A2 - ENGENHARIA DE MÉTODOS

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Local: Sala 1 - Sala de aula / Andar / Polo Bangu / POLO BANGU - RJ 
Acadêmico: EAD-IL30806-20221A
Aluno: GABRIEL DE SOUZA RODRIGUES LEITE BARTRAS 
Avaliação: A2-
Matrícula: 20201302061 
Data: 7 de Abril de 2022 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 38677 - Enunciado: "Estudando um pouco de história no que tange à Engenharia de
Métodos, verificamos que as primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial
Clássica. Cada teoria administrativa aborda com muita ênfase alguns aspectos da Administração"
(CHIAVENATO, 2004). Diante disso, podemos verificar que uma das teorias pioneiras prescreveu o
estudo dos tempos e movimentos, cujas características compreendiam um(a):
 a) Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na
eficiência do processo.
 b) Abordagem visando racionalizar o trabalho, a fim de eliminar as operações
desnecessárias.
 c) Estratégia de supervisão mais especializada e específica, pois, analisando de forma
específica a tarefa realizada, entendemos o todo.
 d) Processo de seleção de modo a adequar as pessoas às operações que irão executar.
 e) Abordagem visando à melhoria na realização das tarefas, buscando adequar a iluminação
do ambiente onde serão executadas.
Alternativa marcada:
b) Abordagem visando racionalizar o trabalho, a fim de eliminar as operações desnecessárias.
Justificativa: Resposta correta: Abordagem visando racionalizar o trabalho, a fim de eliminar as
operações desnecessárias.Os processos de seleção independem dos estudos de tempos e
movimentos. Estão relacionados às habilidades e competências do operador para a tarefa a ser
executada. 
Distratores:Processo de seleção de modo a adequar as pessoas às operações que irão
executar. Incorreta, já que a melhoria da iluminação do ambiente não está relacionada ao estudo
de tempos e movimentos na realização da operação.Abordagem visando à melhoria na
realização das tarefas, buscando adequar a iluminação do ambiente onde serão executadas.
Incorreta, uma vez que a racionalização do trabalho está intimamente relacionada ao estudo de
tempos e movimentos, que, economizados, levam a uma melhor produtividade.Preocupação
com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do
processo. Incorreta, considerando-se que a preocupação com a fadiga do trabalhador está
relacionada com os levantamentos ergonômicos, e não com a economia de tempos e
movimentos.Estratégia de supervisão mais especializada e específica, pois, analisando de forma
específica a tarefa realizada, entendemos o todo. Incorreta, uma vez que está ligada às questões
de apoio administrativo, e não de ordem técnica especificamente.
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2  Código: 38672 - Enunciado: Em Engenharia de Produção, ao falarmos em “chão de fábrica”, é
muito comum que cada processo de produção ou manufatura venha a demandar da organização
atividades com características diferentes de volume e variedade. Dentre os diversos processos
produtivos existentes em uma organização industrial, existe um que lida com produtos discretos,
geralmente muito customizados, sendo o tempo para executar o serviço normalmente longo e a
 produção com baixo volume e alta variedade.Marque a alternativa que apresenta corretamente
o processo referenciado anteriormente.
 a) Contínuo.
 b) Batelada.
 c) Lote.
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 d) Jobbing.
 e) Projeto.
Alternativa marcada:
e) Projeto.
Justificativa: Resposta correta: Projeto.Nesse processo, encontramos baixo volume e alta
variedade, o que caracteriza um processo de projeto. 
Distratores: Batelada. Incorreta, pois nesse processo, encontramos volume e variedade
médios.Lote. Incorreta, pois nesse processo, encontramos volume e variedade médios.Jobbing.
Incorreta, uma vez que, nesse processo, encontramos baixo volume e alta variedade.Contínuo.
Incorreta, uma vez que, nesse processo, encontramos alto volume e baixa variedade.
3  Código: 38681 - Enunciado: A Teoria das Restrições tem como base o melhor aproveitamento
dos recursos cuja capacidade é menor do que a demandada por ele, pois trata-se de uma
restrição que limita o ganho em um sistema. Ela define o ponto no processo de produção em que
o fluxo é afunilado, concluindo-se, então, que no mapeamento de um fluxo produtivo é essencial
identificar e, principalmente, diferenciar os recursos que são gargalos dos recursos com
capacidade restrita.Nesse âmbito, um recurso com capacidade restrita:
 a) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, requerendo ações que aumentem a
capacidade do recurso ou mesmo aumentem a demanda de utilização desse recurso,
melhorando sua utilização.
 b) Pode ser solucionado com ações mais radicais, como a substituição por equipamentos
mais eficientes para o aumento da capacidade produtiva, pois são sempre recursos com
restrições estruturais.
 c) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a
variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de
sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.
 d) Apresenta restrição estrutural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso
ou mesmo reduzam a demanda de utilização desse recurso, visando um melhor aproveitamento
da produtividade, já que apresenta restrição.
 e) Apresenta restrição de cunho estrutural, cuja existência está relacionada a variabilidades
no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, geralmente existindo em grandes números
em uma planta produtiva.
Alternativa marcada:
c) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a
variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de
sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.
Justificativa: Resposta correta: Apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência
está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda,
requerendo ações de sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua
solução.Está correta, pois visa à eliminação sistemática (conjuntural) das fontes de variação e das
capacidades limitantes e não apenas ao aumento de sua capacidade produtiva. 
Distratores: Apresenta restrição de capacidade conjuntural, requerendo ações que aumentem a
capacidade do recurso ou mesmo aumentem a demanda de utilização desse recurso,
melhorando sua utilização. A alternativa está incorreta, uma vez que o recurso restrito sofre a
influência de problemas ligados a gestão da capacidade, que geralmente são causados por
variabilidades do processo e/ou demanda. Surge, assim, a necessidade de geri-los, visando à
eliminação sistemática (conjuntural) das fontes de variação e das capacidades limitantes e não
apenas ao aumento de sua capacidade produtivaApresenta restrição estrutural, requerendo
ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo reduzam a demanda de utilização
desse recurso, visando um melhor aproveitamento da produtividade, já que apresenta
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restrição. A alternativa está incorreta, uma vez que a restrição não é de caráter estrutural e sim
conjuntural.Apresenta restrição de cunho estrutural, cuja existência está relacionada a
variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, geralmente existindo em
grandes números numa planta produtiva. A alternativa está incorreta, pois, a exemplo da
alternativa B, considera a restrição como causa estrutural, quando na realidade é
conjuntural.Pode ser solucionadocom ações mais radicais, como a substituição por
equipamentos mais eficientes, para o aumento da capacidade produtiva, pois são sempre
recursos com restrições estruturais. A alternativa está incorreta, pois não removeria a causa
principal que é de origem conjuntural, tendo o processo como um todo.
4  Código: 38673 - Enunciado: Uma indústria que fabrica embalagens para comestíveis deseja
instalar uma quantidade de equipamentos suficiente para produzir 5.040.000 embalagens por
ano. Os equipamentos devem funcionar nos dois turnos da fábrica, cada um de oito horas
diárias, sendo que esses equipamentos são utilizados apenas durante sete horas por turno e
produzem uma embalagem a cada 0,2 minutos. Admitindo-se que não existem perdas na
produção e que a fábrica trabalha 240 dias no ano, para o completo atendimento à demanda, o
número de equipamentos, em unidade, a serem instalados é:
 a) 2.
 b) 1.
 c) 5.
 d) 4.
 e) 3.
Alternativa marcada:
c) 5.
Justificativa: Resposta correta: 5.Para atender à demanda e considerando-se a capacidade
produtiva, teremos:7h/turno = 7*60 = 420 minutos.420min/0,2min = 2.100 embalagens por
turno.2.100latas*2turnos = 4.200 embalagens por dia.240dias*4.200 = 1.008.000 embalagens por
ano é a quantidade que uma máquina faz.5.040.000/1.008.000 = 5 máquinas.
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5  Código: 38931 - Enunciado: Para se ter um perfeito entendimento da aplicação do método geral
de resolução de problemas, será necessário, inicialmente, compreendermos dois conceitos que
são essencialmente importantes a fim de que possamos situar um problema e o analisarmos à
luz da Engenharia de Métodos. Dito isso, analise o texto a seguir e identifique os conceitos da
Engenharia de Métodos que estão aplicados no contexto:"Considere uma fábrica de produtos
derivados do chocolate, tais como barras sortidas de chocolate, balas, tortas etc., em que fica
clara a existência de um processo de produção (atividade-fim) . Considere também que, para que
esse processo "aconteça", é necessário que outras atividades, como marketing, desenvolvimento
de produtos e serviços etc., forneçam todo o suporte necessário ao gerenciamento das ações."Os
conceitos intrínsecos no contexto são:
 a) Produção e administração da produção.
 b) Qualidade e produção.
 c) Produção e transformação.
 d) Bens tangíveis e bens intangíveis.
 e) Produção e leiaute.
Alternativa marcada:
a) Produção e administração da produção.
Justificativa: Resposta correta: Produção e administração da produção.A produção está
relacionada ao produtivo (que é um dos conceitos a serem aplicados na solução de problemas),
que é objeto de estudo da Engenharia de Métodos, já que produzir é transformar algo que tem
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determinado valor (matérias-primas e materiais auxiliares, por exemplo) em algo de maior valor
ainda (produto e/ou serviço). Já a administração da produção (não é um conceito relacionado à
solução de problemas) está relacionada ao apoio necessário para que a produção aconteça, sem
estar diretamente ligada ao processo produtivo. 
Distratores:Qualidade e produção. Incorreta, já que o conceito de qualidade não se aplica à
solução de problemas, sendo aplicada nos processos, de modo a buscar a prevenção de
problemas. Já o conceito de produção é importante na análise da solução de problemas, por se
tratar da atividade-fim.Bens tangíveis e bens intangíveis. Incorreta, uma vez que bens tangíveis e
intangíveis são o resultado de um processo produtivo e não englobam a produção como um
todo, considerando-se ainda, que os bens tangíveis são os bens manufaturados e os intangíveis
são os serviços, de difícil mensuração de problemas, devido à indisponibilidade de indicadores
mais precisos, como é o caso dos produtos.Produção e leiaute. Incorreta, pois o leiaute é um
arranjo de máquinas e equipamento para que a produção aconteça, sendo, portanto,
determinado pela produção, na qual os problemas acontecem e são analisados.Produção e
transformação. Incorreta, pois produção está relacionada ao produtivo (que é um dos conceitos a
serem aplicados na solução de problemas), que é objeto de estudo da Engenharia de Métodos, já
que produzir é transformar algo que tem determinado valor (matérias-primas e materiais
auxiliares, por exemplo) em algo de maior valor ainda (produto e/ou serviço). Para que a
transformação, que é o processo propriamente dito, aconteça de forma satisfatória, devemos
fazer uso de um conjunto de métodos e medidas que irão permitir que o trabalho seja executado
da melhor forma possível, atendendo tanto aos clientes como aos fornecedores, que é o que se
espera de um processo produtivo bem planejado e equacionado.
6  Código: 38678 - Enunciado: Uma fábrica de componentes de reposição de descargas sanitárias
fabrica um componente em 20 minutos utilizando um determinado equipamento. Esse é o
tempo efetivo quando o equipamento trabalha com eficiência de 80%. Calcule quantas
máquinas da mesma capacidade serão usadas para que 12.600 unidades sejam fabricadas em
quatro meses se a jornada de trabalho é de oito horas por dia e a empresa trabalha 25 dias por
mês.
 a) 2.
 b) 3.
 c) 5.
 d) 6.
 e) 4.
Alternativa marcada:
d) 6.
Justificativa: Resposta correta: 6.Horas trabalhadas = 4 m x 8 h/d x 25 d/m = 800h.Uma máquina
gasta 20 minutos, que equivalem a (1/3) h.Um produto → (1/3) h.12.600 produtos → X → X =
4.200 h.Máquinas (4.200 h/800 h) = 5,3 máquinas → Seis máquinas. 
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7  Código: 38936 - Enunciado: A análise das operações que se apresentam nos processos
produtivos permitirá ao especialista da área implantar e implementar as adequações necessárias
utilizando as ferramentas próprias para esse tipo de trabalho, tais como fluxogramas verticais ou
de processos, mapofluxogramas, gráfico homem-máquina, gráfico das duas mãos e estudo de
tempos, de forma sistemática, objetivando o desenvolvimento de métodos práticos e eficientes
para a padronização do processo produtivo. Além de poder observar:• Atividades que não
acrescentam e podem ser eliminadas.• Atividades que podem ser agrupadas (combinadas).•
Atividades que podem ter sua ordem alterada (sequência).• Cargas de trabalho inadequadas.•
Erros que podem se repetir em caso de novos métodos, uma vez que fica registrada a evolução
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da forma de execução do trabalho (métodos anteriores). 
Essas ferramentas subsidiarão o registro e a análise das operações a partir de três diferentes
pontos de vista. Identifique esses pontos de vista e seus respectivos objetivos, de forma sucinta.
Resposta:
Processo, tendo em vista o estudo do fluxo de pessoas, produtos e informações;
Posto de trabalho, visando análise da movimentação do trabalhador e a organização da
área de trabalhos;
Cargo de trabalho, objetivando a adequação e a distribuição de carga de trabalho entre as
pessoas e os setores da organização.
Justificativa: Expectativa de resposta:• Processo, visando ao estudo do fluxo de pessoas,
produtos e informações.• Posto de trabalho, visando à análise da movimentação do trabalhador
e à organização da área de trabalho.• Carga de trabalho, visando à adequação das características
físicas dos trabalhadores.
8  Código: 38687 - Enunciado: Uma empresa deseja fabricar 480 produtos no fluxo de trabalho
definido a seguir. 
(Fonte: Elaboração própria.) 
Considerando uma operação de 25 dias, com jornada de oito horas por dia, calcule:a) Tempo de
ciclo.b) Número teórico e real de pessoas e distribuição das pessoas realmente usadas no fluxo.
Resposta:
a) Tempo de ciclo:
ao multiplicarmos: os dias de operação (25) * jornada (8) * minutos (60) e dividir pelo fluxo
desejado, temos;
 = = 25 minutos
b) Número teórico e real de pessoas e distribuição das pessoas realmente usadas nofluxo. 
NPT= = = 1,88 pessoas (equivale a duas pessoas).
Logo, duas pessoas não é o suficiente, pois, ocorre um gargalo quando uma pessoa opera os
postos 1 e 2, por conseguinte, somando os tempos de produção (12 + 15) obtemos 27 minutos, o
valor é maior que o tempo de ciclo; o ideal é ter três operadores. 
Portanto, temos uma eficiência de:
 =0,6266...
0,62,66 * 100 = 62,66% de eficiência e com isso conclui-se que, com três pessoas o ciclo não irá
ultrapassar os 25 minutos, ele tem o limite de 20 minutos e obtém um número de produção
maior do que a de 480 produtos.
Justificativa: Expectativa de resposta: a) Te = Tempo de trabalho/produção = (25 x 8 x 60) / 480 =
25 minutosb) NPT = (12 + 15 + 20)/25. = 1,88 pessoas, o que equivaleria a utilizar duas
pessoas.Duas pessoas não seriam suficientes, pois o gargalo ocorre quando uma pessoa opera os
postos 1 e 2, com 27 minutos, superando o tempo de ciclo de 25 minutos. Para atingir a
produção, três pessoas seriam exigidas e a eficiência atingiria 62,7% (1,88/3). Com três pessoas, o
tempo de ciclo continuaria de 25 minutos se o volume a ser fabricado fosse de 480 unidades. No
entanto, essa configuração permite que a linha produza até 600 unidades em 200 horas, pois o
tempo máximo do fluxo é de 20 minutos por unidade ( com uma pessoa em cada posto).
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