2 - GERENCIA DE MANUTENÇÃO

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GERENCIA DE MANUTENÇÃO
AP
	
	1a Questão (Ref.:201704805066)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	 
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	
	2a Questão (Ref.:201704268143)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão limitada
	
	Visão arcaica
	 
	Visão moderna
	
	Visão empresarial
	
	Visão empreendedora
	
	
	3a Questão (Ref.:201705004895)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção.
		
	 
	Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
	
	Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo.
	
	Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção.
	
	Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado.
	
	Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina.
	
	
	
	4a Questão (Ref.:201704268146)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	
	Manutenção corretiva
	
	Manutenção planejada
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção não planejada
	 
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	
	5a Questão (Ref.:201704268147)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	
	
	6a Questão (Ref.:201705093127)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
	
	
	7a Questão (Ref.:201704686884)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	
	
	
	8a Questão (Ref.:201704273397)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Computadores
	 
	Parque aquático
	
	Usinas nucleares
	
	Sistemas de geração de energia
	
	Usinas químicas
	
	
	
	9a Questão (Ref.:201704223360)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Probabilidade da ocorrência
	 
	Mantenabilidade
	 
	Diagramação hierarquizada
	
	Severidade
	
	Cálculo do índice de risco
	
	
	
	10a Questão (Ref.:201704268148)
	Acerto: 0,0  / 1,0
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
AULA 1
	 1a Questão
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	 
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	 
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelenteambiente de trabalho.
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão empreendedora
	
	Visão empresarial
	
	Visão arcaica
	 
	Visão moderna
	
	Visão limitada
AULA 02
	 1a Questão
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva?
		
	
	Reduz a vida útil dos componentes
	
	Não funciona com manutenção predial/civil
	 
	Custo elevado em sua implantação
	 
	Aumenta o tempo de manutenção
	
	Aumenta a quantidade de retrabalhos
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
		
	
	Manutenção produtiva
	 
	Manutenção corretiva
	
	Manutenção industrial
	
	Manutenção preventiva
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preditiva oferece as seguintes vantagens, exceto:
		
	
	Incentiva e fornece dados para a procura de peças e equipamentos de melhor qualidade.
	
	.
	 
	Permite consertos programados que custam caro e evitam queda de produção.
	
	Oferece dados seguros sobre a frequência das falhas e as partes envolvidas, dando margem para um dimensionamento mais perfeito do almoxarifado de manutenção.
	
	Diminui ou elimina os equipamentos em ¿stand by¿, reserva e estoque de peças sobressalentes.
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	As rotinas de manutenção preventiva compreendem, exceto:
		
	
	Ajuste ou troca de componentes em períodos pré-determinados.
	 
	Inspeção com a máquina parada.
	
	Revisão de garantia, isto é, o exame dos componentes antes do término de suas garantias.
	 
	Quebra.
	
	Inspeção com a máquina operando.
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
AULA 03
	 1a Questão
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Envelhecimento
	 
	Manutenção suficiente
	
	Desgaste/abrasão
	
	Fadiga
	
	Degradação de resistência
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	
	Manutenção Autônoma
	
	Manutenção da Qualidade
	 
	Programação Qualitativa
	 
	Treinamento e Educação
	
	Manutenção Planejada
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	 
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	Restauração das deteriorações:mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
I. O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
II. O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
III. O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
IV. A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		V. 
	 
	I, III e IV.
	 
	I e II.
	
	II e IV.
	
	I, II e III.
	
	III e IV.
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
AULA 04
	1a Questão
	
	
	
	A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa:
		
	
	Medição de Vazão;
	 
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos;
	 
	Substituição de correia dentada no tempo indicado;
	
	Temperatura e Termografia;
	
	Análise de Vibração;
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Existem sempre três fases distintas.
	 
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Computadores
	 
	Parque aquático
	 
	Sistemas de geração de energia
	
	Usinas nucleares
	
	Usinas químicas
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	 
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	 
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	 
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto:
		
	
	ruído que a máquina apresenta;
	
	rotação do eixo-árvore da máquina;
	
	rotação muito alta.
	
	 óleo muito viscoso;
	 
	sinais vibratórios das máquinas em serviço;
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
AULA 5
	1a Questão
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	Na manutenção produtivatotal utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	 
	Mantenabilidade
	
	Diagramação hierarquizada
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Cálculo do índice de risco
	 
	Severidade
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
AULA 6
	1a Questão
	
	
	
	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	 
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	
	Ficha de Cadastro
	
	Ordem de Recebimento
	 
	Ficha de Equipamento
	
	Formulário de Recebimento
	 
	Ordem de Serviço
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	 
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	
	Performabilidade
	 
	Mantenabilidade
	 
	Taxa de falhas
	
	Segurança
	
	Confiabilidad
AULA 7
	1a Questão
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
		
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	 
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	 
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
		
	
	48,8%
	 
	58,8%
	 
	35,5%38,8%
	
	42,2%
	
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
		
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	 
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
AULA 8
	1a Questão
	
	
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
		
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	
	Produtiva Total
	 
	Centrada na Confiabilidade
	
	Preventiva
	 
	Preditiva
	
	Corretiva
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	
		
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	 
	A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado.
	
	A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado.
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	
		
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
		
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	 
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	 
	tempo
	
	reparos por hora
	
	média econômica
	
	criticidade
	 
	banheira
AULA 9
	1a Questão
	
	
	
	As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
		
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	 
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	DERIVADA SEGUNDA
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	
		
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	 
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
		
	 
	Taxa de Falhas
	
	Falhas Funcionais
	 
	Efeitos da Falha
	
	Funções do sistema
	
	Modos de Falha
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
		
	 
	Manutenção Preventiva
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	 
	Manutenção Corretiva
	
	Manutenção Sistemática
	
	Manutenção Simples
	
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	 
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	Relaciona causa e efeito
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
AULA 10
	1a Questão
	
	
	
	Não é característica da técnica FMECA?
		
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	 
	Relacionar causas e efeitos das falhas
	
	Avaliar os modos de falha
	 
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
		
	 
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	 
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
		
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	 
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.