Atividade - Química de Processos I

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Atividade - Química de Processos I 
 
 
1. Dentre as moléculas abaixo, determine quais passaram por uma reação de polimerização por adição. 
 
 
Letra A 
 
 
 
2. Com base em sua estrutura, os polímeros podem ser divididos em 2 grandes grupos, os termofixos e 
os termoplásticos. Apresente quais são as características de cada um desses grupos, apresentando 
também os pontos favoráveis e desfavoráveis de cada grupo. 
 
Termoplásticos: 
 
Os itens termoplásticos, aqueles que são produzidos por materiais que, ao serem aquecidos, podem 
modificar a sua forma, sem que ocorra algum tipo de dano irreversível ao material. Trata-se de 
polímeros que podem amolecer e se fundir de acordo com a ação do calor. Ao ser resfriado, obtém-se 
os itens termoplásticos. 
Pontos favoráveis: obtém produtos mais leves, resistentes, seguros que podem ser moldados várias 
vezes. 
Pontos desfavoráveis: possuem uma baixa densidade, sensibilidade ao calor e leva muito tempo para 
se deteriorar. 
 
Termofixos: 
 
Já os termofixos são caracterizados por possuírem cadeias poliméricas que se unem entre si. Aliás, 
essa união ocorre através de ligações cruzadas que são resultados da atração intramolecular primária 
que ocorre. A partir do momento em que ocorre o emprego de temperatura, essas ligações de rompem 
e degradam o material. 
Pontos favoráveis: materiais resistentes e duráveis, possuem dificuldade em se desfazer a partir de 
altas temperaturas, possuem uma ótima resistência mecânica e uma resistência química. 
Pontos desfavoráveis: não tem como reciclar. 
3. Escolha uma das figuras apresentadas abaixo e descreva o processo utilizado para sua execução, 
ferramentas envolvidas e materiais aplicados. 
 
 
Vou falar sobre o processo da mamadeira e para isso usei como referência a fábrica Lolly Baby. 
Células: Na Lolly Baby, não há uma linha de montagem, há diversas máquinas espalhadas na planta, 
cada uma produzindo uma parte diferente. No fim, as partes serão unidas, embaladas e enviadas às 
lojas. 
Cores: A resina tritan foi usada em quase todas as peças da mamadeira. A diferença é apenas o 
tingimento de cada parte e algumas variações na fabricação. Para atingir o tom certo de azul – ou rosa, 
roxo, vermelho, a proporção é de 2% de resina colorida para 98% de material. 
Processo: Antes de ser moldado no corpo da mamadeira, o material passa seis horas secando a 80°C, 
para retirar toda umidade. Depois, é derretido a 230°C e vira uma pasta. 
Injeção: Depois, a matéria-prima é injetada em uma forma e soprada a uma pressão de 8 bar para 
formar a mamadeira. Ao fundo, o material antes de ser soprado na forma do frasco, que já está pronto 
no primeiro plano. 
Molde: Para o material se solidificar, água gelada a 18°C passa pelo molde e resfria o material. 
Capuz: O processo de fabricação do capuz – a tampa da mamadeira - é bastante parecido. Apenas a 
secagem por horas não é necessária. A pasta azul, já tingida e derretida, é injetada no molde a 210°C, 
que é resfriado pela água passando pela mangueira. 
Rosca: O mesmo processo de fabricação se aplica à rosca, que se encaixa no frasco e no bico da 
mamadeira. O material é derretido e injetado em um molde e posteriormente resfriado. 
Reutilizado: A resina passa por um filamento para alcançar cada um dos 12 moldes de rosca. O 
"caminho" pelo qual a resina passou também acaba secando. Para não desperdiçar, esse material é 
moído e reutilizado. 
Troca de cores: Normalmente, uma mesma máquina produz peças de pigmentações diferentes. Para 
facilitar a limpeza, a produção vai da cor mais clara, amarelo, por exemplo, passando pelo verde, azul, 
rosa, até chegar às cores mais escuras e com tingimentos mais fortes, como roxo, azul escuro e 
finalizando com o preto. Para trocar de uma cor para outra, a máquina roda algumas vezes para tirar 
qualquer resquício da cor anterior. Isso gera algumas peças manchadas, que precisam ser descartadas. 
A fábrica ainda estuda como facilitar esse processo e reduzir o descarte. 
Pintura: Como a máquina só tem capacidade para três cores, a pintura é dividida em duas etapas. Aqui, 
já foram aplicadas as tintas branca, laranja e azul. Assim que a cor é pintada, a mamadeira passa por 
uma lâmpada de luz ultravioleta e seca imediatamente. 
Silicone: O último componente é o bico. Nesse caso, o material usado é silicone. A matéria prima 
chega dividida em dois componentes. Se eles entrarem em contato antes da hora, secam e endurecem. 
Bico: Os dois componentes só se encontram no tubo de injeção, momentos antes de chegar ao molde. 
Aqui, ao contrário dos outros processos, o material chega gelado a 5°C e o molde que é aquecido, a 
185°C. Como silicone também é um material difícil de manipular, a Lolly importou essa máquina para 
fazer os bicos da mamadeira da Alemanha. 
Gestão: Para gerenciar todos esses processos, a área de Tecnologia da Informação da Lolly criou um 
sistema de gestão. Cada máquina tem o seu terminal, que informa qual o funcionário que a está 
operando e calcula produção, qualidade, eficiência e informa os motivos de parada. 
Montagem: Todas as peças se encontram na montagem, feita em parte manualmente por três 
funcionários. 
Automatização: Recentemente, a equipe de engenharia da fábrica automatizou uma das etapas – 
encaixar o capuz na rosca. Assim, conseguiram acelerar a montagem – de 1200 mamadeiras por hora 
para 1500 - e redirecionar um dos 5 funcionários responsáveis pela montagem para outra área. 
Embalagem: A última etapa é a embalagem, que prepara a mamadeira para ser vendida nas lojas. 
 
 
4. Selecione 2 objetos na sua casa, 1 termoplástico e 1 termofixo. Apresente os materiais que eles 
foram confeccionados, e processos envolvidos. Quais as características os materiais apresentam 
para serem aplicados nos itens selecionados? Qual outro tipo de material polimérico pode ser 
utilizado para substituir? 
 
Termoplástico: Garrafa pet. 
 
 
 
PET, é um polímero termoplástico, formado pela reação entre o ácido tereftálico e o etileno glicol. 
Utiliza-se principalmente na forma de fibras para tecelagem e de embalagens para bebidas. 
A resina de PET é derretida para criar uma forma similar a de um tubo de ensaio que foi projetado com 
a capacidade de assumir qualquer formato ou espessura. A boca do gargalo já está presente em sua 
forma final e recebe uma tampa no final do processo de produção. Então chamamos a PET nesse 
primeiro formato de preforma. 
Em seguida a preforma é aquecida em um forno a uma temperatura de cerca de 100°C. O aquecimento 
amolece a preforma para que fique elástica, permitindo que seja esticada e soprada para adquirir o 
molde. Todo esse processo é feito numa máquina chamada sopradora, que existe em uma série de 
modelos, a fim de se adequar a necessidades especiais, como processo e taxa de produção. Assim que 
a garrafa é soprada, ela deve ser resfriada imediatamente para manter a sua forma. A imagem abaixo 
resume bem o que foi explicado à pouco: 
 
 
Depois, a garrafa recém criada é enchida com alguma bebida, dependendo do ramo de aplicação a 
qual pertence. Feito o envase, ela é imediatamente tampada. O sopro, enchimento e fechamento muitas 
vezes são combinados em um único sistema integrado. 
 
Suas características para ser aplicada no termoplástico: 
• Para transporte, ela é mais leve e ocupa menos espaço do que as garrafas de vidro, guardadas 
em caixas maiores; 
• Tem menos probabilidade de quebra; 
• Os consumidores podem desfrutar da bebida em qualquer hora e em qualquer lugar, devido a 
mobilidade proporcionada pelas garrafas PET; 
• São mais fáceis de reciclar; 
• Possuem um melhor preço, fazendo com que o produto final saia mais barato. 
 
Pode ser substituída por: 
Como citada anteriormente, garrafas de vidro. 
 
 
Termofixo: Pneu. 
 
Mistura de borracha do pneu: A mistura de borracha do pneu é formada por aproximadamente 30 tipos 
diferentes de borracha e outros ingredientes,que são misturados para criar um composto negro que 
será enviado para a próxima fase do processo: o corte. 
Corte: Nesta etapa, a borracha é cortada em faixas com o objetivo de formar a estrutura básica do pneu. 
Construção do pneu: Os pneus são feitos do interior para fora. São montados os elementos têxteis, as 
cintas de aço, os talões, as telas, o piso e outros componentes. O resultado é o que se chama de “pneu 
verde”, bem parecido ao produto final. 
Máquina de Cura do pneu: O “pneu verde”, que é o nome dado ao produto nesta etapa, é vulcanizado 
com moldes quentes numa máquina de cura, que comprime as partes do pneu para moldar o produto 
na forma final, incluindo também a marca do fabricante, por exemplo. 
Inspeção do pneu: Após as etapas de fabricação, o pneu é avaliado em um rigoroso processo de 
inspeção. Máquinas de alta tecnologia analisam todos os pneus para detectar qualquer imperfeição 
antes da comercialização. 
Do que é formado o pneu: basicamente, os pneus mais comuns são compostos por 6 partes diferentes: 
> Parede lateral: as paredes laterais são feitas de borracha e são a ligação entre a roda e a parte do pneu 
que encosta na estrada. 
> Lona de corpo: é a camada que faz o pneu suportar o peso da carroceria do carro. É feita de uma 
mistura elástica, com borracha, poliéster e náilon. 
> Lona estabilizadora: ajuda na estabilidade do pneu. Feita por pequenas placas de fios de aço que 
ajudam a evitar derrapadas. 
> Capa de rodagem: parte do pneu que fica em contato com o solo. Formada por 3 tipos de borracha, 
ela auxilia na tração do carro e na durabilidade do pneu. 
> Talões: aros de aço envoltos numa camada de borracha. É a parte do pneu que entra em contato com 
a roda. 
> Estanque: é a parte de dentro do pneu com várias camadas de borracha. Impede a saída do ar e a 
perda de pressão do pneu, dispensando as antigas câmaras. 
 
Suas características para ser aplicada no termofixo: 
• Materiais resistentes e duráveis. 
• Possuem dificuldade em se desfazer a partir de altas temperaturas. 
• Possuem uma ótima resistência mecânica e uma resistência química. 
• Não tem como reciclar. 
 
Pode ser substituída por borracha. 
https://engenharia360.com/inovacao-e-sustentabilidade-como-as-garrafas-pet-estao-servindo-de-insumo-para-a-construcao-civil/