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Planejamento e Controle da Produção

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Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre capacidade instalada, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A capacidade instalada de uma empresa é o maior nível de produção que ela pode manter com o parque atual de máquinas e equipamentos que possui.
II. ( ) A capacidade disponível é uma referência teórica, pois perdas inevitáveis costumam ocorrer na produção, tempos de setups, quebras de máquinas, absenteísmo e manutenção.
III. ( ) As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem liberações de investimento para atendimento das demandas de curto, médio e longo prazos, definindo as restrições operacionais do sistema produtivo.
IV. ( ) Para o cálculo da capacidade instalada, deve-se considerar os turnos de trabalho e as perdas previstas de produção.
Está correto apenas o que se afirma em:

I. A capacidade instalada de uma empresa é o maior nível de produção que ela pode manter com o parque atual de máquinas e equipamentos que possui.
II. A capacidade disponível é uma referência teórica, pois perdas inevitáveis costumam ocorrer na produção, tempos de setups, quebras de máquinas, absenteísmo e manutenção.
III. As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem liberações de investimento para atendimento das demandas de curto, médio e longo prazos, definindo as restrições operacionais do sistema produtivo.
IV. Para o cálculo da capacidade instalada, deve-se considerar os turnos de trabalho e as perdas previstas de produção.
1. F, F, V, V.
2. V, V, V, F.
3. F, V, F, V.
4. V, F, F, V.
5. F, V, F, V.
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há 5 meses

Vamos analisar cada uma das afirmativas sobre capacidade instalada: I. ( ) A capacidade instalada de uma empresa é o maior nível de produção que ela pode manter com o parque atual de máquinas e equipamentos que possui. É verdadeira (V). A capacidade instalada realmente se refere ao máximo que uma empresa pode produzir com os recursos que tem. II. ( ) A capacidade disponível é uma referência teórica, pois perdas inevitáveis costumam ocorrer na produção, tempos de setups, quebras de máquinas, absenteísmo e manutenção. É verdadeira (V). A capacidade disponível considera essas perdas e, portanto, não é apenas uma referência teórica, mas sim uma realidade que deve ser considerada. III. ( ) As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem liberações de investimento para atendimento das demandas de curto, médio e longo prazos, definindo as restrições operacionais do sistema produtivo. É verdadeira (V). O planejamento de capacidade realmente envolve decisões sobre investimentos e como atender a demanda. IV. ( ) Para o cálculo da capacidade instalada, deve-se considerar os turnos de trabalho e as perdas previstas de produção. É verdadeira (V). Para calcular a capacidade instalada, é essencial considerar os turnos e as perdas. Agora, vamos verificar as alternativas: 1. F, F, V, V. (Incorreta, pois I e II são verdadeiras) 2. V, V, V, F. (Incorreta, pois IV é verdadeira) 3. F, V, F, V. (Incorreta, pois I e III são verdadeiras) 4. V, F, F, V. (Incorreta, pois II e III são verdadeiras) 5. F, V, F, V. (Incorreta, pois I e III são verdadeiras) Portanto, a sequência correta é: V, V, V, V. No entanto, essa opção não está listada. Parece que houve um erro nas opções apresentadas. Se considerarmos que todas as afirmativas são verdadeiras, a resposta correta não está entre as alternativas fornecidas. Se precisar de mais ajuda, estou à disposição!

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há 2 anos

A alternativa correta é a número 3: F, V, F, V. I. (F) A capacidade instalada de uma empresa é o maior nível de produção que ela pode manter com o parque atual de máquinas e equipamentos que possui. A capacidade instalada é o nível máximo de produção que uma empresa pode atingir em condições normais de operação, ou seja, sem considerar fatores externos que possam afetar a produção. II. (V) A capacidade disponível é uma referência teórica, pois perdas inevitáveis costumam ocorrer na produção, tempos de setups, quebras de máquinas, absenteísmo e manutenção. A capacidade disponível é a capacidade real de produção, considerando as perdas inevitáveis que ocorrem durante o processo produtivo. III. (F) As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem liberações de investimento para atendimento das demandas de curto, médio e longo prazos, definindo as restrições operacionais do sistema produtivo. As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem a definição da capacidade necessária para atender a demanda, considerando as restrições operacionais do sistema produtivo. IV. (V) Para o cálculo da capacidade instalada, deve-se considerar os turnos de trabalho e as perdas previstas de produção. O cálculo da capacidade instalada deve levar em conta os turnos de trabalho e as perdas previstas de produção.

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1. Pergunta 1

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Nota final: 1 ponto de 1 ponto possível(eis)

Leia o trecho e analise a imagem a seguir:
“A sequência das decisões de planejamento e controle de capacidade que precisam ser tomadas pelos gerentes de produção é ilustrada na figura abaixo. [...] Logo, a primeira etapa será medir os níveis agregados de demanda e capacidade para o período de planejamento. A segunda etapa será identificar as políticas alternativas de capacidade que poderiam ser adotadas em resposta a flutuações da demanda. A terceira etapa será escolher a política de capacidade mais adequada para suas circunstâncias.”

Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade disponível, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Capacidade é quanto um sistema produtivo consegue atender a demanda em um espaço de tempo.
II. ( ) Os processos de projetos são os extremos da produção em massa, pois são sistemas de enormes volumes de produção e mínimas variações de produção.
III. ( ) Capacidade é quanto um trabalhador, máquina, centro de trabalho, fábrica ou organização pode produzir resultados por certo tempo.
IV. ( ) A disponibilidades da fábrica deverá levar em conta as paradas planejadas e o histórico de paradas não planejadas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:


I. Capacidade é quanto um sistema produtivo consegue atender a demanda em um espaço de tempo.
II. Os processos de projetos são os extremos da produção em massa, pois são sistemas de enormes volumes de produção e mínimas variações de produção.
III. Capacidade é quanto um trabalhador, máquina, centro de trabalho, fábrica ou organização pode produzir resultados por certo tempo.
IV. A disponibilidades da fábrica deverá levar em conta as paradas planejadas e o histórico de paradas não planejadas.
1. V, F, V, F.
2. F, F, V, V.
3. Correta: V, F, V, V.
4. F, V, F, V.
5. V, V, F, F.

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2. Pergunta 2

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Nota final: 1 ponto de 1 ponto possível(eis)

Leia o trecho a seguir:
“O planejamento e controle requer a conciliação do fornecimento e da demanda em termos de volume, em termos de tempo, e em termos de qualidade. [...] Para conciliar o volume e o tempo, são desempenhadas três atividades distintas, embora integradas: carregamento — determinação do volume com o qual uma operação produtiva pode lidar; sequência — determinação da prioridade de tarefas a serem desempenhadas; programação — decisão do tempo (momento) de início e fim para cada tarefa.”
Fonte: SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2008. p. 240. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre variáveis dos processos de produção, é correto afirmar que:



1. Correta: os sistemas de produção devem ser planejados em diferentes panoramas de tempo, definindo o que será produzido em curto, médio e longo prazo.
2. o planejamento da capacidade deve ser entendido como um planejamento de curto prazo, em que as decisões partem de avaliações dos pontos de equilíbrio.
3. o objetivo do carregamento é avaliar as datas acordadas, redução de tempo gasto no processo e do tempo ocioso dos centros de trabalho.
4. os sistemas de produção devem ser planejados na mesma base de comparação dos tempos, em um horizonte que absorva qualquer efeito de sazonalidade.
5. um planejamento de longo prazo avalia os planos agregados de produção, como, por exemplo, o volume de produção mensal de cada modelo.

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3. Pergunta 3

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Analise a situação-problema a seguir:
Um processo de um fabricante de um componente automotivo consegue produzir 6 peças por hora. Essa empresa trabalha de segunda a sexta-feira em 2 turnos de 8 horas cada, nos sábados em um turno de 8 horas e não trabalha aos domingos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade disponível, é possível afirmar que:



1. Correta: a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de disponibilidade seria 52,4 %.
2. a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de disponibilidade seria 28,6 %.
3. a capacidade disponível seria de 288 peças por semana e o grau de disponibilidade seria 28,6 %.
4. a capacidade disponível seria de 288 peças por semana e o grau de disponibilidade seria 52,4 %.
5. a capacidade disponível seria de 336 peças por semana e o grau de disponibilidade seria 42,9 %.

Leia o trecho a seguir: “O arranjo físico se refere ao planejamento da configuração do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição de pessoas, máquinas e equipamentos necessários à produção dos produtos da empresa. O arranjo físico pode se referir também à localização de diversos órgãos ligados direta ou indiretamente à produção para facilitar o relacionamento entre eles. Assim como as pessoas, as máquinas e os equipamentos devem estar adequadamente dispostos e colocados fisicamente para facilitar o processo produtivo, também os órgãos da empresa precisam ocupar espaços que facilitem as suas operações.” Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção – uma abordagem introdutória. 3. ed. São Paulo: Manole, 2014. p. 113. Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre arranjo físico, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. As decisões sobre o arranjo físico devem ser constantemente reavaliadas para garantir os níveis especificados de desempenho de um processo produtivo. Porque: eza, não podem ser descentralizadas sem que se corra o risco de sub-otimizações. O nível da unidade de negócios é uma subdivisão do nível corporativo, para os casos em que a organização opere com unidades de negócios independentes.” Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 172. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tipos de plano de produção, é possível afirmar o que:

As decisões sobre o arranjo físico devem ser constantemente reavaliadas para garantir os níveis especificados de desempenho de um processo produtivo.
As decisões sobre o arranjo físico não podem ser descentralizadas sem que se corra o risco de sub-otimizações.
O nível da unidade de negócios é uma subdivisão do nível corporativo, para os casos em que a organização opere com unidades de negócios independentes.
As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma justificativa correta da primeira.
As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira.
A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda é uma proposição falsa.
A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda é uma proposição verdadeira.
Tanto a primeira quanto a segunda asserções são proposições falsas.

Leia o trecho a seguir: “O alfinete é um item tão pequeno que poderia parecer fácil fabricá-lo de uma vez só. [...] Comparando-se o tempo gasto por um único operário para realizar todas as etapas, com o de dez operários que executam somente uma ou duas etapas cada um, verifica-se que há uma grande diferença: dez trabalhadores especializados (alguns desempenhando duas ou três funções) trabalhando na produção do alfinete produziriam aproximadamente 48.000 alfinetes por dia, em contraposição aos poucos alfinetes que dez trabalhadores não qualificados poderiam fabricar.” Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 10. (Adaptado). Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre processos de projeto, pode-se afirmar que:

Os métodos de controle, em um projeto de um processo produtivo, devem seguir um mesmo padrão e utilizar os mesmos indicadores, independente do modelo de negócio.
Os ganhos quantitativos da produção seriada têm limitações quanto à medição. Trata-se de uma escolha mais conceitual do que científica.
A definição e análise dos tipos de processo traz informações completas para o seu projeto, na medida em que reforça as distinções entre esses diferentes modelos.
Apenas a afirmativa III está correta.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas II e III estão corretas.
Todas as afirmativas estão corretas.
Todas as afirmativas estão incorretas.

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