Prova de GERÊN MANUTENÇÃO

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
 
 1. Ref.: 651185 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria 
? 
 
 
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos. 
 Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de 
produção 
 
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver 
um excelente ambiente de trabalho. 
 
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa. 
 
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção 
não produz, apenas gera custos. 
 
 
 2. Ref.: 831882 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva? 
 
 
Aumenta a quantidade de retrabalhos 
 Custo elevado em sua implantação 
 
Reduz a vida útil dos componentes 
 
Aumenta o tempo de manutenção 
 
Não funciona com manutenção predial/civil 
 
 
 3. Ref.: 1080971 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que 
ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo 
priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de 
suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar: 
 
 
Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo. 
 
Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados. 
 Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos. 
 
Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis. 
 
Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais. 
 
 
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 4. Ref.: 211468 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob 
análise. 
 Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
 
 5. Ref.: 3029980 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que 
um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta 
maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do 
emprego de tais métricas, é correto afirmar que: 
 
 
Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos. 
 Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um 
sistema falhará pela primeira vez. 
 
Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema. 
 
Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos 
prejuízos causados pela sua indisponibilidade. 
 
Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção. 
 
 
 6. Ref.: 1095927 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da 
vida de um equipamento é conhecido como ¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a 
seguir, sobre o índice de falhas: 
I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado 
na instalação e na partida do equipamento. 
II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil. 
III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a 
realização de manutenção preditiva e de treinamento do setor de manutenção. 
IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de 
índices e parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do estado e da condição do 
sistema em relação ao desempenho de projeto. 
As afirmações corretas são: 
 
 
I, III, IV. 
 
I, II, III. 
 
II, III, IV. 
 I, II, IV. 
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II e IV. 
 
 
 7. Ref.: 211470 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas 
(TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 
horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 
65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 
4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7 
 
 58,8% 
 
35,5% 
 
48,8% 
 
38,8% 
 
42,2% 
 
 
 8. Ref.: 211574 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: 
 
 
Não analisar os efeitos das falhas funcionais 
 
Não analisar atividades pró-ativas 
 
Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 
 
Não permitir a redução de impactos ambientais. 
 Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 
 
 
 9. Ref.: 211537 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? 
 
 
Falhas Funcionais 
 
Efeitos da Falha 
 
Modos de Falha 
 Taxa de Falhas 
 
Funções do sistema 
 
 
 10. Ref.: 3030001 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Em se tratando de manutenção, pode-se entender que promover a formação de uma cultura 
organizacional calcada em seus preceitos, pode trazer uma série de benefícios para uma 
empresa. Isto, inclusive, vai ajudar no seu crescimento e no destaque diante da concorrência. 
A cultura deve ser desenvolvida em bases firmes e de maneira planejada, mantendo um ritmo 
ascendente que viabiliza a prática de projeções e planejamento de metas. Escolha a alternativa 
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que indica como uma organização atua com relação as mudanças, caso opte por aprender 
fazendo: 
 
 
A organização é rígida no convencimento das mudanças. Entretanto, uma vez convencida 
as ações são tomadas e a reação é rápida. 
 A organização acredita que está pronta para tentar novas coisas e comete erros enquanto 
aprende com eles e continua a melhorar. 
 
A organização permanece no rumo certo durante um longo período de tempo. 
 
A visão é colocada, a reação é lenta e o progresso é estável. 
 
A organização permanece travada nas análises, ou seja, permanece paralisada e nunca 
promove qualquer mudança. 
 
 
 11. Ref.: 150678 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, 
ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma 
falha. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, 
meses, ciclos de operação, etc.). 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. 
Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos 
efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.12. Ref.: 674718 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
rotação muito alta. 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 óleo muito viscoso; 
 
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