PRODUÇÃO ENXUTA

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CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO I
FORTALEZA - CE
2021
CIBELE COSTA DA SILVA – 20192113870
ELANNO DE ALMEIDA LEÃO – 20192113688
GIOVANNIA ALICE RAMALHO ALCÂNTARA – 20191110968
LETICIA MARIA DE SOUSA LIMA – - 20181117142
MARIA RENATA DA SILVA DOS SANTOS - 20211112671
PRODUÇÃO ENXUTA
 
 
 
 
Professor: Francisco José Barbosa Martins 
 
 
 
Fortaleza – CE
2021
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO...................................................................................................4
DESENVOLVIMENTO.....................................................................................4
 Conceito................................................................................................................4
 Principais marcos/fatos históricos da produção enxuta........................................5
 Principais expoentes da produção enxuta.............................................................5
 Empresas que adotaram a produção enxuta..........................................................7
 Caso de sucesso de uma empresa de produção enxuta.........................................8
O FUNCIONAMENTO DA PRODUÇÃO ENXUTA.....................................8
 Características do sistema de produção enxuta.....................................................9
 Vantagens da produção enxuta............................................................................10
 Desvantagens da produção enxuta......................................................................10
 Diferença da produção enxuta e em massa.........................................................10 
CONCLUSÃO...................................................................................................11
REFERÊNCIASBIBLIOGRÁFICAS.............................................................12
1. INTRODUÇÃO
O presente trabalho tem como objetivo apresentar o sistema de produção enxuta e sua importância para a competitividade das organizações. Os sistemas de produção, ou modalidades produtivas, são estratégias tomadas no âmbito da administração de empresas para organizar a produção ou prestação de serviços. A seguir é apresentado o conceito desse sistema de produção, os principais marcos históricos do surgimento da produção enxuta, seus desenvolvedores e a contribuição para as organizações, além disso, é descrito como ocorre o processo, características, vantagens e desvantagens e a diferença da produção enxuta e em massa.
2. DESENVOLVIMENTO
2.1. Conceito 
É uma metodologia que se concentra em minimizar o desperdício no sistema de manufatura e maximizar a produtividade, ou seja, tem como base a eliminação sustentável de desperdícios de produção e qualquer desperdício de tempo, de energia, de matéria-prima, de forma a utilizar os recursos da fábrica. Ela foi se consolidando no mundo e em outras Indústrias. A produção enxuta é conseguir produzir reduzindo ao máximo e não utilizar estoque, pois seria desperdício de armazenagem do produto. Ela hoje em dia é vista como uma visão moderna da administração. A produção moderna pode ser chamada de produção enxuta ou baseada no sistema Toyota de produção.
O termo produção enxuta é de outra forma a tradução de lean manufacturing, um conjunto de técnicas que objetiva a redução dos desperdícios comuns às atividades fabris, e pode ser considerada como uma extensão dos processos desencadeados a partir da implementação dos técnicos de lean manufacturing. Pode-se analisar que a produção enxuta é formalmente toda produção realizada sem desperdícios, também é usado para designar princípios e técnicas produtivas que visam a melhoria contínua. 
Observa-se que a produção enxuta deve entregar ao cliente exatamente o que ele quer, na quantidade que ele quer e no tempo que ele desejar, o mínimo de desperdício possível, ou seja, trata-se de conhecer a fundo a necessidade do cliente e desdobrar os processos de maneira a atendê-lo da forma mais assertiva. A análise dos processos da produção enxuta caracteriza-se por ver o passo a passo dos procedimentos, rotinas e procedimentos, suas características, sendo assim analisado os detalhes no processo produtivo. Para analisarmos esse tipo de produção, observarmos sua estrutura e sua linha produtiva, ou seja, tudo que foi desenvolvido em uma série de práticas que possibilitou aumentar significativamente a sua produtividade sem aumentar os custos, eliminando desperdícios que são comuns a produção em massa e gerando maior valor ao produto final. 
2.2. Principais marcos/fatos históricos da produção enxuta
· A Produção Enxuta surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial. O sistema foi reconhecido apenas no ano de 1990 com um projeto de pesquisa sobre a indústria automobilística mundial no MIT (Massachusetts Institute of Technology), é um sistema de produção elaborado pela Toyota entre 1948 e 1975. Os japoneses se organizaram e criaram uma instituição chama Japanese Union of Scientists and Engineers (JUSE), algo como “União Japonesa de Cientistas e Engenheiros’’. A JUSE, por sua vez, trouxe grandes gurus da qualidade (muitos deles vieram dos EUA) para discursar sobre qualidade no Japão; esses encontros da JUSE inspiraram de maneira significativa a Toyota. A empresa precisava competir com gigantes automotivos como a Ford (que era muitas vezes maior), e foi justamente isso que ela fez, através do desenvolvimento da produção enxuta. A Toyota estruturou sua linha produtiva para sempre fazer o que o cliente quisesse, na hora que ele quisesse e como ele quisesse.
· Não foram os engenheiros da Toyota que batizaram o sistema com esse nome, o termo foi criado pelos autores James Womack, Daniel Jones e Daniel Ross, que publicaram, em 1990, o livro “A Máquina que Mudou o Mundo”;
· Womack e Jones publicariam em 1996 o livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza”, que resultou na popularização definitiva dos conceitos de produção da Toyota.
2.3. Principais expoentes da produção enxuta
· Expoente: o engenheiro Taiichi Ohno.
A Manufatura Enxuta surgiu no Japão, mais especificamente na empresa Toyota no período Pós-Segunda Guerra Mundial. Tendo como expoente o engenheiro Taiichi Ohno. Ohno identificou e categorizou as sete perdas que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar, sendo elas: superprodução, transporte excessivo, processamento, produtos defeituosos, movimentações desnecessárias, espera e estoque. Sendo importante mencionar que, posteriormente, iniciou-se o discurso sobre um oitavo tipo de perda, que é aquela relacionada a não escuta das ideias dos colaboradores para melhorar os processos em que se inserem (ALBERTIN e PONTES, 2016; BIAGIO, 2015). Taiichi Ohno é considerado o principal responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção.
Nascido em Dalian, China, de pais japoneses, formou-se em Engenharia Mecânica na Escola Técnica de Nagoya e entrou para a Toyota Spinning and Weaving em 1932. Em 1943 foi transferido para a Toyota Motor Company, em 1954 tornou-se diretor, em 1964 diretor gerente, em 1970 diretor gerente sênior e vice-presidente executivo em 1975.
Taiichi Ohno é considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e o pai do Sistema Kanban. Nascido em Dairen, cidade da região da Manchúria na China, em 1912, formou-se em Engenharia Mecânica no Instituto de Tecnologia de Nagoya. Entrou para a Toyota Spinning and Weaving em 1932. Logo cedo na sua carreira ele expandiu as idéias desenvolvidas por Kiichiro Toyoda para reduzir perdas na produção, iniciando a experimentação e o desenvolvimento de metodologias de produção que diminuíssem o tempo de fabricação dos componentes principais dos produtos e a criação de sub-linhas de montagens que dessem suporte a linha de produção final.
· Expoente: Engenheiro e matemático William Edwards Deming.
Nascido em 14 de out de 1900 em Sioux City (USA), Deming se graduou em engenharia e em matemática pela Universidade de Wyoming em 1922. Após isso, foi para a escola de Minas do Colorado, realizando assimseu mestrado em Matemática e Física. Com o doutorado terminado em 1928 em Yale, foi atuar no governo dos EUA, no departamento de agricultura (USDA), onde trabalhou como Físico Matemático no Laboratório de Pesquisas de Fixação do Nitrogênio. Buscando sempre uma melhoria significativa de processos nos EUA, durante o período da segunda guerra mundial, e posteriormente a ela, após 1950, Deming recebeu da JUSE (Japan Union of Scientists and Engineers) o convite para realizar palestras e conferências aos empresários japoneses, levando-os a realizar os métodos propostos por Deming para controle da qualidade e princípios da administração. Essa mudança na visão e métodos pelos empresários japoneses fez com que a indústria japonesa começasse a liderar vários mercados em que concorria, dentre eles o automobilístico e tecnológico.
Tendo sucesso na implementação e implantação dessa nova visão, muitos especialistas consideram essa mudança de paradigma Japonês como o marco zero da história da qualidade no Japão. Com esse sucesso, o Japão criou em 1951 o Prêmio Nacional da Qualidade, Prêmio Deming, em sua homenagem.
· Expoente: Eiji Toyoda.
Ele foi um visionário que conseguiu analisar como ocorria a gestão em sua época e, a partir daí, imaginou e implementou um modelo muito mais eficiente que aplicou na Toyota, a empresa de sua família. Eiji liderou o período mais importante de crescimento da montadora e teve um papel central na seleção e na colocação de líderes que criaram o sistema de gestão da empresa, de vendas e marketing, passando pelo desenvolvimento de produtos e relacionamento com os fornecedores além do já conhecido Sistema Toyota de Produção e o seu principal criador, Taiichi Ohno.
Em 1950, Eiji foi um dos que fez uma peregrinação de três meses, a então famosa e emblemática fábrica de Rouge da Ford, em Detroit, na época o maior e mais eficiente complexo fabril do mundo. Estudou cuidadosamente todos os seus detalhes e reconheceu a superioridade do sistema desenvolvido por Henry Ford, mas também assumiu que era ser possível ser mais eficiente.
No seu retorno ao Japão, desafiou a todos na empresa a assumir o desafio de desenvolver um inovador sistema de gestão para superar a concorrência. O que, pouco a pouco, foi conquistado até tornar a Toyota a maior montadora do mundo. E que vem sendo copiado não só por toda cadeia automotiva, mas por diversos outros tipos de empresas, de transformação em todos os setores até os serviços, de hospitais a bancos, até setores de governos em todo o mundo.
2.4. Empresas que adotaram a produção enxuta
A empresa Nike adota a postura de produzir priorizando a produtividade e a eficiência dos seus recursos, a organização adota o lean manufacturing baseado em dois princípios, são eles:  Make Today Better e Design the Future. O termo Make Today Better faz referência a produção enxuta em sua essência, ou seja, produzir utilizando menos recursos possíveis, desde que entram na organização os colaboradores são treinados para otimizar as operações. O segundo termo está ligado a com a inovação, criando recursos de inovação sustentável, um índice utilizado para medir a sustentabilidade na organização. Ao adotar esse sistema a organização conseguiu reduzir em até quinze por cento as más práticas no processo produtivo de fábricas no exterior, obtendo a redução de desperdícios e obtendo uma qualidade melhor ao produto e agregou mais valor para o cliente.
A Caterpillar é uma empresa estadunidense referência na fabricação de máquinas pesadas. A organização criou um sistema denominado como Sistema de Produção Caterpillar (ou CPS), esse sistema é baseado no sistema de produção enxuta, ao implementá-lo os engenheiros desenvolvem estratégias para melhorar o gerenciamento e a avaliação do produto, desse modo, a empresa obteve uma melhora na qualidade e mais valor agregado ao seu produto.
A ford também aplica a metologia lean em sua linha de montagem, a grande quantidade de automóveis fabricados em modelo padrão torna a produção mais eficiente, a organização ao adotar o modelo obteve uma harmonia em seus processos, melhor uso do tempo, redução de desperdício de materiais e aumento da qualidade dos produtos.
2.5. Caso de sucesso de uma empresa que adota a produção enxuta
A Intel, maior fabricante de soluções e produtos de informática, trabalha com itens precisos e técnicos, a organização percebeu que produzir mais e com baixa qualidade não era melhor solução. Ao implementar técnicas de controle de qualidade e redução de desperdício tornou-se uma das empresas que aplicam o lean manunfacturing mais bem-sucedida. Ao adotar esse tipo de produção a empresa conseguiu reduzir o tempo que um chip era produzido, melhorando o tempo de produção, a utilização do seu maquinário e a redução em gargalos no processo, obtendo assim mais qualidade no produto e também a satisfação dos clientes.
3. O FUNCIONAMENTO DA PRODUÇÃO ENXUTA 
O termo “Produção Enxuta” ficou famoso com a ascensão do Lean Manufacturing em 1950, quando o sistema de produção criado pela Toyota surgiu no Japão, foi justamente isso que ela fez, através do desenvolvimento da produção enxuta. A Toyota foi estruturada através da sua linha produtiva para sempre fazer o que o cliente quisesse, na hora que ele quisesse e como ele quisesse (Toyota Productions System ou Sistema Toyota de Produção). Ou seja, eles desenvolveram uma série de práticas rotineiras e planejadas que a possibilitou o aumento significativo a sua produtividade sem aumentar os custos, eliminando desperdícios comuns para a produção em massa. A diminuição de investimentos em novos recursos é um dos maiores benefícios da produção enxuta. Para conseguir um bom resultado é necessária colocar em prática melhorias pontuais e assídua. Sabendo que a produção enxuta é o atendimento de forma mais assertiva, proporcionando a rapidez na entrega juntamente com a necessidade do cliente, como por exemplo, o que ele quer, a quantidade e o tempo que próprio desejar e na mesma oportunidade, diminuindo os custos da produção, trata-se de conhecer a fundo a solicitação do cliente e o desdobrar os processos de maneira clara, objetiva e transparente. Como isso pode ser feito? Intermediação com qualidade e levantamento de dados e análise de custos em conjunto.
Definir os objetivos na melhoria contínua é importante para aumentar ou diminuir um indicador. Exemplo, se focar na qualidade do produto solicitado a otimização do tempo é diminuída evitando o retrabalho no processo. A produção enxuta é basicamente isso, uma série de procedimentos focado em um objetivo limpo, direto e concentrado que lança fora toda a perca de tempo evitando assim o desperdício sempre buscando dados numéricos e quantitativos para uma análise Lean “enxuta”. Um sistema essencial a ser usado no Lean é o “Kaisen”, ele significa justamente a melhoria contínua. Implantá-lo em uma empresa é inserir uma cultura de resolução de problemas corriqueiros para uma melhoria a longo prazo, ou seja, um pensamento enxuto que faz aplicação em mudanças presentes que resultam em melhorias ao longo do tempo. Encontrar falhas no processo, pode ser algo difícil no início, mas os processos de melhoria devem ser vislumbrados com mapeamento de processos, avaliar os indicadores da produção e avaliar os desperdícios e desconexões. 
Para aplicar a melhoria contínua em uma empresa deve-se primeiro saber o que quer melhorar. Outro ponto importante é medir o desempenho e criar um padrão para os seus produtos. Como diria um dos precursores do Lean Manufacturing, Taiichi Ohno: “não há melhoria se não há padrão“. Apesar de simples, essa é uma sábia frase.
3.1. Características do sistema de produção enxuta
O modelo da produção enxuta é focado na execução sem desperdícios. São aplicados de maneira total, todos os materiais, dinheiro, tempo e demais recursos. É ideal que o desperdício seja zero, o que evita perdas ao longo do ciclo.
Além de tudo, a melhoria contínua está totalmente ligada à produção, onde o objetivo é atender as necessidades de cada cliente semfazer com que ele gaste mais do que o previsto. Pode-se utilizar todos os recursos de forma ainda melhor, apesar de que eles já são bem aproveitados
As características da produção enxuta estão ligadas a uma produção nivelada onde o objetivo consiste na produção de um calendário fixo que deve ser rigorosamente seguido. Outra característica é a produção Just in time que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode-se citar também a melhoria contínua, eliminação de desperdício e valorização da equipe de trabalho como característica ligada a produção enxuta.
Como citado anteriormente as características da produção enxuta são:
· Melhoria contínua;
· Produção nivelada;
· Valorização da equipe de trabalho;
· Produção Just In Time;
· Eliminação de desperdício.
3.2. Vantagens da produção enxuta
As Vantagens da produção enxuta consistem em melhoria da qualidade principalmente pela produção com estoques mínimos; eliminação de perdas e desperdícios; racionalização da força de trabalho; uma produção flexível; melhoria contínua; mudanças positivas na organização e na mão de obra; baixos níveis de estoque; redução de peças defeituosas e entre outros.
3.3. Desvantagens da produção enxuta
Como todo processo, a produção enxuta também tem desvantagens como: dependência maior de fornecedores internos; o agente deve ser capacitado, capaz de promover manutenção de primeiro nível e estar aberto a mudanças; é necessário um programa de qualidade assegurada com níveis de produtos fornecidos interno e externo próximos a cem por cento evitando interrupção na linha de produção; elaboração de planos mestres estáveis de produção, assegurando o planejamento das células de produção e dos fornecedores externos.
3.4. Diferença da produção enxuta e em massa
O quadro abaixo apresenta as principais diferenças entre os dois tipos de produção.
Quadro 1- produção enxuta x produção em massa
 Fonte: COUTINHO, 2018.
A produção enxuta, diferentemente do sistema de produção em massa, surgiu na necessidade. Economizar recursos e trabalhar com efetividade estão na base na produção do sistema, enquanto a produção em massa se limita à produção em grande escala de produtos padronizados. Produzir exatamente o que o cliente quer, na quantidade necessária e no momento apropriado (Just In Time) é o conceito base da produção enxuta.
4. CONCLUSÃO
Diante do exposto, o presente trabalho permitiu analisar a produção enxuta e diferentes conceitos, foi observado que as organizações que implementaram sua metodologia obtiveram benefícios e melhora em seu processo produtivo. É importante destacar que, apesar de ser um modelo que busca a redução de desperdícios as organizações atentem-se para a qualidade do produto e necessidades dos clientes, pois é são aspectos de sucesso para a competitividade das empresas. A produção enxuta é uma metodologia muito utilizada, seu desenvolvimento permitiu mudar as diferentes práticas de produção mundial, desse modo, muitas organizações conseguiram evoluir seus processos e conseguiram ser mais competitividades em grandes mercados. 
5. REFERÊNCIAS
BALARDIM, Leonardo. Lean Manufacturing: O que é, Objetivos e Princípios. Fundação Instituto de Administração. 2019. Disponível em: https: https://fia.com.br/blog/lean-manufacturing/. Acesso em: 28 set. 2021.
COUTINHO, Thiago. Produção enxuta: o que é e como funciona. Voitto. 2018. Disponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/producao-enxuta. Acesso em: 20 set. 2021.
CRUZ, Juliana. Produção em massa. Infoescola. Disponível em: https://www.infoescola.com/administracao_/producao-em-massa/. Acesso em: 26 set. 2021.
FERRO, josé. O legado de Eiji Toyoda. O globo. 2013. Disponível em: https://epocanegocios.globo.com/Inspiracao/Empresa/noticia/2013/09/o-legado-de-eiji-toyoda.html. Acesso em: 29 set. 2021.
PENA, Rodolfo. Sistemas de produção. Mundo educação. Disponível em: https://mundoeducacao.uol.com.br/geografia/sistemas-producao.htm. /. Acesso em: 19 set. 2021.
RAMOS, Davidson. Gurus da Qualidade: William Edwards Deming. Qualiex. 2019. Disponível em: https://blogdaqualidade.com.br/gurus-da-qualidade-william-edwards-deming/. Acesso em: 26 set. 2021.
RAMPANI, Marcela. 5 empresas de sucesso que adotam a metodologia do lean manufacturing. EESC jr. Disponível em: https: https://eescjr.com.br/blog/5-empresas-de-sucesso-que-adotam-a-metodologia-do-lean-manufacturing/. Acesso em: 28 set.2021. 
SANDER, Carlos. Principais características do lean manufacturing. CAE. 2019. Disponível em: https://caetreinamentos.com.br/blog/lean-manufacturing/principais-caracteristicas-lean-manufacturing/. Acesso em: 22 set. 2021.
SANTOS, Virgilio. Produção enxuta: Entenda o conceito e como aplicá-lo. FM2S. 2017. Disponível em: https://www.fm2s.com.br/producao-enxuta/.Acesso em: 28 set. 2021.
SILVA, Thainy. Et al. PRODUÇÃO ENXUTA: CONCEITOS, CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS EM UMA EMPRESA DE PANIFICAÇÃO. Alagoas. 2018. Disponível em:http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_258_478_35392.pdf. Acesso em: 26 set. 2021.
SISTEMAS PRODUTIVOS – UEMA. Produção enxuta. Disponível em: https: https://sistemasprodutivos.wordpress.com/sistema-de-producao-enxuta/. Acesso em: 28 set.2021. 
WIKIPÉDIA. Taiichi Ohno. Disponível em: https://pt.m.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno. Acesso em: 28 set.2021.
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