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Gestão de Produção

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Em Engenharia de Produção, ao falarmos em “chão de fábrica”, é muito comum que cada processo de produção ou manufatura venha a demandar da organização atividades com características diferentes de volume e variedade. Dentre os diversos processos produtivos existentes em uma organização industrial, existe um que lida com produtos discretos, geralmente muito customizados, sendo o tempo para executar o serviço normalmente longo e a produção com baixo volume e alta variedade.
Marque a alternativa que apresenta corretamente o processo referenciado anteriormente.
A) Projeto.
B) Jobbing.
C) Lote.
D) Batelada.
E) Contínuo.

Exercícios Para o Aprendizado

há 10 meses

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A2 - ENGENHARIA DE MÉTODOS

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UVA

Respostas

Ed

há 10 meses

Para identificar o processo produtivo que lida com produtos discretos, muito customizados, com tempo de execução longo e produção de baixo volume e alta variedade, vamos analisar cada alternativa: A) Projeto - Este processo é caracterizado por ser único e altamente customizado, mas geralmente se refere a projetos de grande escala, não necessariamente a produção contínua. B) Jobbing - Este tipo de processo é exatamente o que descreve a questão: lida com produtos discretos, customizados, com baixo volume e alta variedade. O tempo de execução é normalmente longo. C) Lote - Este processo envolve a produção de um número específico de itens, mas não necessariamente se encaixa na descrição de alta variedade e baixo volume. D) Batelada - Semelhante ao lote, mas geralmente se refere a processos que produzem em quantidades maiores e não necessariamente customizados. E) Contínuo - Este processo é para produção em massa, com baixo nível de customização e alta eficiência, o que não se encaixa na descrição dada. Portanto, a alternativa correta que apresenta o processo referenciado é: B) Jobbing.

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Estudando um pouco de história no que tange à Engenharia de Métodos, verificamos que as primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada teoria administrativa aborda com muita ênfase alguns aspectos da Administração.
Diante disso, podemos verificar que uma das teorias pioneiras prescreveu o estudo dos tempos e movimentos, cujas características compreendiam um(a):
a) Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
b) Abordagem visando racionalizar o trabalho, a fim de eliminar as operações desnecessárias.
c) Estratégia de supervisão mais especializada e específica, pois, analisando de forma específica a tarefa realizada, entendemos o todo.
d) Processo de seleção de modo a adequar as pessoas às operações que irão executar.
e) Abordagem visando à melhoria na realização das tarefas, buscando adequar a iluminação do ambiente onde serão executadas.

A Teoria das Restrições tem como base o melhor aproveitamento dos recursos cuja capacidade é menor do que a demandada por ele, pois trata-se de uma restrição que limita o ganho em um sistema.
Nesse âmbito, um recurso com capacidade restrita:
A) Apresenta restrição estrutural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo reduzam a demanda de utilização desse recurso, visando um melhor aproveitamento da produtividade, já que apresenta restrição.
B) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo aumentem a demanda de utilização desse recurso, melhorando sua utilização.
C) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.
D) Apresenta restrição de cunho estrutural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, geralmente existindo em grandes números em uma planta produtiva.
E) Pode ser solucionado com ações mais radicais, como a substituição por equipamentos mais eficientes para o aumento da capacidade produtiva, pois são sempre recursos com restrições estruturais.

Uma indústria que fabrica embalagens para comestíveis deseja instalar uma quantidade de equipamentos suficiente para produzir 5.040.000 embalagens por ano.
Os equipamentos devem funcionar nos dois turnos da fábrica, cada um de oito horas diárias, sendo que esses equipamentos são utilizados apenas durante sete horas por turno e produzem uma embalagem a cada 0,2 minutos. Admitindo-se que não existem perdas na produção e que a fábrica trabalha 240 dias no ano, para o completo atendimento à demanda, o número de equipamentos, em unidade, a serem instalados é:
a) 2.
b) 1.
c) 5.
d) 4.
e) 3.

Para se ter um perfeito entendimento da aplicação do método geral de resolução de problemas, será necessário, inicialmente, compreendermos dois conceitos que são essencialmente importantes a fim de que possamos situar um problema e o analisarmos à luz da Engenharia de Métodos.
Dito isso, analise o texto a seguir e identifique os conceitos da Engenharia de Métodos que estão aplicados no contexto: 'Considere uma fábrica de produtos derivados do chocolate, tais como barras sortidas de chocolate, balas, tortas etc., em que fica clara a existência de um processo de produção (atividade-fim). Considere também que, para que esse processo "aconteça", é necessário que outras atividades, como marketing, desenvolvimento de produtos e serviços etc., forneçam todo o suporte necessário ao gerenciamento das ações.' Os conceitos intrínsecos no contexto são:
a) Produção e administração da produção.
b) Qualidade e produção.
c) Produção e transformação.
d) Bens tangíveis e bens intangíveis.
e) Produção e leiaute.

Uma fábrica de componentes de reposição de descargas sanitárias fabrica um componente em 20 minutos utilizando um determinado equipamento. Esse é o tempo efetivo quando o equipamento trabalha com eficiência de 80%.
Calcule quantas máquinas da mesma capacidade serão usadas para que 12.600 unidades sejam fabricadas em quatro meses se a jornada de trabalho é de oito horas por dia e a empresa trabalha 25 dias por mês.
A) 6.
B) 4.
C) 5.
D) 3.
E) 2.