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PCP E OPT: COMO FAZER DA 
MELHOR FORMA POSSÍVEL?
Aprenda como realizar um Planejamento e Controle da Produção 
(PCP) conseguindo o máximo de vantagens! Além de conhecer o OPT e 
outros sistemas para otimizar linhas de produção.
Fazendo o mundo mais ágil
Índice
 Introdução_____________________________________________________________________________________________________1
 Etapas do planejamento e controle de produção ______________________________________________________________________2
 Monitorar a manufatura__________________________________________________________________________________________4
 Sistemas necessários para que o PCP funcione de forma eficaz___________________________________________________________5
 Os 3 melhores sistemas de indicadores no PCP________________________________________________________________________7
 1. Sistema MRP “Planejamento de Recursos de Manufatura”.____________________________________________________________7
 2. Sistema JIT “Na hora certa” _____________________________________________________________________________________8
 3. Sistema OPT “Tecnologia de Produção Otimizada”___________________________________________________________________9
 10 regras que engrandecem a empresa através do OPT_________________________________________________________________10
 Por que utilizar o OPT e melhorar o PCP juntos?______________________________________________________________________14
O Planejamento e controle da Produção, mais conhecido no mercado como PCP, é uma 
ferramenta indispensável de suporte para tomar as melhores decisões. Tem como objetivo vital de 
planejar e controlar o procedimento de fabricação de produtos utilizando meios primordiais para a 
produção.
O PCP requer uma vasta pesquisa em busca de informações, quer dizer que o planejamento e 
controle da produção é uma grande ferramenta que procura por dados e gera informações 
constantemente. 
Por isso refere-se a um centro de dados informativo para a produção. O Planejamento e 
Controle da Produção contêm três etapas básicas para a execução de um excelente sistema: 
projeto de produção, planejamento da produção e controle da produção. 
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Introdução
Etapas do planejamento e controle de produção
 Projeto de Produção: Também chamado por pré-produção ou planejamento de operações, o 
projeto de produção planeja a primeira etapa do PCP, neste momento mostra como definir as 
etapas de produção, funcionamento e determinar medidas dos parâmetros do PCP. Nesse passo o 
projeto de produção é contínuo e estável padece de poucas mudanças com o tempo, exceto que 
haja mudanças quanto a conquista de novas máquinas ou novas tecnologias.
 Planejamento da Produção: O planejamento da produção é fundamental para o desempenho 
da empresa, constitui-se a previsão de vendas como suporte no que a empresa deseja colocar no 
mercado, e na capacidade de produção. Desta maneira o pesquisador de PCP faz uma 
programação de quais máquinas, matérias-primas e a mão de obra para colher desse grupo 
resultados, visto que o ato é adaptável com a capacidade de produção e com a previsão de vendas, 
diminuindo imprevistos no estoque.
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 Controle da Produção: Manter o controle de uma produção é uma das funções 
administrativas mais cruciais, visto que ela trabalha em função de verificar e corrigir o 
comportamento da produção, e então alcançar os propósitos da empresa. Deste modo a função do 
controle é verificar se está tudo correndo de forma correta, e ter certeza de que a programação 
feita estão correndo da forma como planejado. É um procedimento repetitivo, que tem a intenção 
de controlar e aprimorar, reduzindo os deslizes em função dos modelos esperado. Este ciclo 
repetitivo tem a finalidade de controlar a produção, e isso é uma conquista aprimorando o 
controle de produção.
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Etapas do planejamento e controle de produção
Programar e controlar a manufatura de uma empresa não é uma tarefa fácil de ser 
executada, certamente haverá barreiras em atingir os resultados de produtividade esperados para 
organização, para assim se destacar na demanda que o mercado busca. 
Evitando que aconteçam falhas operacionais, a empresa deve procurar administrar de forma 
mais determinada e competente a sua empresa, alçando êxito no seu controle. É indispensável que 
se estabeleça um modo para assegurar que a empresa alcance de forma objetiva.
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Monitorar a manufatura
 Para que o PCP funcione é necessário existir integração, principalmente com os 
sistemas de: Engenharias, Compras e Estoque, além dos outros sistemas envolvidos na 
produção.
 Veja mais como acontece à integração destas áreas abaixo: 
Recursos 
Humanos e 
Financeiro: 
No Planejamento e Controle da 
Produção RH também está envolvido, 
pois ele é essencial para determinar a 
quantidade de pessoas que precisam 
trabalhar no processo de produção. Já 
o financeiro, está ligado ao PCP para 
que ele possa fazer um parâmetro da 
matéria prima, estoque e o produto já 
finalizado, tudo através de cálculos 
financeiros.
Engenharia: Ele precisa obter 
informações da 
Engenharia Industrial, 
para que assim seja 
capaz de programar o 
funcionamento das 
máquinas e 
equipamentos, e 
então autorizar a 
produção que estava 
estabelecida.
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Sistemas necessários para que o PCP funcione de forma eficaz
Compras:
É fundamental 
abastecer os materiais 
para que a produção 
aconteça sem faltas ou 
desperdícios.
Vendas:
O PCP também se 
relaciona com a área de 
vendas, elaborando 
planos de produção 
conforme as previsões 
de venda de cada 
produto. Além de 
decidir a quantidade 
necessária de produção 
para que se consiga 
entregar tudo no seu 
devido prazo.
Produção:
O PCP contribui no 
controle das etapas de 
produção, ou seja, faz 
com que a busca 
estabelecida esteja 
pronta no seu prazo 
predeterminado.
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Sistemas necessários para que o PCP funcione de forma eficaz
1. Sistema MRP “Planejamento de Recursos de Manufatura”.
Efetua um sistema de contagem que pressupõe a demanda em serviço da necessidade. 
Desta maneira, a técnica é capaz de comunica ao empresário a quantidade necessária de matéria-
prima ou peças para assegurar no estoque, com o objetivo de não atrasar a produção.
Vantagens:
Esse sistema produtivo e usado para grandes empresas com variações de demandas e mix de 
produtos;
Feedback das informações e controles online apresentando todas as principais atividades do 
PCP.
Desvantagens: 
Depende de uma grande precisão de dados;
Custo operacional alto;
Utilização pesada de computadores com capacidade de dados muito grande.
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Os 3 melhores sistemas de indicadores de desempenho no PCP
2. Sistema Just In Time: “Na hora certa”
É um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, 
transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização para 
reduzir estoques e os custos decorrentes.
Vantagens:
Facilidade;
Aperfeiçoamento na qualidade;
Alterações positivas na organização e mão de obra;
Baixo nível dos estoques.
Desvantagens:
Precisa desenvolver e ter união com seus fornecedores;
A demanda e o projeto dos produtos precisam ser estabilizados;
Necessita de grandes mudanças na organização e mão de obra.
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3. Sistema OPT “Tecnologia de Produção Otimizada”
Foca no empenho da empresa em um único objetivo que é a lucratividade. Por consequência, há 
três indicadores financeiros que são importantes: lucro líquido, retorno sobre o investimento e fluxo 
de caixa. 
Existem também outros indicadores que auxiliam o desempenho operacional: taxa de produção 
de produtos, inventário e custos operacionais. Esses indicadores operacionais irão refletir diretamente 
nos indicadores financeiros da fabrica.
Vantagens:
Sistema de capacidade curta;
Potencial para simulação da produção;
Direcionar os esforços em cima dos recursos gargalos.
Desvantagens:
Não se destaca o envolvimento da mão de obra no processo;
Mais aceitável à programação e ao controle da produção;Nem todas as empresas conhecem a sistemática de trabalho do sistema 
OPT.
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A finalidade do OPT (Tecnologia de Produção Otimizada) é cuidar dos gargalos. Os gargalos 
podem ocorrer em máquinas com níveis de demanda irregulares ou adversidades legais. Como 
no exemplo: a empresa não funciona em feriados nacionais, estes gargalos prejudicam o 
desempenho da empresa de forma geral. Por isso, deve-se notar onde estão os gargalos e 
soluciona-los de forma eficaz.
1: O recurso de não gargalo não é limitado pela quantidade de peças que um sistema de 
produção pode produzir. Sendo assim, estes recursos precisam ser administrados como suporte 
às operações. Lembrando que a produção deve ser puxada e não empurrada, portanto, os 
gargalos é que ditam a velocidade dos processos. 
2: O fluxo da produção deve atender à demanda do mercado e este fluxo tem de ser 
balanceado. 
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10 regras que engrandecem a empresa através do OPT
3: A capacidade da sua fábrica deve ser uma das prioridades estabelecidas. Portanto 
levasse em consideração sempre todas as restrições simultaneamente.
4: Os gargalos comandam tanto a taxa de produção como os estoques do sistema. Nunca 
se deve deixar o gargalo sem peças para processar. Geralmente, são programados estoques antes 
do gargalo para não faltar partes para o processamento. 
5: Uma hora perdida num recurso gargalo é uma hora perdida em todo o sistema de 
produção. Esta regra ajuda a focar as decisões gerenciais nos recursos gargalo.
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6: Controle as etapas que constituem o processo de produção.
7: O layout do mapa da fábrica deve ter um excelente rendimento, explorando da melhor 
forma o fluxo dos insumos.
8: A ativação e utilização não são recursos semelhantes para uma máquina. A ativação de 
uma máquina significa a fabricação de peças na quantidade máxima possível da máquina. A 
utilização significa a fabricação de peças conforme a taxa de produção. Não adianta fabricar se não 
houver venda do produto.
9: O lote de processamento deve ser variável, não fixo entre as estações de trabalho. Lotes 
em máquinas gargalo devem ser maiores do que lote em máquinas não gargalo, diminuindo assim 
as perdas em setup.
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10: Um elemento importante é saber a quantidade de produtos a serem produzidos e o 
tempo de produção, pois estes são resultados da programação que não podem ser determinadas 
as prioridades em razão da variação no suprimento e no processo de manufatura. Desta maneira, 
os gargalos são dinâmicos não somente na sua severidade, como também na sua intensidade, 
resultando em tempos de produção diferentes e muitas vezes não planejadas. 
Os fundamentos de desempenho operacional são muito importantes!
Taxa de produção de produtos: O OPT trabalha com a taxa de produção da empresa, assim 
o OPT junta as áreas de produção, marketing e vendas para obter um resultado ótimo para a 
empresa.
Inventário: É definido como o dinheiro gasto pela empresa na aquisição de bens que ela 
pretende vender, posteriormente.
Custos operacionais: Resultam da atividade de converter o inventário em taxa de produção.
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 Tambor: O gargalo na produção se torna o tambor da produção, batendo o ritmo para o 
restante da fábrica
 Corda: O trabalho na linha é puxado pela corda no ritmo do tambor, e não pela capacidade 
instalada.
 Amortecedores: Devem ser colocados amortecedores de estoque antes do gargalo para 
evitar que ele nunca pare de trabalhar.
E atenção: para explicar a abordagem de planejamento e controle, o OPT utiliza 
uma terminologia própria
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Com isso concluímos que o sistema oferece mais vantagens para sistemas de produção com 
linhas complexas com diversas estações de trabalho. A fábrica toda é vista como uma única 
unidade de produção, a concepção do andamento de produção e tempo de produção/unidades 
fabricadas é mais aplicada na gestão da programação. 
A tática da Tecnologia de Produção Otimizada é desenvolver um gerenciamento que oferece 
o apoio às organizações para possuírem mais rentabilidade por garantir que o ato de identificar o 
problema é imediato.
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Porque utilizar o OPT e melhorar o PCP juntos?
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