Visita técnica- processos químicos

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UNINTER
ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA
TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS
VISITA TÉCNICA
Trabalho orientado pelo professor Marcos Baroncini Proença como parte da avaliação da Disciplina de Princípios de Processos Químicos Industriais. 
DARCY RODRIGUES DOS SANTOS NETO
PARAÍBA DO SUL, 20/07/2020.
SUMÁRIO
Introdução.................................................................................................................2
Início do processo.....................................................................................................3 
Filtração.....................................................................................................................4
Produção de xarope composto..................................................................................5
Imagens setor da xaroparia.......................................................................................6
Análise da visita.........................................................................................................7
Introdução
O setor industrial cresceu muito ao longo dos anos, sobretudo no que diz respeito ao ramo processos químicos. Sabe-se que qualquer processo químico tem como objetivo obter um novo produto a partir de matérias-primas disponíveis e/ou selecionadas. Neste sentido, o presente trabalho tem por objetivo apresentar os processos que são dentro de uma indústria na produção de xarope que futuramente resultará em alguns tipos de bebidas. 
A fábrica escolhida foi a Rograne- Indústria e participações LTDA. Localizada na estrada Eurico Vale,1060, na cidade de Paraíba do Sul- RJ, a empresa atua no ramo de refrigerantes. Presente há mais de 15 anos no mercado, com as marcas Cliper e Ita’up destinadas aos refrigerantes, e as marcas de energético FONTT E ATIVUS, gera mais de 150 empregos. O setor escolhido para a visita foi o de Xaroparia, responsável pela produção de xarope. Esse setor é composto por cinco processos até chegar a sua produção final, os quais são: Caldeira, batelada de açúcar, pesagem, preparo do xarope composto e laboratório de análise.
Início do processo
O processo de produção de xarope inicia-se com a caldeira, que é de modelo tubular, com combustível à lenha, e trabalha com uma pressão de 100 libras. Assim, o vapor é conduzido por uma tubulação até o reator, (utilizado para produzir o xarope simples) o qual é composto de aço inox, possui em seu interior serpentinas para aquecimento de água e calda, com um volume final de seis mil litros. Além disso, contém um manômetro analógico e um sistema de temperatura digital para um melhor controle, o seu sistema de agitação contém um motor com uma hélice e uma bomba de modelo pistão para circulação do produto e transferência. O cozimento da calda começa com aquecimento dos três mil litros d’água até os 100º C, logo em seguida são diluídos quatro bags de 1200 kg de açúcar cristal, processo que leva em média 40 minutos, então espera-se mais 20 minutos, até que a temperatura finalize com 75º C, estando pronto para o processo de filtração.
 
	Motor de agitação 
	Caldeira tubular, à lenha.
	Funil de escoamento do açúcar para o reator.
Filtração 
Após o cozimento da calda ou xarope simples, são feitas mudanças manuais de posições de válvulas, do modo circulação para a linha de filtração, esta é feita pela mesma bomba de pistão que é utilizada para circulação. Tal bomba é ativada pelo operador através de um painel de controle, dando início ao processo passando pelo trocador de calor de modelo placa paralela. Em seguida, é filtrada nos primeiros filtros de pano, que se encontram dentro de uma estrutura de inox, com um manômetro de pressão na tampa para indicar cada parada para lavagem dos mesmos. O próximo passo é a passagem por um mangote de três saídas com mais um filtro de pano em cada ponta, e por fim tem-se os reatores de armazenamento, um com capacidade para 10 mil litros e outro para 3 mil litros. Onde ficam armazenadas aguardando transferências para os reatores de preparação de xarope composto, no qual a calda e matéria-prima base.
 
	Bomba de modelo pistão 
	Painel de controle de operações 
	Reatores de armazenamento com agitador 
	Trocador de calor de paralela
	Primeiro estágio de filtração
	Segundo estágio de filtração 
Produção de xarope composto
 O processo de preparação do xarope composto inicia-se com a transferência de xarope simples para o reator de preparo indicado. Tal processo é feito através de um mangote único e uma peneira, para evitar que impurezas do reator de armazenamento passe para o reator de preparo. 
A quantidade transferida, à princípio, é aproximada a que será utilizada para marcar com exatidão do volume base. Em seguida, é ligado o agitador do tanque, para que a calda fique mais solúvel e obtenha o BRIX ideal. Após atingir a quantidade aproximada, é feito uma coleta com recipiente para análise da qualidade do produto obtido, este é levado para o laboratório, onde passa pelo processo de resfriamento para que seja feita a leitura do brix, que tem 20º C como temperatura ideal. 
 Após a leitura do brix, é utilizada uma tabela de massa padrão do setor para fazer o cálculo de conversão de quilograma em litro. Assim, usa-se a quantidade definida pela fórmula dividida pela massa encontrada através da tabela, então acha-se o volume ideal que será necessário para marcar o tanque com exatidão, para que o xarope final não fique ralo. 
O formulador fraciona os insumos de acordo com a fórmula padrão de cada produto, que são pesados em uma balança de precisão em baldes limpos. Então, com os produtos liberados, os ‘xaropeiros’ responsáveis pelo preparo organizam os produtos em frente à bomba de mistura que, através de um motor de circulação em alta pressão, leva os produtos para dentro do reator através de duas mangueiras. Uma encaixada na saída do tanque e outra em tubo de inox chamado de varão, permitindo a circulação dos produtos e a diluição mais precisa, cada produto tem sua ordem, e tempo de circulação e diluição. Abaixo aponta-se a ordem seguida:
1. Conservantes que podem ser Benzoato de sódio e sorbato de potássio;
2. Redutores de açúcar que podem ser emulsweet ou sucralose;
3. Logo após vem os sucos nas fórmulas que utilizam;
4. Concentrados ,caramelo ou extratos;
5. Podem ser os aromas ou corantes;
6. Vem os ácidos, podem ser cítrico, citrato, ascórbico, fosfórico ou composto de base ácida.
 Depois de tudo misturado, o reator é completado até o volume máximo com água, logo após é avisado no laboratório, onde se espera 30 min de agitação do reator para que se seja coletada amostra do produto, para novamente ser analisado o brix final afim de garantir que está dentro do padrão ou fazer últimos ajustes. Neste momento faz-se análise da acidez, alcalinidade e temperatura, que são relatados em um mapa de análise, o qual é enviado para o setor de controle de qualidade, o que indica que o reator está pronto para entrar na linha de produção.
 
	Insumos fracionados 
	Reatores de produção de xarope
	Reator volumado para 6 mil litros
	Painel de controle de agitadores dos reatores
	Bomba de mistura com suas mangueiras
	Linha de transporte para produção 
	Marcação do reator com xarope simples
	Preparação do xarope composto
	Resfriamento de amostra para análise
Análise da visita
Com a visita feita à Rograne, pude absorver o máximo de informação possível, que preencheram esse relatório. Podemos ver que além de uma excelente estrutura, é uma empresa comprometida com o que faz, preza pelo controle de qualidade através de sua equipe, bem como do controle de produção. Além de dispor de um bom sistema de tratamento de água, com várias caixas de armazenamento, com sistema de abrandador e decantação. 
Quanto à qualidade dos produtos, é surpreendente, pois além de ter um excelente sistema de produção, lida com matérias-primas de bons fornecedores, o que aumenta o sabor e ainda mais a qualidade dos refrigerantes. Seus funcionáriossão capacitados e comprometidos com o que fazem. Dispõe de equipamentos de médio padrão que, com o sistema de produção implantado, conseguem atender todos os pedidos que são feitos pelo setor de vendas. 
 Por fim, é cabível ressaltar a atenção destinada à responsabilidade ambiental. A fábrica possui um sistema de tratamento de resíduos líquidos e sólidos, como os produtos recicláveis que são reaproveitados e vendidos para empresas de reciclagem, e também tem uma lagoa onde é tratado todos os resíduos químicos gerados, assim depois de tratada permite a reutilização da água tratada para limpeza. Com essa análise, afirmo que a Rograne é uma empresa séria é que só tende a crescer mais no mercado.