Uma indústria de autopeças enfrenta altos indices de retrabalho na fabricação de componentes usinados. A equipe de melhoria continua decidiu revisar 0 processo completo para identificar as causas das reincidências. O supervisor sugeriu iniciar pelo fluxograma, para visualizar a sequência de operações e localizar pontos em que inspeções ou ajustes são frequentes. A engenheira de qualidade, por sua vez, recomendou elaborar um VSM, pois percebeu que 0 retrabalho estava associado ao excesso de estoques intermediários e ao tempo elevado entre etapas. Já 0 coordenador administrativo considerou que um SIPOC poderia ajudar os setores a compreender melhor suas responsabilidades e os requisitos dos clientes internos. Durante a reunião, os colaboradores discutiram qual notação deveria ser priorizada para entender a relação entre retrabalho, fluxo produtivo e desperdicios. Com base nos princípios apresentados em aula, selecione a alternativa que melhor indica qual notação deveria ser priorizada para identificar como 0 retrabalho se relaciona com tempos, estoques intermediários e desperdícios ao longo do fluxo produtivo. A SIPOC, pois detalha medições de tempos e gargalos ao longo do fluxo. B Fluxograma simples, pois substitui completamente a análise de fluxos e de estoques. C BPMN, pois é a única notação que representa indicadores de produção. D Mapa de Fluxo de Valor (VSM), pois permite avaliar tempos, estoques e desperdicios ao longo do processo. E 40 Diagrama de blocos, pois descreve detalhadamente todos os tempos operacionais.