Grátis: Uma linha de produção é composta por cinco operações sequenciais para a fabricação de um produto. Os tempos padrão de cada operação são: Operação 1... – Questões Respondidas

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Uma linha de produção é composta por cinco operações sequenciais para a fabricação de um produto. Os tempos padrão de cada operação são: Operação 10: 1,2 min/peça, Operação 20: 1,5 min/peça, Operação 30: 1,1 min/peça, Operação 40: 1,6 min/peça, Operação 50: 1,4 min/peça.
Analisando os dados, qual operação representa o gargalo do processo e qual é a capacidade máxima de produção da linha em uma jornada de 8 horas (480 minutos)?
A O gargalo é a Operação 30; a capacidade é de 436 peças.
B O gargalo é a Operação 20; a capacidade é de 320 peças.
C O gargalo é a Operação 40; a capacidade é de 300 peças.
D O gargalo é a Operação 40; a capacidade é de 480 peças.
E Não há gargalo, pois a produção flui entre as operações; a capacidade é de 342 peças.

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há 12 meses

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Estudo de Tempos e Métodos

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Ed

há 12 meses

Para identificar o gargalo do processo, precisamos analisar os tempos padrão de cada operação e determinar qual delas tem o maior tempo, pois essa operação limitará a capacidade de produção da linha. Os tempos padrão são: - Operação 10: 1,2 min/peça - Operação 20: 1,5 min/peça - Operação 30: 1,1 min/peça - Operação 40: 1,6 min/peça - Operação 50: 1,4 min/peça A operação com o maior tempo é a Operação 40, com 1,6 min/peça. Portanto, essa é a operação que representa o gargalo do processo. Agora, para calcular a capacidade máxima de produção da linha em uma jornada de 8 horas (480 minutos), utilizamos o tempo da operação que é o gargalo: Capacidade máxima = Tempo total disponível / Tempo da operação do gargalo Capacidade máxima = 480 minutos / 1,6 min/peça = 300 peças Portanto, a resposta correta é: C) O gargalo é a Operação 40; a capacidade é de 300 peças.

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A avaliação de desempenho no estudo de tempos e métodos é a combinação entre habilidade e esforço do operador.
Qual a principal preocupação do cronoanalista ao avaliar o desempenho do operador?
A Garantir que o operador esteja sempre em ritmo acelerado.
B Verificar se o operador possui mais de cinco anos de experiência na função.
C Analisar se o ritmo de trabalho desempenhado pelo operador pode ser mantido por 8 horas diárias sem esforço excessivo.
D Identificar se o operador é capaz de executar múltiplas tarefas simultaneamente.
E Assegurar que o operador não cometa nenhum erro durante a cronometragem.

Durante a realização de um estudo de tempos, é fundamental a utilização de instrumentos específicos para auxiliar o cronometrista.
Entre os instrumentos listados, qual é o mais essencial para a obtenção do tempo de uma tarefa e deve ter um método bem elaborado para reproduzir um trabalho confortável ao operador?
A Paquímetro.
B Filmadora.
C Tacômetro.
D Cronômetro.
E Calculadora.

A fadiga é uma das tolerâncias concedidas no cálculo do tempo padrão, e pode chegar a 50% em trabalhos exaustivos. O estudo ergonômico busca adaptar a máquina ao trabalhador.
Diante da necessidade de combater a fadiga neurosensorial (LER - Lesão por Esforço Repetitivo) em um ambiente de produção, qual a medida mais eficaz a ser implementada, considerando o objetivo de longo prazo de preservação da saúde do trabalhador e aumento da produtividade?
A Aumentar as pausas para descanso sem modificar o método de trabalho.
B Contratar mais operadores para a mesma função, distribuindo o esforço.
C Aumentar a porcentagem de concessão para fadiga em 50% para todos os trabalhadores.
D Ignorar a fadiga, focando apenas na velocidade de produção.
E Realizar um estudo ergonômico aprofundado para adaptar a máquina e o posto de trabalho ao operador, possivelmente com automação.

A Revolução Industrial, iniciada no século XVIII, foi um marco importante na evolução dos processos de produção, impulsionada pelo aperfeiçoamento da máquina a vapor.
Qual foi o principal catalisador para a Revolução Industrial no século XVIII?
A A invenção da prensa de impressão.
B A descoberta de novas rotas comerciais marítimas.
C O aperfeiçoamento e a utilização da máquina a vapor por James Watt.
D O aumento da produção artesanal em larga escala.

As interrupções no trabalho são eventos que podem afetar o fluxo normal da produção. O cronoanalista precisa decidir se estas interrupções devem fazer parte do tempo padrão.
Qual o critério principal para uma interrupção ser incorporada ao tempo padrão de fabricação?
A Ser uma interrupção que ocorre esporadicamente.
B Ser uma interrupção solicitada pelo operador.
C Ser uma interrupção que não agrega valor ao produto.
D Ser uma interrupção que agregue valor ao produto e seja realmente necessária para a produção.
E Ser uma interrupção causada por falha humana.

O sistema Westinghouse é um dos métodos utilizados para a avaliação de desempenho do operador durante um estudo de tempos. Este método se baseia na análise de fatores específicos para determinar o fator de correção a ser aplicado sobre o tempo cronometrado.
Quais são os quatro fatores avaliados pelo sistema Westinghouse?
A Velocidade, Precisão, Método e Segurança.
B Habilidade, Esforço, Condições e Consistência.
C Fadiga, Necessidades Pessoais, Motivação e Treinamento.
D Ritmo, Destreza, Ambiente de Trabalho e Experiência do operador.
E Tempo de Ciclo, Elementos Acíclicos, Setup e Paradas para manutenção.

Um cronoanalista realizou a medição de uma tarefa e obteve um tempo cronometrado médio (Tc) de 1,80 minutos por peça. A avaliação do ritmo do operador resultou em um grau de rendimento (GR) de 110%. A empresa adota um fator de concessões totais (para perdas pessoais, gerais e fadiga) de 15% sobre o tempo normalizado. Com base nestes dados, qual é o Tempo Padrão (Tp) da operação? A 1,980 minutos B 2,070 minutos C 2,124 minutos D 2,277 minutos E 2,450 minutos

Os movimentos do corpo do operador são classificados para otimização do método. Um dos princípios importantes é que "os movimentos contínuos e curvilíneos são preferíveis aos retos ou com bruscas mudanças de direção".
Considerando o princípio de economia de movimentos que favorece movimentos contínuos e curvilíneos, qual das seguintes situações exemplifica a aplicação correta deste princípio?
A Um operador que precisa levantar uma caixa pesada e movê-la em linha reta para outra bancada.
B Um trabalhador que utiliza um gabarito com guias curvilíneas para deslizar uma peça, em vez de movê-la em etapas retas.
C Um funcionário que se move em ziguezague entre os equipamentos para buscar ferramentas.
D Um processo de montagem que exige que o operador faça movimentos bruscos e angulares para encaixar componentes.
E A organização de ferramentas em uma bancada que força o operador a realizar movimentos em ângulos retos.

De acordo com os conceitos de Tempos e Métodos, o Tempo Padrão (Tp) é uma medida fundamental para o planejamento e controle da produção. Além do Tempo Normalizado (Tn), que já considera o ritmo do operador, quais outros fatores são incorporados ao cálculo para se chegar ao Tempo Padrão?
Qual dos fatores é incorporado ao cálculo do Tempo Padrão?
A Exclusivamente a habilidade e o esforço do operador, medidos durante a cronometragem.
B Apenas as interrupções não planejadas, como quebras de máquinas e falta de energia.
C As tolerâncias para necessidades pessoais, interrupções gerais (inevitáveis) e fadiga.
D O tempo de preparação da máquina (setup) e o tempo de transporte de materiais.
E A média dos tempos cronometrados de todos os ciclos, sem a aplicação de qualquer fator de correção.

Frederick Taylor, considerado o criador do estudo de tempos, dedicou-se a estabelecer métodos de produção que permitissem aos trabalhadores manter o ritmo de trabalho durante sua jornada diária, com foco no uso efetivo do esforço humano.
Ao observar a tarefa de mover carvão e minério com pás, Taylor concluiu que o peso ideal a ser carregado por pá seria de 9,75 kg. Qual das ações a seguir reflete a aplicação de um dos princípios da administração científica de Taylor, baseado nessa observação?
A Manter um único tipo de pá para todas as tarefas, incentivando a adaptação do trabalhador.
B Aumentar o número de supervisores para controlar cada operário individualmente.
C Montar um almoxarifado com pás específicas para diferentes materiais e treinar os operários.
D Ignorar o cansaço físico dos operários para maximizar a produção.
E Permitir que cada operário escolha o tamanho e o peso da pá de sua preferência.