrofóbico (“ficapulando”).
· Manipulação do material:
· Ajustes;
· Material muito viscoso, denso servindo para personalização de moldeira de estoque:
· Material de moldeira: densos;
· Material de moldagem: fluídos/leves.
· Proporcionamento com a colher:
· 1 colher dosadora para 1 diâmetro de pasta catalisadora;
· Preenche a moldeira;
· Leva em posição, não tendo detalhes por ser muito denso;
· Remove a área dentada, por isso material de moldeira;
· Forma um “caxote”coloca o fluído que escorre;
· Prova de novo na boca do paciente;
· No dente preparado material de moldagem da seringa;
· Comprimentos de material de moldagem (fluído) + pasta catalisadora, fazendo movimento circulares;
· Coloca no “caxote”;
· Coloca na boca de novo para se ter detalhes.
4) SILICONES DE ADIÇÃO
· São materiais de moldagem a base de polivilsiloxanos;
· Não ocorre a formação de subprodutos, com isso se tem um aumento da estabilidade dimensional dos moldes.
· Composição:
· Pasta base:
· Densa, regular, pesada e leve/fluída;
· Polimetil-hidrogênio siloxano;
· Outros pré-polímeros de siloxano;
· Carga.
· Pasta catalisadora:
· Divinilpolidimetil siloxano;
· Outros pré-polímeros de siloxano;
· Carga;
· Sal de platina (catalisador).
· Vantagens:
· Ótima precisão e estabilidade dimensional;
· Alta resistência ao rasgamento;
· Tixotrópico;
· Vazado até 7 dias após moldagem;
· Não forma subproduto.
· Desvantagens:
· Alto custo;
· Hidrofílico e hidrofóbico;
· Inibição de polimerização pelo enxofre:
· A luva de látex tem enxofre, logo se deve usar luva plástica e lavar bem a mão, porque se não pode não ocorrer a recuperação elástica adequada.
· Libera H2, esperar 1hr para vazar o gesso:
· É uma molécula pequena, por isso não é considerado um subproduto, não fazendo diferença na dimensão da massa;
· Se não esperar a liberação do hidrogênio, vai ocorrer a formação de bolhas de ar no material.
· Manipulação do material:
· Quantidades iguais de pasta base e de pasta catalisadora;
· Uniformiza na moldeira e leva até a boca do paciente;
· Sistema auto mistura direto no dente.
ELASTÔMEROS NÃO AQUOSOS – PROPRIEDADES
1. Tempo de trabalho (ainda não começou a desenvolver propriedades elásticas) e tempo de presa:
 (
Polissulfeto 
)
 (
Silicone de condensação
)
 (
Silicone de adição
)
 (
Poliéter
)
· Insere na moldeira e o material vai escoar;
· Quando adquire propriedades elásticas comprimetroquel mais curto e estreito = não encaixando na boca.
2. ESTABILIDADE DIMENSIONAL: conserva suas dimensões ao longo do tempo:
a. (
Polissulfeto 
) (
Silicone de condensação
) (
Poliéter
)Quanto mais estável o material, maior o tempo disponível para vazar no gesso e melhor a logística na clínica. 
 (
Silicone de adição
)
COMPARAÇÃO ENTRE AS PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS DE MOLDAGEM
	
	POLISSULFETO
	POLIÉTER
	SILICONE DE CONDENSAÇÃO
	SILICONE DE ADIÇÃO
	Estabilidade dimensional
	Regular
	Muito boa
	Regular
	Excelente
	Tempo até o vazamento
	Até 1 hora
	7 dias mantido seco
	Imediato
	Após 1 hora e até 7 dias
· Precisão e estabilidade dimensional:
· Razões para alteração dimensional:
· Contração de polimerização;
· Contração pela perda de subprodutos;
· Expansão por sorção de água;
· Alteração pela mudança de temperatura;
· Por recuperação elástica incompleta após deformação.
3. (
Silicone de adição
) (
Poliéter
) (
Polissulfeto 
) (
Silicone de condensação
)RECUPERAÇÃO ELÁSTICA: tempo até a recuperação elástica completa, no qual é a capacidade do material de voltar à dimensão original após a deformação.
4. RIGIDEZ: flexibilidade depois de polimerizado.
 (
Polissulfeto 
) (
Silicone de condensação
) (
Silicone de adição
) (
Poliéter
)
5) (
Silicone de adição hidrofílico
) (
Poliéter
) (
Silicone de condensação
) (
Polissulfeto 
)REPRODUTIBILIDADE: capacidade de reproduzir os detalhes superficiais com fidelidade das dimensões e formas.
6) MOLHAMENTO: deslocamento de um fluído na superfície. Depende da viscosidade do material manipulado e sua compatibilidade química com a superfície a ser molhada:
a. Silicone de adição hidrofílico: maior molhamento, logo maior reprodução de detalhes por gesso pedra misturado em água.