MODELAGEM DE SISTEMAS A1

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MODELAGEM DE SISTEMAS – ATIVIDADE A1 – VICTOR MOTA REIS
Sistemas de controles possibilitam estabelecer critérios de desempenho para um determinado processo automatizado. Os processos contínuos estão associados aos atributos cujo valor pode ser um número real, como o volume de um reservatório (3,2 litros, 4,23 m³), a vazão de uma tubulação e a altura de uma estrutura, por exemplo. Para viabilizar o estudo de processos dinâmicos, é necessário criar um modelo matemático que se aproxime ao máximo do modelo real e então, é definir o método de controle que atuará sobre ele. Para compreender e controlar sistemas é necessário obter modelos matemáticos, que podem ser representados por um conjunto de equações que definem a dinâmica do sistema, podendo haver vários modelos dependendo da perspectiva e da visão do sistema a se modelar. Através do modelo do processo é possível obter respostas que se aproximem do comportamento real do sistema físico. Tais sistemas podem ser representados por equações diferenciais, obtidas com o prévio conhecimento do modelo físico a ser analisado.
Praticamente todos os passos de nossas atividades diárias são afetados por algum tipo de sistema de controle, isso se dá pela clara especificação de seus objetivos que é controlar máquinas e processos industriais para o benefício da sociedade.
Sua aplicação não está limitada apenas a uma área do conhecimento, mas aplicável à engenharia química, aeronáutica, mecânica, elétrica, meio ambiente entre outras. Sistemas de controle são definidos como sendo um conjunto de informações que formam uma configuração de sistema que produzirá uma resposta de saída do sistema desejado, e a base para a análise de um sistema de controle é formada pelos fundamentos de uma relação, entre a entrada e saída com a causa e efeito do processo, permitindo a supervisão e análise nas unidades industriais, garantindo o bom desempenho para um processo industrial moderno
Inteligência artificial, robótica, nuvem e internet das coisas. Termos que há alguns anos não eram nada conhecidos, hoje já fazem parte do cotidiano de todos nós. São tecnologias que fazem parte de um conceito bem familiar no setor industrial: a Indústria 4.0.
Batizada também de 4ª Revolução Industrial, esse fenômeno está mudando, em grande escala, a automação e troca de dados, bem como as etapas de produção e os modelos de negócios, por meio do uso de máquinas e computadores. Inovação, eficiência e customização são as palavras-chave para definir o conceito de Indústria 4.0.
A Indústria 4.0 tem impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor. A Indústria 4.0 é um conceito que representa a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem com o objetivo de promover a digitalização das atividades industriais melhorando os processos e aumentando a produtividade. 
Ainda olhando para a indústria 4.0, vemos nas fotos abaixo um exemplo de um CENTRO DE OPERAÇÕES de CGHs (Centrais Hidroelétricas) que são operadas remotamente via sistema supervisório e tem toda a sua operação modelada em softwares de simulação. Com essa tecnologia remota é possível operar e comandar toda a geração das usinas de qualquer dispositivo compatível conectado à internet.