Uma indústria de autopeças enfrenta altos índices de retrabalho na fabricação de componentes usinados. A equipe de melhoria contínua decidiu revisar o processo completo para identificar as causas das reincidências.O supervisor sugeriu iniciar pelo fluxograma, para visualizar a sequência de operações e localizar pontos em que inspeções ou ajustes são frequentes. A engenheira de qualidade, por sua vez, recomendou elaborar um VSM, pois percebeu que o retrabalho estava associado ao excesso de estoques intermediários e ao tempo elevado entre etapas. Já o coordenador administrativo considerou que um SIPOC poderia ajudar os setores a compreender melhor suas responsabilidades e os requisitos dos clientes internos.Durante a reunião, os colaboradores discutiram qual notação deveria ser priorizada para entender a relação entre retrabalho, fluxo produtivo e desperdícios.Com base nos princípios apresentados em aula, selecione a alternativa que melhor indica qual notação deveria ser priorizada para identificar como o retrabalho se relaciona com tempos, estoques intermediários e desperdícios ao longo do fluxo produtivo.ASIPOC, pois detalha medições de tempos e gargalos ao longo do fluxo.BFluxograma simples, pois substitui completamente a análise de fluxos e de estoques.CBPMN, pois é a única notação que representa indicadores de produção.DMapa de Fluxo de Valor (VSM), pois permite avaliar tempos, estoques e desperdícios ao longo do processo.E Diagrama de blocos, pois descreve detalhadamente todos os tempos operacionais.